Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание
сварных соединений котлов, пароперегревателей и экономайзеров
4-7-10. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся для
выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин,
непроваров, пор, шлаковых включений и др.).
4-7-11. Ультразвуковой контроль сварных соединений должен производиться
в соответствии с инструкцией, разработанной специализированной
организацией и согласованной с Госгортехнадзором СССР.
*4-7-12. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться
в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—69 и производственных инструкций
по рентгено-гаммаграфированию.
4-7-13. Обязательному ультразвуковому контролю на изделиях из стали
перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:
а) все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и
более — по всей длине соединения;
б) все стыковые сварные соединения камер и трубопроводов со стенкой
толщиной 15 мм и более — по всей длине соединения;
в) другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых
предусмотрен требованиями соответствующих технических условий и
инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
*4-7-14. Ультразвуковому контролю или просвечиванию на изделиях из стали
перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат;
а) все стыковые сварные соединения барабанов со
стенкой толщиной менее 30 мм — по всей длине соединения;
' б) все стыковые сварные соединения камер со стенкой толщиной менее 15
мм — по всей длине соединения;
в) все стыковые сварные соединения трубопроворов наружным диаметром 200
мм и более при толщине стенки менее 15 мм — по всей длине соединения;
г) стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой
сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине
стенки менее 15 мм, в объеме:
для котлов с рабочим давлением выше 39 кгс/см2 — не менее 20% (но не
менее пяти стыков) общего числа однотипных
( Однотипными стыками считаются сварные
соединения труб (патрубков) из. стали одной марки, имеющие одинаковую
конструкцию и форму разделки кромок, выполненные по единому
технологическому процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, так
и по толщине стенки труб не более чем на 50% (в одну сторону).
. При определении однотипных сварных стыков труб наружным диаметром
свыше 450 мм соотношение наружных диаметров может не учитываться.)
стыков каждого котла, выполненных каждым
сварщиком, по всей длине соединения;
для котлов с рабочим давлением 39 кгс/см2 и ниже — не менее 10% (но не
менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков кахсдого котла,
выполненных каждым сварщиком, по всей длине соединения;
д) все стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или
газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением 100
кгс/см2 и выше, — по всей длине соединения, а при недоступности для
контроля части стыка — на длине не менее 50% периметра соединения;
е) стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой
сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 100
кгс/см2 — не менее 5% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных
стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных
каждым сварщиком, на длине не менее 50% периметра каждого
контролируемого соединения;
ж) все сварные соединения барабанов и камер со штуцерами внутренним
диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки — по всей длине
соединения;
з) стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями,
а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не
указанные в настоящей статье, — в объеме, установленном требованиями
соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю
сварных соединений.
Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания)
для перечисленных в настоящей статье сварных соедине-кений должен
производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного
выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств
металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для
данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
4-7-15. Обязательному просвечиванию подлежат все места сопряжения
продолных и поперечных сварных соединений барабанов и камер,
подвергаемых ультразвуковому контролю в соответствии со ст.
4-7-13.
*4-7-16. На изделиях из стали аустенитного класса,
а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с
элементами из стали перлитного или мартенситно-ферритного классов
обязательному просвечиванию подлежат:
а) все стыковые сварные соединения барабанов и камер — по всей длине
соединения;
0) все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключаем
выполненных стыковой контактной сваркой, — по всей длийе сбединения;
в) стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой Или газовой
сваркой на трубах поверхностей нагрева, — в объеме не менее 10% (но не
менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла
(пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком, по всей
длине соединения, а в случае недоступности для контроля части стыка — на
длине не менее 50% периметра соединения;
г) все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с
литыми деталями — по всей длине соединения;
д) все сварные соединения барабанов и камер со штуцерами внутренним
диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стенки) — по всей длине
соединения;
е) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не
указанные в настоящей статье, — в объеме, установленном требованиями
соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю
сварных соединений.
4-7-17. Объем ультразвукового контроля и просвечивания, предусмотренный
настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с местными
органами госгортехнадзора в случае массового изготовления предприятием
(монтажной организацией) однотипных изделий при неизменном
технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах
работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами
контроля за период не менее одного года.
4-7-18. Перед просвечиванием соответствующие участки сварного соединения
должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко
обнаружить на контрольных рентгено- или гам-маснимках.
4-7-19. Оценка качества сварных соединений по результатам
ультразвукового контроля должна производиться в соответствии с
требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление
изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений или в
соответствии со специальными нормами браковки по данным ультразвуковой
дефектоскопии, согласованными с Госгортехнадзором СССР.
Оценка качества сварных соединений по результатам просвечивания должна
производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил,
технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и
контролю сварных соединений.
4-7-20. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях,
подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в неполном
объеме, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные
стыки данного котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные
данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных
для контроля участков на отдельных стыках).
4-7-21. Ультразвуковой контроль и просвечивание по
согласованию с госгортехнадзором могут быть заменены другим эффективным
методом неразрушающего контроля.
4-7-22. Все отступления от предусмотренного объема ультразвукового
контроля и просвечивания сварных соединений должны быть согласованы с
местными органами госгортехнадзора и могут быть допущены только при
ремонтных и монтажных работах в следующих случаях:
а) при невозможности осуществления контроля вследствие недоступности
отдельных сварных соединений (из числа подлежащих 100% -ному контролю);
б) при недопустимости выполнения контроля просвечиванием по условиям
техники безопасности.