Термическая обработка элементов котлов,
пароперегревателей и экономайзеров
4-6-1. При изготовлении элементов котлов, пароперегревателей и
экономайзеров могут применяться два вида термической обработки:
а) основная, в результате которой материал приобретает структуру и
свойства, необходимые для обеспечения характеристик прочности, принятых
при расчете;
б) дополнительная (послеоперационная), необходимая в соответствующих
случаях для восстановления свойств материала в конструкции и снятия
остаточных напряжений после технологических операций.
4-6-2. Вид основной термической обработки (отжиг, нормализация,
нормализация с последующим отпуском, аустенизация и т. п.) и режим ее
устанавливаются стандартами или техническими условиями на сталь
соответствующей марки
4-6-3. Основной термической обработке должны подвергаться, как правило,
полуфабрикаты (лист, трубы и т. п.). Изделие в готовом виде должно
проходить основную термическую обработку в двух случаях:
а) когда полуфабрикаты для изделия по каким-либо причинам не
подвергались необходимой термической обработке;
б) когда технологический процесс изготовления изделия вызывает
недопустимые изменения свойств и структуры материала полуфабрикатов.
4-6-4. Дополнительная термическая обработка изделий должна производиться
в случаях, предусмотренных статьями 4-6-5, 4-6-6 и
4-6-7, а также в случаях, предусмотренных соответствующими техническими
условиями и производственными инструкциями.
4-6-5. Дополнительная термическая обработка после
вальцовки обечаек и штамповки днищ из углеродистой стали является
обязательной» если толщина листа равна или больше на 5% внутреннего
радиуса обечайки или наименьшего внутреннего радиуса кривизны
штампованного днища.
Если вальцовка листа или штамповка днища из углеродистой стали
производилась с нагревом и температура металла при окончании вальцовки
или штамповки была не ниже 700° С, то дополнительная термическая
обработка может не производиться.
Нормы по величине отношения толщины листа к радиусу кривизны и по
температуре окончания процесса формообразования, определяющие
необходимость дополнительной термической обработки изделий из
легированной стали, устанавливаются техническими условиями на изделия из
стали соответствующей марки.
4-6-6. Дополнительная термическая обработка после гибки труб является
обязательной в следующих случаях:
а) для труб из стали аустенитного класса независимо от величины
наружного диаметра трубы и радиуса гиба;
б) во всех других случаях, для которых техническими условиями на
изготовление изделия установлена необходимость термической обработки
гнутых труб.
4-6-7. Дополнительная термическая обработка сварных соединений является
обязательной в следующих случаях:
а) для стыковых сварных соединений элементов из углеродистой стали при
толщине стенки более 36 мм;
б) во всех других случаях, для которых дополнительная термическая
обработка предусмотрена техническими условиями или инструкциями по
сварке и термообработке.
4-6-8. Режим дополнительной термической обработки (температура нагрева,
время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается
техническими условиями на изготовление изделий или инструкциями по
сварке и термической обработке.
4-6-9. При основной термической обработке изделие должно помещаться в
нагревательную печь целиком. Это требование не является обязательным для
изделий из стали аустенитного класса.
При дополнительной термической обработке вальцованные и штампованные
изделия, сварные барабаны и другие элементы с продольными сварными швами
также должны помещаться в нагревательную печь целиком, за исключением
изделий большой длины, для которых допускается обработка в печи по
частям при соблюдении условий, предотвращающих возможность резкого
перепада температуры изделия в зоне границы нагрева.
4-6-10. Дополнительная термическая обработка (отпуск или аустенизация)
гнутых труб, а также поперечных сварных соединений обечаек и труб может
осуществляться путем местного нагрева соответствующих участков изделий.
При местной дополнительной термической обработке гнутых труб
одновременно должен быть нагрет весь участок гиба и примыкающие к нему
прямые участки длиной не менее пятикратной толщины стенки трубы, но не
менее 100 мм с каждой стороны.
При местной дополнительной термической обработке поперечных сварных
соединений обечаек и труб должен осуществляться одновременный нагрев
сварного стыка и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного
металла по всему периметру. Минимальная ширина нагреваемых участков
основного металла устанавливается
техническими условиями на изготовление изделия или
инструкциями по сварке и термической обработке.
4-6-11. При всех видах термической обработки должны быть обеспечены:
а) строгое соблюдение температурных режимов, установленных требованиями
технических условий или инструкций по сварке и термической обработке;
б) равномерность прогрева металла по всему объему изделия, гиба или
сварного соединения.
4-6-12. Температурный режим нагрева, выдержки и охлаждения изделий и
элементов со стенкой толщиной более 20 мм должен регистрироваться с
помощью самопишущих приборов.
4-6-13. Во время термической обработки должны соблюдаться условия,
обеспечивающие свободное расширение изделия и предохраняющие его от
пластических деформаций под действием собственного веса.