содержание .. 20 21 22 23 ..

Промышленные котельные установки Bosch - часть 22

Техническая информация

Предписание по выполнению изоляции

Изоляция паровых, водогрейных котлов и емкостей

TI031

Издание 1 (07/12)

Стр. 5 из 7

4.3

Особые зоны изоляции котла с двумя жаровыми трубами

При изоляции котлов с двумя жаровыми трубами в изоляции заднего днища необходимо оставить свободное место

в зоне отверстий для циркуляции воздуха. Изоляция не должна мешать циркуляции воздуха.
При этом в изоляции необходимо сделать отверстие (использование металлического кожуха) для

беспрепятственного выхода воздуха через зазор сверху.

Котел с двумя жаровыми трубами (образец со

встроенным теплообменником отработанных газов) —

вид сзади

Выносная деталь A: Вентиляционные щели

Котел с двумя жаровыми трубами (образец со

встроенным теплообменником отработанных газов) —

вид сбоку: схема циркуляции воздуха

Выносная деталь B: вентиляционная щель сверху

Техническая информация

Предписание по выполнению изоляции

Изоляция паровых, водогрейных котлов и емкостей

TI031

Издание 1 (07/12)

Стр. 6 из 7

4.4

Особые зоны изоляции котлов с установленным пароперегревателем

В нижней зоне пароперегревателя в изоляции необходимо оставить свободное место для установки

пароперегревателя на переднюю поворотную камеру и для затяжки соединительных болтов. После установки

пароперегревателя неизолированную часть необходимо закрыть изоляционным материалом и изоляционными

листами. Эта зона должна быть сделана так, чтобы её можно было легко открыть для подтягивания болтовых

соединений фланцевой рамы между пароперегревателем и поворотной камерой.

Важно! Зона между передней поворотной камерой или перегревателем и переднем днищем котла

должна быть выполнена из температуроустойчивого изоляционного материала, чтобы защитить

днище котла от высокой температурной нагрузки из-за дымовых газов, проходящих через

перегреватель, (например, использовать маты из минеральных волокон с высокой термической

(подходят для длительного воздействия температуры 700°C)и физической стабильностью).

У котлов с двумя жаровыми трубами с пароперегревателем (на один котел на передней поворотной камере

устанавливаются два перегревательных модуля) между пароперегревателями должно быть выполнено

промежуточное пространство следующим образом:
•

Чтобы для отвода аэродинамического тепла обеспечить циркуляцию воздуха между обоими перегревателями в

зоне поворотной камеры, необходимо по всей высоте перегревателей установить два канала из металлического

листа.

•

Размер каналов из металлического листа: длина: 160 мм; ширина: 25 мм

•

Расстояние между каналами из металлического листа: 400 мм (каналы уравновесить по глубине перегревателя)

•

Промежуточное пространство между каналами из листового металла необходимо забить изоляционной ватой

(пригодной для максимальной температуры 700°C) (важно: Изоляционную вату необходимо набивать донизу до

соединительного фланца между поворотной камерой и перегревателем).

•

Для предотвращения образования мест утечек тепла между каналами из листового металла и стеной

перегревателя, между каналом из листового металла и стеной перегревателя необходимо установить

изоляционный материал (или предыдущая изоляция канала из листового металла)

•

Отсечка каналов из металлического листа с верхней стороны перегревателя при помощи перфорированных

листов (свободная площадь на каждый канал около 1400 мм2)

Осторожно! С установкой каналов из металлическог листа появляется эффект камина так, что в

зоне над каналами собирается горячий воздух. В этой зоне необходимо запретить доступ персонала.

Существует опасность возгорания.

