содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 4-8.

Гидравлическое испытание сварных соединений котлов, пароперегревателей и экономайзеров

4-8-1. Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100%-ному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и камеры с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.); гидравлическое испытание камер и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100%-ному контролю ультразвуком или другим равноценным неразрушающим методом контроля, а все выполненные при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проконтролированы не-разрушающим методом дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

4-8-2. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

4-8-3. Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов должно производиться под давлением, приведенным в табл. 4-8-3.

Под рабочим давлением в котле понимается давление пара или воды на выходе из котла.

В прямоточных котлах рабочее давление при определении пробного давления принимается равным давлению воды при входе в коптел, установленному при проектировании.

Гидравлическое испытание котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов производится после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуком и после исправления всех обнаруженных дефектов.

*4-8-4. Для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5° С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех сварных швов и прилегающих к ним участков.

4-8-5. Котел, пароперегреватель, экономайзер и их элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено:

а) признаков разрыва;

б) течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле;

в) остаточных деформаций.

Таблица 4-8-3

4-9.

Устранение дефектов сварных соединений котлов, пароперегревателей и экономайзеров

4-9-1. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа или испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

4-9-2. Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление изделий или специальными инструкциями завода-изготовителя или монтажной (ремонтной) организации.

4-9-3. Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки, должны контролироваться неразрушающими методами дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) во всех случаях, когда материал и конструкция изделия позволяют осуществить указанный контроль.
 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..