Промышленные котельные установки Bosch - часть 23

 

  Главная      Учебники - Разные     Документация по проектированию «Промышленные котельные установки Bosch»

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  21  22  23 

 

 

 

Промышленные котельные установки Bosch - часть 23

 

 

Техническая информация 

Требования к монтажу/ трубной обвязке и 

эксплуатации анализатора воды WA 

 

 

TI035 

Издание 1 (07/12)  

  

Стр. 3 из 4 

• 

Питательная вода: Труба из высококачественной стали с размером AD 4 мм, ID 2 мм. Максимальная длинна 
трубы 5 м. Подключение должно осуществляться на отводе в трубе к охладителю пробы воды.  Необходимо 
избегать перепады высоты! 

• 

Свежая вода: Трубопровод из высококачественной стали или PE с размером AD 8 мм, ID 6 мм.  

Подключение на отводе трубопровода свежей воды MW. 

(Только если в WA измеряется жесткость) 

• 

Исходная вода: Трубопровод из высококачественной стали или PE с размером AD 4 мм, ID 2 мм.  

Подключение на отводе трубопровода исходной воды перед водоподготовкой. 

(Только если в WA 

измеряется жесткость) 

• 

Исходная вода: Трубопровод из высококачественной стали или PE с размером AD 8 мм, ID 6 мм.  

Подключение на отводе трубопровода исходной воды перед водоподготовкой. 

(Только если в WA 

измеряется жесткость) 

 

Поставленные вместе с WA фильтры холодной воды (4 мм для свежей воды, 8 мм для исходной воды) комбинацию 
фильтров  и  запорной  арматуры  для  горячей  воды  необходимо  установить  непосредственно  перед  WA  в 
трубопровод отбора пробы. В местах отбора пробы установить запорную арматуру.  

Недопустимо вести к WA  трубопровод большего диаметра с редукцией непосредственно у WA.  

Перед входом в WA рекомендуется установить пробоотборный отвод для ручных сравнительных измерений.  

Сливные шланги без нагрузки давлением отвести в ближайший сточный канал.  

Все  трубопроводы  со  средами  следует  основательно  промыть  непосредственно  перед  подключением  к  WA.  При 
подключении нескольких котлов обязательно проследить, чтобы расположение трубопроводов от котла 1 до котла 3 
совпадало с нумерацией в системе управления LSC. 

Элетрический монтаж 

 WA 

соединяется с системой управления LSC  при помощи кабеля DP шины Profibus. 

В непосредственной близости (примерно в 2-х метрах) от WA необходимо установить подключение к сети 230 V 50 
Hz 

с защитным заземлением, с макимальным током 10 A. Подачу напряжения на WA включить только во время 

пуска в эксплуатацию после установления параметров  LSC  в соответствии с требованиями установки, после 
промывки трубопровода отбора пробы и после контроля герметичности. 

Окружающие условия 

 

Окружающая температура: 

5 - 55 °C 

Окружающая влажноость: 

20 - 

80 % относительная влажность воздуха 

Макс допустимое давление воды:  16 соотв. 32 bar (котловая вода) 
Минимальное давление воды: 

0,2 bar 

Макс.  Температура  исходной 

воды. 

20 °C 

 

Техническая информация 

Требования к монтажу/ трубной обвязке и 

эксплуатации анализатора воды WA 

 

 

TI035 

Издание 1 (07/12)  

  

Стр. 4 из 4 

 

Дозировка химикатов 

Запрещается  использовать  анализатор  воды  для  работы  с  жидкостями  без  содержания  соли.  Электрическая 

проводимость питательной воды должна составлять не менее 10 мкСм/см. 
Из-за  особенностей  применяемых  в  устройстве  материалов  запрещается  использовать  анализатор  воды  для 

работы с аммиачными средами. 

Кроме того, анализатор воды нельзя использовать при работе с пленкообразующими аминами. 

Можно использовать летучие амины. Но их содержание в котловой воде не должно превышать 10 мг/л. Исли при 
автоматической дозировке их содержание выше, то необходимо подогнать дозировку к допустимым нормам.  

По дизируемым средствам на основании танина, которые на поверхности образуют пленку танната железа, нет 
достаточного опыта по применению. Поэтому не исключена возможность влияния образования пленки на 
стеклянном электроде на правильность. 

 

Эксплуатация 

Сенсоры WA находятся в постоянном контакте с измеряемой средой, поэтому они подверженны износу. Для 
предотвращения  ошибочных измерений из-за загрязнений сенсора, их необходимо регулярно проверять на чистоту 
(каждые 4 недели), чистить в соответствии с предписанием и проверять  функцию при помощи ручных 
сравнительных измерений. Изношенный сенсор необходимо заменить на новый.  

При появлении сообщений о неисправности или больших погрешностей в измерении вместе с ручными 
сравнительными измерениями качества воды необходимо проверить внешние воздействия на среду, например, 
недостаточный приток пробы. Более подробную информацию можно найти в инструкции по эксплуатации  I012. 