Требования к качеству изоляции

5.1

Общие требования

Для изоляции применимы следующие признаки качества:

•

Эффективная изоляция (минимальная группа теплопроводность 99)

•

Высокая прочность при сжатии и стабильность формы

•

Долгий срок службы в помещении котельной

Техническая информация

Предписание по выполнению изоляции

Изоляция паровых, водогрейных котлов и емкостей

TI031

Издание 1 (07/12)

Стр. 7 из 7

5.2

Действующие требования

Для выполнения изоляционных работ необходимо соблюдать следующие требования:

•

DIN EN 563 Безопасность машин- поверхностей, контактирующих с температурой- эргономические данные для
определения пределов температуры для горячих поверхностей

•

DIN EN 12086 Теплоизоляционные материалы для строительства

•

DIN EN 13162 Теплоизоляционные материалы для зданий

•

DIN EN 13501-

4 Классификация продуктов строительства по их характеристикам горения

•

VDI 2055 Теплозащита производственно-технических и бытовых установок

•

AGI –

рабочие расчётные таблицы Q02, Q03, Q15, Q101, Q132, Q154,

•

Прочие предписания и законные издания, специфичные для страны установки

Техническая информация

Уровень звукового давления дымовых газов

котельной установки на входе дымовой трубы

TI032

Издание 1 (07/12)

Стр 1 из 2

Шумовая эмиссия котельной установки

Шумы внутри помещения котельной, издаваемые котельным оборудованием и шумы, слышимые на соседних

участках регламентируются региональным предписаниям, которые необходимо учесть при проектировании

котельной установки.
Общая шумовая эмиссия котельной установки обусловлена различными источниками шума. К различным шумам

относятся:
•

Машинные шумы (например, горелки, вентилятора, насосов, приводных моторов для арматуры)

•

Шум потоков и шумы при сгорании, обусловленные дымовыми газами, возникающими при сжигании, отводимыми

из котла по системе дымовых газов к дымовой трубе. Сам котел не является шумовым источником, это

резонатор звуков, возникающих в первую очередь при реакциях сжигания внутри горелочного пространства.

Кроме этого может быть множество других источников шума (корпусный механический шум из-за вращательных

движений машин, шумы потоков внутри арматуры и т.д.), которые так же необходимо учитывать.

Шумы, вызванные котельной установкой внутри котельного помещения

Для шума машин, которые отвечают в основном за звуковую нагрузку внутри котельной, можно указать отдельные

уровни звукового давления. Уровень звукового давления отдельно для машины можно указать только в условиях

свободного поля в отдаленности 1м (т.е. без влияния других эмитентов шума). При расчете общего уровня звукового

давления внутри котельной необходимо учитывать воздействие других источников шума и местные действительные

условия (например, звукопоглащение стенок котельной).
Машинные шумы можно снизить при помощи герметизации (например, шумоизолирующий кожух горелки,

шумоизоляционная кабина для вентилятора).

Шумы, создаваемые котельной установкой на входе дымовой трубы

Большая часть шумов, создаваемых внутри горелки, распространяется по системе дымовых газов до дымовой

трубы. Этот шум излучается по поверхности системы дымовых газов как воздушный шум и выходит из дымовой

трубы. Шумы котельной установки включают в себя преимущественно шумы с низкой частотой.
Эту звуковую эмиссию можно эффективно снизить при помощи звукопоглотителя дымовых газов. Для расчета

глушителя звука дымовых газов (для соблюдения предписанных показателей по звуковой эмиссии) необходимо

знать частотный спектр на входе дымовой трубы котельной установки.
Представленная диаграмма показывает средний уровень звукового давления котельной установки, измеренный на

входе дымовой трубы без звукопоглотителя в системе дымовых газов. Здесь можно указать только средние

значения уровня звукового давления (параметры звука, полученные нами в трубе дымовых газов непосредственно

за котлом на 0,5 dB(A) выше, чем в верхней части дымовой трубы), потому что система сжигания (например, из-за

конструкции горелки или из-за профиля потоков внутри горелки) и система дымовых газов (например, из-за

количества отводов, длины и диаметра трубопроводов дымовых газов) сильно влияют на устанавливаемые

