Контроль сварных соединений элементов котлов,
пароперегревателей и экономайзеров
4-7-1. Завод-изготовитель, а также монтажные и ремонтные организации,
осуществляющие сварку элементов котлов, пароперегревателей и
экономайзеров, обязаны предусматривать и применять такие виды и объемы
контроля, которые гарантировали бы высокое качество и эксплуатационную
надежность сварных соединений. При этом объем контроля не может быть
менее предусмотренного настоящими Правилами.
*4-7-2. Все сварные соединения, за исключением сварных соединений труб
со стенкой толщиной 7 мм и менее, подлежат обязательному клеймению или
иному обозначению, позволяющему установить фамилию сварщика,
выполнявшего сварку.
Система клеймения (обозначения) устанавливается производственной
инструкцией по сварке и контролю сварных соединений и должна
предусматривать одинаковое клеймение сварных соединений соответствующих
элементов изделия и относящихся к ним контрольных сварных соединений
(пластин, стыков и др.).
4-7-3. Контроль качества сварных соединений элементов котлов,
пароперегревателей и экономайзеров производится следующими методами:
а) внешним осмотром и измерением;
б) ультразвуковой дефектоскопией;
в) просвечиванием (рентгено- или гаммаграфированием);
г) механическими испытаниями;
д) металлографическим исследованием;
е) гидравлическим испытанием;
ж) другими методами (стилоскопированием, замерами твердости, травлением,
цветной дефектоскопией и т. п.), если таковые предусмотрены инструкциями
по сварке и контролю сварных соединений.
4-7-4. Контроль качества сварных соединений должен производиться после
проведения термической обработки (если таковая является обязательной для
данного сварного соединения).
4-7-5. Результаты контроля сварных соединений всеми методами должны быть
зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах
и др.).
Внешний осмотр и измерение
4-7-6, Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с
целью выявления в них следующих возможных наружных дефектов:
а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) смещения кромок соединяемых элементов;
в) отступления по размерам и форме швов от требований чертежей,
нормалей, технических условий и инструкций по сварке (по высоте, катету
и ширине шва, по равномерности усилия и т. д.)?
г) трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непро-варов,
пористости и других технологических дефектов.
4-7-7. Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к
нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от
шва должна быть защищена от шлака и других загрязнений до металлического
блеска.
*4-7-8. Осмотр и измерение сварных соединений должны производиться с
двух сторон по всей протяженности в соответствии с требованиями ГОСТ
3242—69 и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. В случае
недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения
осмотр производится только с наружной стороны.
4-7-9. Оценка качества сварного соединения по результатам внешнего
осмотра и измерения должна производиться в соответствии с требованиями
настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и
инструкций по сварке и контролю сварных соединений.