Ответсвенность 

При несоблюдении выше перечисленных пунктов и требований соответсвующих инструкций по эксплуатации на WA 

могут  появиться  неправильные  измерения  и  эксплуатационные  неисправности,  за  которые  изготовитель  как 

изготовитель котлов исключает любую ответсвенность.   

 

 

 

Техническая информация 

Горелочная установка, предоставляемая со                 

стороны заказчика: Информация по выполнению 

плиты горелки и обмуровки горелки 

 

 

TI036 

 

Издание 1 (07/12) 

 

 

Стр. 1 из 2

 

Возможны изменения 

 

Чтобы  подготовить  плиту  горелки  и  обмуровку  горелки  для  топки,  предоставляемой  заказчиком,  потребуется 

соответствующая документация. Необходимые данные для выполнения плиты горелки и обмуровки горелки можно 

найти на следующих изображениях.  

 

 

 

 

D1 

Диаметр проема горелки 

D2 

Круг отверстия для монтажа горелки  

D3 

Размер резьбы для крепежных болтов горелки 

α 

Угол между крепежным болтом горелки и 
горизонтальной осью 

Материал обмуровки 

β 

Угол между двумя ближайшими крепежными 
болтами горелки 

Негорючий изоляционный материал 

Количество крепежных болтов горелки 

D4 

Внешний диаметр головки пламени горелки 

 

 

L 1 

толщина обмуровки 

Изображение 1: Плита горелки 

Изображение 2: Обмуровка горелки 

 

Для передачи необходимых данных можно использовать следующую информацию.  
Пожалуйста заполните следующую таблицу и передайте информационный лист ответственному за проект:  
Информация о горелке, предоставленной заказчиком 

 

Фирма-изготовитель горелки 

 

Тип горелки 

 

 

Габариты согласно изображениям 

выше 

Размеры горелки. Предоставляемой заказчиком 

D1 

 

мм 

D2 

 

мм 

D3 

 

Резьба M 

α 

 

° 

β 

 

° 

D4 

 

мм 

 

L 1 

Техническая информация 

Горелочная установка, предоставляемая со                 

стороны заказчика: Информация по выполнению 

плиты горелки и обмуровки горелки 

 

 

TI036 

 

Издание 1 (07/12) 

 

 

Стр. 2 из 2

 

Возможны изменения 

 

Если  горелка,  предоставляемая  заказчиком,  предусматривает  другие  параметры  конструкции  плиты  горелки  и 

обмуровки,  то  необходимо  передать  соответствующие  технические  листы  изготовителя  горелки  с 

аналогичным 

содержанием информации, как на изображениях 1 и 2.  

 

Примечания: 
• 

  

Монтаж горелки форма изготовитель котла

 

 

не проверяет. 

• 

 

Необходимо соблюдать общие указания согласно TI030. 

• 

 

Поскольку головка пламени горелки должна выступать за край обмуровки, то возможно необходимо предусмотреть на горелке 
надставку головку пламени.  

 

Техническая информация

 

Минимальные требования к анализу воды для 

расчёта водоподготовительной установки 

 

 

TI037 

Издание 1 (07/12)  

  

 

Общие положения 

При  подаче  запроса  на  установку  водоподготовки  нужно  как  минимум  предоставить  данные  в 

соответствии с п. 2 и 3.1. Для детального расчёта установки обратного осмоса необходимо ещё перед 

размещением заказа предоставить полный анализ согласно п. 3.2. 
В  случае  наличия  детального  анализа  воды  с  указанными  выше  параметрами,  полностью  заполнять 

формуляр снова не нужно, если данные в соответствии с п. 2 имеются. 

Характеристики установки 

 

Номер проекта / наименование:

 

 

Необходимая производительность водоподготовки (будет проверена):

 

 

Тип котла: 

 

Паропроизводительность: 

 

 

Среднее рабочее давление: 

 

Процент возврата конденсата: 

 

Особенности  (напр.  стерильный  пар,  имеющаяся    водоподготовка,  другие 

потребители пара у заказчика): 

 

 

Данные анализа сырой воды 

3.1 

Минимально необходимые данные по расчёту водоумягчительной установки 

 

Общая жёсткость

 

ммоль/л

 

 

Электропроводность:

 

µS/cm

 

 

или 

°dH 

 

или Солесодержание (TDS) 

мг/л 

 

или Кальций Ca

 ++

: 

мг/л 

 

 

 

 

и Магний Mg

++

: 

мг/л 

 

Карбонатная жёсткость: 

°dH 

 

 

 

 

или Значение Ks4,3: 

ммоль/л 

 

Железо Fe общ.: 

мг/л 

 

или Щёлочность: 

ммоль/л 

 

Марганец Mn

++

мг/л 

 

или HCO

3

-

 

мг/л 

 

Силикаты SiO

2

 