значения.
Передача значений сразу в трубопроводе дымовых газов непосредственно после котла не является целью,

поскольку из-за вышеназванных воздействий, а так же из-за отражения звука и резонанса (например, постоянная

волна) невозможно получить правильные данные или же это очень трудоемко. Поэтому глушитель шума для

котельной установки проектируется с учетом устанавливаемых звуковых параметров в верхней части дымовой

трубы.
В связи со сложностью звуковой тематики мы рекомендуем для проектирования глушителя звука дымовых газов

привлечь специалиста по акустике или эксперта по звуку.
По возможности сначала необходимо получить фактически устанавливаемые звуковые значения котельной

установки, по этим значениям спроектировать глушитель звука дымовых газов и потом дооборудовать котельную

установку глушителем звука. Ожидаемое сопротивление глушителя звука (ок. 1 - 3 мбар) необходимо предусмотреть

при проектировании горелки.

Техническая информация

Уровень звукового давления дымовых газов

котельной установки на входе дымовой трубы

TI032

Издание 1 (07/12)

Стр 2 из 2

100

110

зв

еш

ен

ны

ур

ов

ен

ум

ов

(A)

Частота

Тепловая мощность котла [кВт]

≤ 2500

кВт

≤ 5000

кВт

≤ 10000

кВт

≤ 15000

кВт

> 15000

кВт

сумма

уровеня звуковой

мощности шума [дБ (A)]

дБ (A)

100

дБ (A)

107

дБ (A)

Диаграмма: А-оценочный анализ частоты шума соответственнaя сумма уровеня звуковой мощности шума

дымовых газов в зависимости от теплопроизводительности котла – измеренной на входе дымовой трубы

на расстоянии 1 м под углом 45° (без глушителя шума дымовых газов, в перерасчете на котел)

Для указанных значений действительны следующие примечания:

•

Измерение звукового давления в соответствии с DIN EN 60804, DIN EN 60651, DIN 45635

•

Кривая оценки частоты A в соответствии с DIN EN 60561

•

Данные являются ориентировочными, примерными значениями, которые зависят от топлива, изготовителя
горелки, конструкции горелки и конструкции всей котельной установки.

•

Система дымовых газов проведена в соответствии с аэрогидродинамическими отношениями

•

У котельной установки имеются соответствующие звукоизоляционные подложки

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 1 из 9

Содержание

Общие положения .................................................................................................................................................... 2

Способы передачи сигнала .................................................................................................................................... 2

2.1

PROFIBUS-DP ............................................................................................................................................................. 2

2.2

ПРОМЫШЛЕННЫЙ РАЗЪЕМ ETHERNET ................................................................................................................ 4

2.2.1

Пассивное соединение (в качестве сервера) с помощью протокола приложения S7 сommuniсation через

протокол TCP/IP, например, с сервера OPC со стороны заказчика ...................................................................... 4

2.2.2

Пассивное соединение (в качестве сервера) с помощью протокола приложения S7-communication через

транспортное соединение ISO (H1), например, с сервера OPC со стороны заказчика ...................................... 5

2.2.3

Пассивное соединение с помощью протокола приложения S7AG_SEND/AG_RECEIVE через транспортное

соединение ISO (H1) .................................................................................................................................................. 6

2.2.4

Пассивное соединение с помощью протокола приложения S7AG_SEND/AG_RECEIVE через соединение ISO-
ON-TCP (RFC1006) ..................................................................................................................................................... 7

2.3

MODBUS-RTU ............................................................................................................................................................. 8

2.3.1

Запрос данных, коды функций .................................................................................................................................. 8

2.3.2

Регистры флагов и прочие регистры ........................................................................................................................ 9

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 2 из 9

Общие положения

Системы котлов являются, как правило, составными элементами сложных установок (например, технологических

установок, электростанций, комплексов зданий и т. д.), которые оснащены системами управления более высокого

уровня. Для передачи сигнала в систему управления в зависимости от требований используются различные

способы передачи (системы шин, сети) и структуры межсоединений. В зависимости от выбранной опции в объем

поставки котельной установки в качестве способа передачи могут входить PROFIBUS-DP, ETH

ERNET или

MODBUS-RTU.

