содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..
3.
ЛyA3-967M. Сборка амортизатора
3.1. Закрепить корпус клапана сжатия в тисках (тиски 1-150, накладки для
губок тисков).
3.2. Установить в корпус 7 (рис. 181) клапана сжатия пружину 6, втулку
5, тарелку 4 перепускного клапана, пружину 3, ограничительную тарелку 2
и закрепить гайкой (ключ 12, головка 12, рукоятка динамометрическая).
Момент силы затяжки 1,0—1,5 кгс • м.
Примечание. Пружину 3 устанавливать большим диаметром конуса к тарелке
4. Убедиться в наличии свободного хода тарелки перепускного клапана.
3.3. Снять клапан сжатия с тисков.
3.4. Установить кольцо 8 (рис. 180) на поршень (отвертка 150X0,5).
3.5. Установить на направляющую втулку 22 уплотнительное кольцо 21,
сальник 20, обойму 19 сальника и на обойму прокладку 18. Установить на
шток 23 гайку 16, защитное кольцо 17 и собранную направляющую втулку 22
(емкость для рабочей жидкости).
Примечание. Перед сборкой шток и внутреннюю поверх-ность сальника
смазать рабочей жидкостью.
3.6. Зафиксировать собранный узел на штоке от падения внутрь кожуха и
закрепить шток за проушин в тисках (тиски 1-150, накладки для губок
тисков)-
3.7. Установить на шток ограничительную тарел-ку 4,
пружину 5, тарелку 6 перепускного клапана, поршень 7, дроссельный диск
9, диски 10 и 11, шайбу 12, упорную тарелку 13, пружину 14 и закрепить
гайкой 15 (ключ 17, головка 17, рукоятка динамометрическая). ^
Момент силы затяжки 1,0—1,5 кгс • м.
Примечание. Диск 10 имеет толщину 0,15 мм, диск И — 0,2 мм. Пружину 5
устанавливать меньшим диаметром конуса к тарелке 6. Детали 13, 12, 11,
10, 9, 7 а 4 должны быть плотно прижаты гайкой 15 к буртику штока. После
сборки убедиться в наличии свободного хода тарелки 6 перепускного
клапана.
Снять шток с тисков.
3.8. Закрепить рабочий цилиндр в тисках (тиски 1-150, накладки для губок
тисков).
3.9. Запрессовать в рабочий цилиндр 1 клапан сжатия в сборе и снять
цилиндр с тисков (выколотка медная, молоток 500 г).
3.10. Закрепить резервуар 3 амортизатора за нижнюю проушину в тисках и
установить рабочий цилиндр в сборе с клапаном сжатия в резервуар (тиски
1-150, накладки для губок тисков).
3.11. Залить рабочую жидкость в амортизатор. При заполнении рабочего
цилиндра остаток жидкости вылить в резервуар (емкость для рабочей
жидкости).
Объем заливаемой жидкости для амортизаторов передней подвески 210 см3±5
см3, задней подвески — 175 см3±5 см3.
3.12. Вставить шток в сборе в рабочий цилиндр так, чтобы направляющая
штока опиралась на рабочий цилиндр, завернуть гайку резервуара (ключ для
гайки резервуара, рукоятка динамометрическая).
Момент силы затяжки 7—9 кгс • м.
3.13. Прокачать собранный амортизатор для удаления воздуха из рабочего
цилиндра.
При прокачке амортизатор должен работать бесшумно.
3.14. Снять собранный амортизатор с тисков.
3.15. Проверить герметичность амортизатора.
В горизонтальном положении амортизатора со смещенным внутрь до упора
штоком не должно быть течи рабочей жидкости в течение 10 мин.
Рис: 180. Амортизатор а сборе (1 i.2915006):
1 — рабочий цилиндр; 2—клапан сжатия; 3 — резервуар; 4 — ограничительная
тарелка перепускного клапана поршня; 5 — пружина перепускного клапана; 6
— тарелка перепускного клапана; 7 — поршень; 8—кольцо поршня; 9 —
дроссельный диск клапана отдачи; 10 и 11 — диски клапана отдачи; 12 —
шайба клапана; 13 — упорная тарелка пружины клапана отдачи; 14 — пружина
клапана отдачи; 15 — гайка клапана отдачи; 16 — гайка резервуара; 17 —
защитное кольцо штока; 18 — прокладка защитного кольца штока; 19 —
обойма сальника штока; 20 — сальник штока; 21—уплотнительное кольцо
резервуара; 22 — направляющая втулка штока; 23—шток амортизатора с
проушиной и кожухом в сборе
Рис. 181. Клапан сжатия амортизатора:
1 — гайка клапана сжатия; 2 — ограничительная тарелка впускного клапана;
3 — пружина впускного клапана; 4 — тарелка перепускного клапана; 5 —
втулка клапана сжатия; 6 — пружина клапана сжатия; 7 — корпус клапана
сжатия
Рис. 182. Шток с проушиной и кожухом в сборе
содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..