или Si:  мг/л 

 

 

 

 

Хлориды Cl

-

мг/л 

 

 

 

 

3.2 

Дополнительные данные для расмчёта/заказа установки обратного осмоса 

 

Катионы 

 

 

Анионы: 

 

 

Ca

++

мг/л 

 

SO

4

--

мг/л 

 

Mg

++

мг/л 

 

Cl

-

мг/л 

 

K

+

мг/л 

 

NO

3

-

мг/л 

 

Na

+

мг/л 

 

HCO

3

-

мг/л 

 

Fe

++

мг/л 

 

F

-

мг/л 

 

Ba

++

мг/л 

 

CO

3

-

мг/л 

 

Sr

++

мг/л 

 

SiO

2

-

мг/л 

 

NH

4

+

мг/л 

 

PO

4

-

мг/л 

 

 

 

 

CO

2

-

мг/л 

 

 

 

 

 

 

Техническая информация

Расчет КПД
для котла установленным после него теплообменником
с конденсацией отработанных газов ECO6

TI 039

Издание

 1 (07/12)

Исполнитель

Дата

:

1.) Расчет тепловой мощности котла без установленного за ним теплообменника с использованием теплоты конденсации отработанных газов ECO 6

η

K

= КПД котла без ECO6 из TI021

[%]

(Указание: косвенный расчет)

V

brennstoff

= Количество топлива 

[kg/h oder m

N

3

/h]

(Указание: прямой расчет путем измерения количества топлива)

H

u

= нижняя теплотворная способность

[kWh/kg oder kWh/m

N

3

]

Q

F

= Мощность топочной камеры

[kW]

Q

W

= Тепловая мощность без ECO6

[kW]

Теплотворная

 способность

 

в

 кВт·ч/мн3 для газа или кг/ч для жидкого топлива (малосернистого)

Расчет

 по ISO 1928 для жидкого топлива и по ISO 6976 для газа

запросить

 через предприятие энергоснабжения (ПЭС)

 

 

в

 °C, если необходимо, если измерение невозможно, установить 15 °C

 

в

 мбар, если необходимо

 

в

 мбар, если необходимо, снять показания барометра

 

в

 кг/л, если необходимо

Измерение 1

Измерение 2

Измерение 3

Измерение 4

Измерение 5

Измерение 6

Строка

 35 TI021

Загрузка

 горелки 100%

 

 

 

  Q

F

 = H

u

 × V

Brennstoff

  Q

W

 = Q

F

 * η

K

 проекта

Тип

 теплообменника отработанных газов

Тип

 котла

Плотность

 жидкого топлива (только для жидкого топлива

 

 

Номер

 топлива

Топливо

Температура

 топлива (только для газового топлива)

Избыточное

 давление газа (только для газового топлива

Давление

 окружающего воздуха (только для газового топлива

КПД

 из TI021 ηK  [%]

Продолжительность

 измерения, если необходимо, [с]

измеренный

 объем топлива [л или мB3]

Вид

 топлива

Seite 1 von 2

Загрузка

 горелки 100%

Пересчет

 измеренного

объема

 на нормальные условия

топлива

 или

массового

 потока при использовании жидкого

2.) Расчет тепловой мощности установленного за котлом теплообменника отработанных газов с использованием теплоты конденсации отработанных газов

2.1) Вариант 1: по нагреву сторонызабирающей тепло

Путем

 измерения расхода забирающего тепло теплоносителя и достигнутого повышения температуры определяется тепловая мощность теплообменника.

Q

W,ECO6

= Тепловая мощность теплообменника отработанных газов ECO6

[kW]

m

ECO6

= Поток воды через теплообменник

[kg/h]

(Указание: прямой расчет путем измерения расхода)

h

A

= Энтальпия воды на входе ECO6

[kJ/kg]

h

E

= Энтальпия воды на выходе ECO6

[kJ/kg]

Измерение 1 Измерение 2 Измерение 3 Измерение 4 Измерение 5 Измерение 6

со

 стороны теплоносителя

со

 стороны теплоносителя

при

 номинальном расходе

Измерение

 расхода

 

напр

. из TI001

напр

. из TI001

  Q

W,ECO6

 = m

ECO6

 * ( h

A

 - h

E

 )

Температура

 воды на входе [°C]

Температура

 воды на выходе [°C]

Продолжительность

 измерения, если необходимо, [с]

подсчитанный

 объем воды [л]

измеренный

 объем топлива [л или мB3]

Промежуточное

 значение [кг или мн3]

Количество

 топлива Vтопливо [кг/ч или мн3/ч]

Мощность

 топочной камеры QF [кВт]

Расход

 воды mECO6 [кг/ч]

Энтальпия

 воды на входе hE [кДж/кг] 

Энтальпия

 воды на выходе  hA [кДж/кг] 

Тепловая

 мощность QW,ECO6 [кВт]

Тепловая

 мощность QW [кВт]

Seite 1 von 2

Техническая информация

Расчет КПД
для котла установленным после него теплообменником
с конденсацией отработанных газов ECO6

TI 039

Издание

 1 (07/12)

2.2) Вариант 2: по теплу со стороныотдающей тепло

Путем

 измерения расхода топлива и избытка воздуха определяется количество отработанного газа. Путем измерения объема образующегося

конденсата

 можно определить разницу энтальпии до и после теплообменника отработанных газов. По этим данным рассчитывается тепловая мощность

теплообменника

.