Способы передачи сигнала

В следующем разделе описываются предварительные настройки, указания и данные, необходимые для реализации

выбранных способов передачи сигнала.

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

2.1

PROFIBUS-DP

Предварительные настройки:

General description:

Communications processor

CP342-5

DP address:

BCO boiler 1

BCO boiler 2

BCO boiler 3

BCO boiler 4

SCO

LCC

Mode of operation

DP-Slave, passive

Baud rate

1,5 MBit/s

Bus profile

Standard

Highest PROFIBUS - address

126

GSD file

SIEM80D6.GSD

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 3 из 9

•

При настройке профиля шины «Стандартный» отсутствует конфигурация сети и линии.

•

Использование и присвоение DP-адресов осуществляются только, если соответствующие пульты управления
входят в объем поставки.

•

Данные о присвоении DP-адресов номерам пультов управления и заводским номерам содержатся в списке
параметров, который поставляется с пультом управления.

•

Если на заводе в качестве предварительных настроек должны быть установлены другие параметры (DP-адреса,
скорость передачи данных в бодах или профиль шины), следует сообщить об этом ответственному за проект не
позднее чем через 10 рабочих дней после подтверждения заказа.

•

GSD-

файл коммуникационного процессора доступен на веб-сайте:

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/113652 (английская версия)
http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/

113652 (немецкая версия)

В качестве станции используется CP 342-5 DP (12 MB) Software_Release="V 5.0" с номером 6GK7 342-5DA02-
0XE0.

Bus parameter:

Designation

Value

Tslot Init

300 t_bit

Max.Tsdr

150 t_bit

Min. Tsdr

11 t_bit

Tset

1 t_bit

Tqui

0 t_bit

Gap - Factor

Retry Limit

Tslot

300 t_bit

Tid2

150 t_bit

Trdy

11 t_bit

Tid1

37 t_bit

Ttr

22313 t_bit (=14.9 ms)

Ttr typically

1129 t_bit (=0.8 ms)

Watchdog

66568 t_bit (=44.4 ms)

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 4 из 9

2.2

ПРОМЫШЛЕННЫЙ РАЗЪЕМ ETHERNET

Подключение к центральной системе управления через промышленный разъем Ethernet может осуществляться с

помощью различных протоколов и соединений. Информация о протоколе, предусмотренном для данного

проекта/заказа, содержится в предложении или подтверждении заказа. Далее указаны все заводские

предварительные настройки или данные по различным протоколам, необходимые для реализации заказа.

Указание: за информацией по специальным протоколам или особым настройкам, которые не

указаны в нижеследующем списке, обращайтесь к ответственному за проект.

2.2.1

Пассивное соединение (в качестве сервера) с помощью протокола приложения S7

сommuniсation через протокол TCP/IP, например, с сервера OPC со стороны заказчика

•

Использование и присвоение IP-адресов осуществляются только, если соответствующие пульты управления
входят в объем поставки.

•

IP-

адреса, маску подсети и адрес маршрутизатора можно изменить на панели управления. Если на заводе в

качестве предварительных настроек должны быть установлены другие параметры (IP-адреса, маска подсети и
адрес маршрутизатора), следует сообщить об этом ответственному за проект не позднее чем через 10 рабочих
дней после подтверждения заказа.

•

Данные о присвоении IP-адресов номерам пультов управления и заводским номерам содержатся в списке
параметров, который поставляется с пультом управления.