Q

W,ECO6

= Тепловая мощность

[kW]

h

E

= Энтальпия отработанного газа на входе

[kJ/kg]

h

A

= Энтальпия отработанного газа на выходе

[kJ/kg]

m

Abgas

= Количество отработанного газа из расчета процесса сгорания

[kg/h]

Теплоноситель

Abgas

Измерение 1 Измерение 2 Измерение 3 Измерение 4 Измерение 5 Измерение 6

 

Взвешивание

 конденсата

3.) Определение КПД с учетом дополнительного ECO6

  Q

W

 + Q

W,ECO6

Q

F

η

= КПД котла с учетом установленного за ним ECO6

[%]

  Q

W,ECO6

 = m

Abgas

 * ( h

E

 - h

A

 )

η = 

Тепловая

 мощность QW,ECO6 [кВт]

Измеренное

 содержание кислорода в сухом отработанном

Продолжительность

 измерения конденсата [s]

#BEZUG!

Количество

 конденсата мконд [кг/ч]

Температура

 отработанного газа на входе [°C]

Температура

 отработанного газа на выходе [°C]

Количество

 отработанного газа mотработанный газ [кг ч

Энтальпия

 отработанного газа на входе [кДж/кг]

Энтальпия

 отработанного газа на выходе [кДж/кг]

Seite 2 von 2

η

= КПД котла с учетом установленного за ним ECO6

[%]

Q

W,ECO6

= Тепловая мощность ECO6

[kW]

Q

W

= Тепловая мощность котла без ECO 6

[kW]

Q

F

= Мощность топочной камеры

[kW]

 

1,5

Измерение 1 Измерение 2 Измерение 3 Измерение 4 Измерение 5 Измерение 6

4.) Указания:

- документ должен быть заполнен отдельно для каждого вида топлива.
- Расчеты не годятся для специальных видов топлива (отличающихся от стандартов для топлива DIN 51603 или DVGW G260).
- Если на котле имеется встроенный экономайзер, он учитывается в TI021 через КПД ηK . В расчетах он приводит к
  снижению расхода топлива.
- При каждом измерении следует обеспечить достаточное время выдержки (не мении 10 минут). Также см. указания в TI021.
- КПД с учетом установленного за котлом теплообменника с конденсацией отработанных газов ECO6 и использованием теплоты конденсации по отношению к нижней

Рассчитанный

 КПД η  [%]

КПД

, включая погрешность, соблюден? [да/нет]

Подтверждение

 по 2.1) или 2.2)?

Заданное

 значение КПД [%]

Погрешность

 [%]

Seite 2 von 2

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

Thermotechnology

 

 

 
 

   

 

 

      

 

 

 

 

 

 

  

 

 

                             

Референц-лист  – Компании 

 

 

Bosch Industriekessel GmbH 

предлагает клиентам качественное решение 

сложных задач в производстве тепла и пара практически для всех коммерческих 
и промышленных отраслей уже более 145 лет. Мы предлагаем большой 
ассортимент оборудования. Гибкий модульный принцип комплектации 
гарантирует оптимальную  экологически-чистую и энергоэффективную работу 
котельной. 
Опираясь на международные стандарты качества, отделы сервиса 
промышленного оборудования Bosch обеспечивают централизованную 
клиентскую  поддержку и оказывают консультационные услуги.  
 
Некоторые из наших наиболее известных компаний-клиентов: 
 

Aeroport de Paris 

AGIP 

Airbus 

Ajinomoto 

Alcatel 

Al Keena Hygienic Pa-

per Mill 

APV 

Arcelor 

Audi 

B.A.T. Industries 

Group 

B. Braun 

Babcock 

BAO Steel 

BASF 

Bayer 

BdF 

BMW 

Boehringer Mannheim 

Bosch 

BOSS 

Bradi Paper Mill 

Bridgestone Aircraft 

Tire 

Bühler 

Cadbury 

Caliqua 

Canada Dry 

Cargill Foods 

Carlsberg 

China Petroleum 

Company 

Ciba Geigy 

Cimberly Clark 

Coca Cola 

Colgate-Palmolive 

Dacia Renault 

DAEWOO 

Daimler Chrysler 

Dalkia 

Danone 

Deestone 

Degussa 

Deutsche Bahn AG 

Develey 

Dow Chemical 

Dr. Oetker 

EADS 

ERBA 

ESSO 

Eternit 

Extraktionstechnik 

Faber-Castell 

Ferrero 

Ferrostaal 

Flughafen München 

Ford 

Fresenius 

Glaxo 

Goodyear 

Gore 

Guinness 

Haribo 

Hebel 

Heindl 

Heineken 

Henninger 

Hipp 

HKS 

Hoechst 

Hofbräuhaus 

Holiday Inn 

Holstein & Kappert 

Honda 

Hudson 

Hutchinson 

IKEA 

Indeco Engineering 

Isuzu Motors 

Jacobs Suchard 

Jägermeister 

Kärcher 

Katjes 

Kirchfeld 

Klöckner 

Knauf 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

Thermotechnology

 

   

 

 

      

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Kraft Foods 

Krupp 

Kuhnert 

Leybold Heraeus 

Life Engineering 

Lilly Pharma 

Linde AG 

Lion Nathan 

Löwenbräu 

Lufthansa 

Lummus 

Lurgi 

Mandarin Hotels 

Mannesmann 

Marox 

Mars 

Marubeni 

MBB 

Mercedes 

Merck 

Metaxa 

Michelin 

Migros 

Milkana 

Mitsubishi 

Mövenpick 

MTU 

Nattermann 

Nestlé 

Nissan 

Oil Tanking 

Opel AG 

Orangina 

Pegulan 

Pepsi Cola 

Perrier 

Pertamina 

Peugeot 

Pharmaplan 

Philip Morris 

Philipp Holzmann 

Philipps 

Pirelli 

Porsche 

Purac 

Reemtsma 

Renault 

Renolit 

Rhodiaceta 

Rhone Poulenc 

Rolls Royce 

SABMiller 

Salzgitter 

Samsung 

San Miguel Corp. 

Sandoz 

SCA Packaging Group 

SEL 

SEN 

Shanghai Pudong Air-

port 

Shell 

Sheraton 

Siemens 

Sindian Paper Mill 

Skoda 

Sofitel 

Solvay 

Spatenbräu 

Steif 

Stora Enso 

Sulzer 

Texaco 

Thyssen Krupp Stahl  

Toyota 

Trolli 

Unilever 

UPM KYmene 

Valeo 

Vinythai 

Vittel 

Volkswagen 

Weihenstephan 

Wintershall 

Xella 

Yamaha 

Ytong 

Zentis 

          

      

 

Июль 2012 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

Thermotechnology

 

 

 
 

   

 

 

      

 

 

 

 

 

 

  

 

 

                                

Референц-лист  – Страны 

 

 

Bosch Industriekessel GmbH 

предлагает клиентам качественное решение 

сложных задач в производстве тепла и пара практически для всех коммерческих 
и промышленных отраслей уже более 145 лет. Мы предлагаем большой 
ассортимент оборудования. Гибкий модульный принцип комплектации 
гарантирует оптимальную  экологически-чистую и энергоэффективную работу 
котельной. 
Опираясь на международные стандарты качества, отделы сервиса 
промышленного оборудования Bosch обеспечивают централизованную 
клиентскую поддержку и оказывают консультационные услуги.  
 

 

Австралия 
Австрия 
Албания 
Алжир 
Ангола 
Андорра 
Аргентина 
Армения 
Афганистан 
Багамские острова 
Бангладеш 
Бахрейн 
Беларусь 
Бельгия 
Бенин 
берег Слоновой Кости 
Болгария 
Болгария 
Боливия 
Босния Герцеговина + 
Бразилия 
Бруней 
Бурунди 
Великобритания 
Венесуэла 
Вьетнам 
Габон 
Гаити 
Гайана 
Гамбия 

Гана 
Гваделупа 
Гвинея 
Германия 
Гондурас 
Гонконг 
Гренада 
Гренландия 
Греция 
Грузия 
Дания 
Доминика 
Доминиканская Республика 
Египет 
Замбия 
Израиль 
Индия 
Индонезия 
Иордания 
Ирак 
Иран 
Ирландия 
Исландия 
Испания 
Италия 
Йемен 
Казахстан 
Камбоджа 
Камерун 
Канада 

Кения 
Кипр 
Китай 
Колумбия 
Коморские острова 
Конго 
Корея 
Коста-Рика 
Куба 
Кувейт 
Латвия 
Либерия 
Ливан 
Ливия 
Литва 
Лихтенштейн 
Люксембург 
Маврикий 
Мадагаскар 
мадера 
Макао 
Македонии 
Малайзия 
Мали 
Мальта 
Марокко 
Мексика 
Мозамбик 
Мьянма 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

Thermotechnology

 

   

 

 

      

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Непал 
Нигер 
Нигерия 
Нидерланды 
Никарагуа 
Новая Зеландия 
Норвегия 
Объединенные Арабские Эмираты 
Оман 
Пакистан 
Парагвай 
Перу 
Польша 
Португалия 
Россия 
Руанда 
Румыния 
Сальвадор 
Самоа 
Саудовская Аравия 
Сейшельские острова 