Предварительные настройки:

General description:

Communications processor

CP343-1

IP-Address:

BCO boiler 1

192.168.0.1

BCO boiler 2

192.168.0.2

BCO boiler 3

192.168.0.3

BCO boiler 4

192.168.0.4

SCO

192.168.0.5

LCC

192.168.0.6

Subnetmask

255.255.255.0

Router

----

Communication:

Transport protocol

TCP/IP

Mode

passive, Server operation one direction, no SEND-Requests

Application protocol

Physical interface

Industrial Ethernet

CPU-Parameter (Slot; Rack)

2; 0

Adapter

2 x RJ45, 2-port-switch integrated

Properties

10/100MBaud, Full/Half Duplex, Autosensing/Autonegotiation,
Autocrossover

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 5 из 9

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

2.2.2

Пассивное соединение (в качестве сервера) с помощью протокола приложения S7-
communication

через транспортное соединение ISO (H1), например, с сервера OPC со

стороны заказчика

•

Использование и присвоение MAC-адресов осуществляются только, если соответствующие пульты управления
входят в объем поставки.

•

MAC-

адреса предварительно настраиваются изготовителем коммуникационного процессора. Если на заводе в

качестве предварительных настроек должны быть установлены другие MAC-адреса, следует сообщить об этом
ответственному за проект не позднее чем через 10 рабочих дней после подтверждения заказа.

•

Предварительные настройки:

General description:

Communications processor

CP343-1

MAC-Address:

BCO boiler 1

preset from CP-supplier

BCO boiler 2

preset from CP-supplier

BCO boiler 3

preset from CP-supplier

BCO boiler 4

preset from CP-supplier

SCO

preset from CP-supplier

LCC

preset from CP-supplier

Communication:

Transport protocol

ISO (H1)

Mode

passive, Server operation one direction no SEND-Requests

Application protocol

Physical interface

Industrial Ethernet

CPU-Parameter (Slot; Rack)

2; 0

Adapter

2 x RJ45, 2-port-switch integrated

Properties

10/100MBaud, Full/Half Duplex, Autosensing/Autonegotiation,
Autocrossover

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 6 из 9

2.2.3

Пассивное соединение с помощью протокола приложения S7AG_SEND/AG_RECEIVE через

транспортное соединение ISO (H1)

•

MAC-

адреса предварительно настраиваются изготовителем коммуникационного процессора. Если на заводе в

•

Предварительные настройки:

General description:

Communications processor

CP343-1

MAC-Address:

BCO boiler 1

preset from CP-supplier

BCO boiler 2

preset from CP-supplier

BCO boiler 3

preset from CP-supplier

BCO boiler 4

preset from CP-supplier

SCO

preset from CP-supplier

LCC

preset from CP-supplier

TSAP: (local LSAP)

BCO boiler 1

_BCO

BCO boiler 2

_BCO

BCO boiler 3

_BCO

BCO boiler 4

_BCO

SCO

_SCO

LCC

_SCO

Communication:

Transport protocol

ISO (H1)

Mode

passive connection launch, unspecified connection

Application protocol

AG_SEND/AG_RECEIVE

Physical interface

Industrial Ethernet

CPU-Parameter (Slot; Rack)

2; 0

Adapter

2 x RJ45, 2-port-switch integrated

Properties

10/100MBaud, Full/Half Duplex, Autosensing/Autonegotiation,
Autocrossover

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 7 из 9

2.2.4

Пассивное соединение с помощью протокола приложения S7AG_SEND/AG_RECEIVE через

соединение ISO-ON-TCP (RFC1006)

•

Если на заводе в качестве предварительных настроек должны быть установлены другие параметры (IP-адреса,
маска подсети и адрес маршрутизатора), следует сообщить об этом ответственному за проект не позднее чем
через 10 рабочих дней после подтверждения заказа.