Сербия + Черногория 
Сингапур 
Сирия 
Словацкая Республика 
Словения 
Судан 
Суринам 
США 
Сьерра-Леоне 
Таджикистан 
Таиланд 
Тайвань 
Танзания 
Того 
Тринидад 
Тунис 
Туркменистан 
Турция 
Уганда 
Узбекистан 
Украина 

Уругвай 
Фиджи 
Филиппины 
Финляндия 
Франция 
Хорватия 
Центральная Африка 
Чехия 
Чили 
Швейцария 
Швеция 
Шри Ланка 
Эквадор 
Эритрея 
Эстония 
Эфиопия 
ЮАР 
Ямайка 

  

Япония       

 

Июль 2012 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

Thermotechnology

 

 

 
 

   

 

 

      

 

 

 

 

 

 

  

 

 

                             

Референц-лист  – Отрасли применения 

 

 

Bosch Industriekessel GmbH 

предлагает клиентам качественное решение 

сложных задач в производстве тепла и пара практически для всех коммерческих 
и промышленных отраслей уже более 145 лет. Мы предлагаем большой 
ассортимент оборудования. Гибкий модульный принцип комплектации 
гарантирует оптимальную  экологически-чистую и энергоэффективную работу 
котельной. 
Опираясь на международные стандарты качества, отделы сервиса 
промышленного оборудования Bosch обеспечивают централизованную 
клиентскую поддержку и оказывают консультационные услуги.
 

 

Сельское хозяйство 

Производство сжиженного газа  

Нефтеперерабатывающая 

промышленность  

Мясоперерабатывающая 

промышленность 

Деревообрабатывающая 

промышленность  

Металлообрабатывающая 

промышленность 

Скотоводство 

Производство макарон 

Пивоваренная промышленность 

Масложировая промышленность 

Отопление объектов 

Автомобильная промышленность 

Производство стройматериалов 

Бумажная промышленность 

Консервная промышленность 

Фармацевтика 

Производство керамики 

Производство пластмассы 

Маслосыродельная промышленность 

Производство трубопроводов 

Химическая промышленность 

Производство бетона 

Птицеводческая промышленность 

Типографии 

Молочная промышленность 

Железнодорожные компании 

Центральное отопление 

мусоросжигательные компании 

Химическая чистка  

Производство полупроводников 

Производство краски 

Скотобойни 

Производство кормов 

Прядильная промышленность 

Производство удобрений 

Металлургическое производство 

Текстильная промышленность 

Дезинфекция 

Рыбная промышленность 

Сахарная промышленность 

Пищевая промышленность 

Производство синтетических материалов 

Переработка фруктов 

Нефтехранилища 

Производство мебели 

Табачная промышленность 

Энергоэффективные здания 

Шинная промышленность 

Больницы 

Плодоовощная промышленность 

Отели и гостиницы  

Вулканизация 

Производство соков и напитков 

Ткацкая промышленность 

Прачечные 

Хлебопекарная промышленность 

 

 

Июль 2012 

  

 

Справочный отчет

Котел U-MB компании Loos для 
производства безалкогольных напитков

На протяжении около 100 лет компания Fürstliche Bissinger 
Auerquelle («Фюрстлихе Биссингер Ауэрквелле»), расположенная 
в центре живописной котловины в Биссингене, в Баварии, 
производит безалкогольные напитки для всего южнонемецкого 
региона. Уже несколько месяцев при производстве напитков 
используется современный паровой котел Loos (торговой 
марки компании Bosch Thermotechnik). 

Из нового подземного источника, пробуренного в 1994 году, с 
глубины 342 метра Bissinger Auerquelle добывает чистую воду 
высокого качества. Основные объемы (ежедневно 300 000 
бутылок) реализуются в виде бутилированной минеральной 
воды, а часть воды используется при производстве лимонадов 
и прохладительных напитков. Для стерилизации бутылок 
требуется надежное снабжение паром. Поэтому компания 
Bissinger Auerquelle приобрела инновационный паровой котел 
U-MB фирмы Loos. 

Паропроизводительность этого котла составляет 2 020 кг/ч. 
Благодаря своей модульной конструкции он соответствует 
эксплуатационным требованиям пользователя по показателям 
выбросов вредных веществ, энергосбережения и качества 
пара. Устройства рекуперации теплоты (такие как встроенный 
экономайзер и охладитель выпара) обеспечивают эффективную 
эксплуатацию. Система управления котлом LBC с сенсорным 
экраном позволяет автоматически запускать, подготавливать и 
отключать устройство, не прилагая больших усилий. К тому же 
система управления защищает котел и установку от коррозии, 
водяных ударов и загрязнения солями. С марта этого года (2011) 
инновационная автоматическая функция SUC стала доступна 
во всех сериях выпуска парового котла высокого давления 

Паровой котел U-MB с управлением автоматическим 
запуском SUC на предприятии по производству 
безалкогольных напитков Bissinger Auerquelle.