•

Предварительные настройки:

General description:

Communications processor

CP343-1

IP-Address:

BCO boiler 1

192.168.0.1

BCO boiler 2

192.168.0.2

BCO boiler 3

192.168.0.3

BCO boiler 4

192.168.0.4

SCO

192.168.0.5

LCC

192.168.0.6

Subnetmask

255.255.255.0

Router

----

TSAP: (local LSAP)

BCO boiler 1

_BCO

BCO boiler 2

_BCO

BCO boiler 3

_BCO

BCO boiler 4

_BCO

SCO

_SCO

LCC

_SCO

Communication:

Transport protocol

ISO_ON_TCP (RFC1006)

Mode

passive connection launch, unspecified connection

Application protocol

AG_SEND/AG_RECEIVE

Physical interface

Industrial Ethernet

CPU-Parameter (Slot; Rack)

2; 0

Adapter

2 x RJ45, 2-port-switch integrated

Properties

10/100MBaud, Full/Half Duplex, Autosensing/Autonegotiation,
Autocrossover

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 8 из 9

2.3

MODBUS-RTU

•

Использование и присвоение Modbus-адресов осуществляются только, если соответствующие пульты
управления входят в объем поставки.

•

Данные о присвоении Modbus-адресов номерам пультов управления и заводским номерам содержатся в списке
параметров, который поставляется с пультом управления.

Предварительные настройки:

General description:

Communications processor

X-Gateway Modbus-RTU Slave

Modbus RTU Slave-Address:

BCO boiler 1

BCO boiler 2

BCO boiler 3

BCO boiler 4

SCO

LCC

Mode of operation

Modbus-RTU-Slave

Physical interface

RS485 (2-wire-operation, preadjusted), RS232

Adapter

9 pin SUB-D female connector

Baud rate

9,6kBaud

Parity

even

Stop-Bit(s)

Указание: относящиеся к заказу данные (измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о

неисправности, возможные внешние запросы и т. д.) содержатся в списке параметров и в списке

точек данных, который находится в пульте управления. По запросу досрочная поставка списка

параметров или списка точек данных возможна по согласованию с ответственным за проект.

2.3.1

Запрос данных, коды функций

Подчиненное устройство Modbus-RTU (Slave) работает в качестве пассивного узла и обрабатывает запросы по

чтению или записи данных, поступающие от главного устройства (Master). Запросы закодированы в форме

обращения к функции (коды функции, вызовы функции). Подчиненное устройство не может самостоятельно

установить связь с главным устройством. Как правило, отдельные значения (регистры флагов) могут считываться и

записываться в виде битов, а остальные регистры — в виде слов. Поддерживаются следующие коды функций:

Функция MODBUS

Код функции

Направление

Read Coil (чтение регистра

флагов)/чтение отдельного бита

Slave--> Master

Read Input Register (чтение

значения

из

регистра

ввода)/чтение слова данных

Slave --> Master

Write Coil (запись регистра

флагов)/запись отдельного бита

Master --> Slave

Write Single Register (запись

отдельного регистра)/запись слова

данных

Master --> Slave

Техническая информация

Привязка к центральным системам управления

со стороны заказчика

Действительно для котельных установок с числом котлов до 4

TI034

Издание 1 (07/12)

стр 9 из 9

2.3.2

Регистры флагов и прочие регистры

Конструкция буферов входа и выхода соответствует следующему образцу:

Указание: регистры флагов считаются от старшего бита, например, регистр флагов Coil 1

соответствует 16-битовому Register 1.

Регистр#

Регистр флагов#

Буфер

Место сохранения в

буфере

Комментарий

1...16

Буфер ввода

000...001h

доступные функции
Modbus:

- Read Coil (FC1)

- Read Input Register

(FC4)

17...32

002...003h

33...48

004...005h

49...64

006...007h

65...80

008...009h

81...96

00A...00Bh

97...112

00C...00Dh

...

255

4065...4080

1FC...1FDh

256

4081...4096

1FE...1FFh

257...1024

4097...16384

зарезервировано

1025

16385...16400

Буфер выхода

000...001h

доступные функции
Modbus:

- Write Coil (FC5)

- Write Single

1026

16401...16416

002...003h

1027

16417...16432

004...005h

1028

16433...16448

006...007h

1029

16449...16464

008...00

1030

16465...16480

00A...00Bh

1031

16481...16496

00C...00Dh

...