Смена бренда 2 июля 2012 – Loos становится Bosch
В связи с этим были частично изменены названия продукции.

www.bosch-industrial.com

фирмы Loos. В комплект оборудования установки также входят 
горелка с ограниченным выбросом отработавших газов, модуль 
умягчения воды WTM, служебный конденсатный модуль CSM и 
водоподготовительный модуль WSM-V.

Компактная конструкция котла U-MB и готовые к подключению 
модули котельной позволили осуществить простую доставку на 
место и максимально быстрый монтаж в котельной предприятия 
Bissinger Auerquelle. Компания Hörmann GmbH & Co. из 
Донаувёрта взяла на себя решение вопросов планирования, 
консультирования и установки оборудования. Инновационная 
котловая техника была предоставлена южным регионом сбыта 
компании Bosch Industriekessel GmbH.

Шесть котлов Loos для биогазовой установки в г. Сарваш

В июле 2011 г. в городе Сарваш была запущена в эксплуатацию 
самая большая и современная биогазовая установка в Венгрии. 
Немецкая компания r.e Bioenergie GmbH со штаб-квартирой в 
городе Регенсбурге осуществила данный проект через свою 
венгерскую дочернюю компанию в тесном сотрудничестве с 
расположенным в Сарваше предприятием пищевой 
промышленности Gallicoop Pulykafeldolgozó Zrt. Инновационное 
котельное оборудование для этого проекта изготовила 
компания Bosch Industriekessel. В общей сложности компанией 
было поставлено в Венгрию шесть котлов марки Loos и один 
водоподготовительный модуль WSM-V.

Установка ежегодно производит около 12,5 млн Нм³ биогаза из 
органических отходов и энергетических растений. Отработанное 
тепло, образующееся при производстве электроэнергии из 
газа, используется для снабжения комплекса Gallicoop 
тепловой и холодильной энергией.

Два водогрейных котла типа Unimat UT-L, отапливаемых жидким 
газом или биогазом, а также блочная теплоэнергоцентраль 
подают тепло, необходимое для ферментации в процессе 
производства биогаза. При этом второй котел служит главным 
образом в качестве резервного котла, а также для покрытия 
максимальной нагрузки. Водогрейные котлы оснащены 
топочными камерами с низким уровнем выброса вредных 
веществ и встроенным теплообменником отработанных газов 

www.bosch-industrial.com

для максимально эффективного использования энергии. КПД, 
равный почти 97 %, достигается даже при сравнительно 
небольшом уровне загрузки производственных мощностей.

Газопровод длиной 4 километра транспортирует большую часть 
производимого биогаза на производственные объекты Galli-
coop. Преобразование в электрическую энергию осуществляют 
три остальных теплоэнергоцентрали. Для выработки основного 
объема технологического пара, необходимого для работы 
птицефермы, три котла-утилизатора Loos используют тепло 
отходящих газов теплоэнергоцентралей. В час производится 
приблизительно 1 820 кг насыщенного пара. Дополнительный 
паровой котел Loos типа Universal UL-S со встроенным 
экономайзером, производящий 5 000 кг пара в час, а также 
два уже имеющихся парогенератора осуществляют снабжение 
при пиковой нагрузке и одновременно гарантируют резерв для 
высочайшей надежности снабжения. Котел отапливается 
природным газом или биогазом. 

Пуск котла Loos в эксплуатацию осуществила венгерская фирма 
Kazantrade — долгосрочный партнер Bosch Industriekessel. 
Осенью этого года биогазовая установка начнет работать в 
режиме полной нагрузки. Европейский союз присвоил 
концепции этой установки статус приоритетного проекта, 
имеющего право на получение поддержки. 

Справочный отчет

Смена бренда 2 июля 2012 – Loos становится Bosch
В связи с этим были частично изменены названия продукции.

Высокоэффективные котлы-утилизаторы 
Loos (слева на фото) на предприятии 
пищевой промышленности Gallicoop и 
самая большая биогазовая установка в 
Венгрии в городе Сарваш. 

Пивоваренный завод Sedibeng Brewery делает ставку на 
инновационное котельное оборудование компании Loos

В начале 2010 г. состоялось официальное открытие пивоварни 
Sedibeng Brewery, одного из самых современных пивоваренных 
заводов в Южной Африке. Предприятие вблизи Йоханнесбурга 
занимает территорию площадью 83 га. Одним из его владельцев 
является пивоваренный концерн Heineken. При реализации 
проекта строительства завода мощностью четыре миллиона 
гектолитров в год в центре внимания находились 
энергоэффективность, устойчивое развитие и 
ресурсосбережение. По этим соображениям при создании 
системы теплоснабжения для технологических нужд выбор пал 
на котлы перегретой воды марки Loos. 