1279

20449...20464

1FC...1FDh

1280

20465...20480

1FE...1FFh

1281...

20481...

зарезервировано

Указание: относящееся к заказу присвоение точек данных регистрам и регистрам флагов

(измеряемые значения, сигналы связи, сообщения о неисправности, возможные внешние запросы и

т. д.) осуществляется с поставкой пульта управления (список точек данных в пульте управления).

По запросу досрочная поставка списка точек данных возможна по согласованию с ответственным

за проект.

Техническая информация

Требования к монтажу/ трубной обвязке и

эксплуатации анализатора воды WA

TI035

Издание 1 (07/12)

Стр. 1 из 4

Общее

Анализатор воды WA спроектирован для автоматического и постоянного измерения воднохимических параметров

•

котловой воды

•

питательной воды

•

Содержание кислорода в питательной воде

•

По опции остаточную жесткость в свежей воде (только после умягчительной установки)

Правильная работа WA сильно зависит и от правильного монтажа, трубной обвязки и добросовестной

эксплуатации.

Временное хранение

Если вместе с WA были поставлены электроды, то после поставки WA их необходимо снять с корпуса прибора и до

пуска в эксплуатацию хранить в оригинальной упаковке в прохладном и темном месте, не подверженном

воздействию морозов. Если электроды поставляются отдельно, то перед пуском в эксплуатацию их необходимо

вовремя запросить в изготовитель. Необходимо избегать сроки хранения более 6 месяцев перед пуском в

эксплуатацию.

Механический монтаж

3.1

Настенный монтаж

подвесить на достаточно большой стене или

подобном

пригодном

месте

(см.

схему

расположения отверстий), так чтобы нижний край
был на 60-70 см выше пола.

Место

монтажа

необходимо

выбирать

непосредственно

рядом

или

под

баком

питательной  воды.  Поскольку  среда  для  взятия
пробы  попадает  в  WA  только  под  своим
собственным  давлением,  необходимо  свести  к
минимуму  потери  давления  в  пробоотборном
трубопроводе  между  баком  питательной  воды  и
WA

, необходимо избегать перепады высот.

Так же и пробоотборные трубопроводы, идущие от
котла,  должны  быть  максимально  короткими,
чтобы  сократить  время  промывки  и  давать
быстрые и авторитетные результаты измерений.

Максимальная

длинна

трубопровода

для

питательной воды составляет ок. 5 м, для
котловой воды по возможности не превышать 25
м.

Техническая информация

Требования к монтажу/ трубной обвязке и

эксплуатации анализатора воды WA

TI035

Издание 1 (07/12)

Стр. 2 из 4

3.2

Гидравлические присоединения

Трубопровод для среды, а так же электропроводка должны подводиться к WA снизу.

Для надежной работы WA необходимо, чтобы были соблюдены специфицированные размеры пробоотборных
трубопроводов:

•

Котловая вода: Труба из высококачественной стали с размером AD 4 мм, ID 2 мм. Максимальная длинна
трубы 25 м. Подключение должно осуществляться к присоединению для отбора пробы регулировочной
арматуры непрерывной продувки или на отводе в трубе к охладителю пробы воды непосредственно у
котла.

FW –

Питательная вода от

бака питательной воды

B1 –

Котловая вода 1

B2 -

Котловая вода 2

B3 -

Котловая вода 3

RW –

Исходная вода

ЕСЛИ в WA измеряется жесткость, то

присоединение для исходной воды

MW –

Свежая вода

ЕСЛИ в WA измеряется жесткость, то присоединение

для свежей воды MW (умягченная вода после

умягчительной установки!)
RW –

Исходная вода

ЕСЛИ

в WA не измеряется жесткость, то

присоединение

для исходной воды

содержание .. 20 21 22 23 ..