Опытная монтажная организация Ago AG, Кульмбах/Бавария, 
отвечавшая за планирование и возведение котельной 
пивоваренного завода, заказала компании Bosch Industriekes-
sel поставку трех котлов перегретой воды типа Unimat UT-M. 

Котельные установки обеспечивают экономное и экологичное 
энергоснабжение важнейших производственных процессов, 
таких как стерилизация, пастеризация, мойка или очистка. 

Два инновационных котла перегретой 
воды системы UT-M на южноафриканском 
пивоваренном заводе Sedibeng Brewery 
(© Ago AG www.ago.de)

www.bosch-industrial.com

Современные горелки в исполнении Low-NO

X

 (с низким 

значением выбросов NO

X

) и встроенные экономайзеры 

обеспечивают максимальный КПД и незначительные выбросы. 
Котел отапливается природным газом или легким дизельным 
топливом. Для одного котла в качестве топлива также может 
использоваться биогаз. При этом биогаз образуется сам в 
процессе анаэробной обработки сточных вод пивоваренного 
производства (например, для повторного получения 
пивоваренной воды). Такая технология позволяет заменить до 
15 процентов используемого минерального топлива. 

Системы управления котла LBC обеспечивают оптимальную 
эксплуатацию котла в зависимости от существующих 
потребностей. Устройства управления с программируемой 
памятью оснащены сенсорными экранами с интуитивно-
понятным интерфейсом и позволяют подключаться к системам 
управления более высокого уровня через шину Profibus-DB.  
Пуск котлов в эксплуатацию был осуществлен сервисной 
службой компании Loos.

Справочный отчет

Смена бренда 2 июля 2012 – Loos становится Bosch
В связи с этим были частично изменены названия продукции.

Паровой котел Loos, работающий в полностью автоматическом 
режиме, на предприятии пищевой промышленности

На мясокомбинате Mester Altländer Fleischwaren GmbH (Местер 
Альтлэндер Фляйшварен ГмбХ) в городе Букстехуде на севере 
Германии выполнен пуск в эксплуатацию нового парового 
котла Loos компании Bosch Industriekessel. Наряду с 
энергоэффективностью и надежностью важным критерием в 
пользу выбора новой котельной установки стала прежде всего 
возможность работы в полностью автоматическом режиме. 
Введенная в марте 2011 года система автоматического пуска, 
готовности и выключения SUC для парового котла высокого 
давления позволила компании Bosch Industriekessel легко 
выполнить требования эксплуатирующей компании. По 
сравнению со старой котельной установкой новый котел типа 
Universal UL-S имеет работающую на природном газе топочную 
камеру, позволяющую экономить до 10 процентов энергии и в 
равном отношении снижать выбросы углекислого газа.

Вариант управления и оснащения SUC облегчают обслуживание 
парового котла: запуск и останов осуществляется нажатием 
кнопки или с помощью подачи внешнего сигнала. 
Автоматические функции защищают установку от излишних 
нагрузок при холодном пуске и в режиме поддержания в 
горячем состоянии. При необходимости в нормальном режиме 
устройство SUC включает защитные функции, предотвращающие 
унос воды и его возможные последствия, такие как загрязнение 
солями, коррозию и водяные удары. Доступ к автоматическим 
функциям осуществляется через систему управления котлами 
LBC, обслуживаемую с помощью сенсорной панели. Этот 

Паровой котел Loos UL-S 
с инновационной 
системой автоматического 
пуска и установкой 
частичной деаэрации 
питательной воды на 
предприятии компании 
Mester Altländer Fleisch-
waren GmbH.

www.bosch-industrial.com

вариант управления обеспечивает дополнительную надежность 
технологических процессов на мясокомбинате  Кроме того, 
обслуживающий персонал освобожден от выполнения 
многочисленных ручных операций, таких как постепенное 
открывание главного парового клапана. 

Предприятие было дополнительно оснащено встроенным 
экономайзером, обеспечивающим экономичное и экологичное 
производство. Установка частичной деаэрации питательной воды 
SET снабжает паровой котел питательной водой, прошедшей 
тепловую обработку, и осуществляет возврат конденсата. 
Установка также подключена к системе телесервиса. Через 
удаленный доступ можно получать, анализировать и 
оптимизировать эксплуатационные данные установки. 

Котел паропроизводительностью 2 000 кг/час обеспечивает 
потребности в технологическом паре для различных 
производственных операций ежедневной очистки, 
термообработки, стерилизации и варки мяса и колбасы  
до 50 тонн. 

Проектирование, доставку и монтаж котла «под ключ» 
осуществила монтажная организация Tewe GmbH, Гамбург. 
Поддержку по вопросам современной котельной техники 
предприятие получило от регионального сбытового 
подразделения «Север компании Bosch Industriekessel GmbH. 

Справочный отчет

Смена бренда 2 июля 2012 – Loos становится Bosch
В связи с этим были частично изменены названия продукции.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  21  22  23