MAXPRO-200. Manuale di istruzione (2022)

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Consumabili per taglio meccanizzato

I codici articolo dei consumabili inclusi in ciascuna tabella di taglio sono specifici delle torce meccanizzate. Ogni tabella
di taglio presenta un disegno e un codice articolo per ogni consumabile, come mostrato nell’esempio qui sotto.

Nota:

I disegni sono forniti solo a titolo di riferimento.

Consumabili manuali

I consumabili manuali sono destinati all’uso con torce manuali per il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio.
Utilizzare i parametri di taglio in

Tabelle di taglio

per il taglio con le torce per taglio manuale di MAXPRO200.

Come selezionare i consumabili per taglio e scriccatura

Le seguenti serie di consumabili sono destinate all’uso con torce manuali per il taglio e la scriccatura di acciaio al
carbonio, acciaio inox e alluminio. È possibile utilizzare i parametri di taglio dettagliati in

Tabelle di taglio

a pagina 114 con

le torce per taglio manuale MAXPRO200 a condizione che si utilizzino i seguenti consumabili per ogni processo.

I consumabili per scriccatura possono essere usati sia con torce manuali che con torce meccanizzate.

Taglio dell’acciaio al carbonio

50 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

50 A

Plasma O2

Protezione ad aria

130 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

130 A

Plasma O2

Protezione ad aria

220521

220532

220936* / 220935**

220890

220529

220528

220532

220890

220529

220528

220521

220936* / 220935**

420063

220935

220891

220529

220528

220521

420061

220935

220892

220488

220487

220521

420062

220935

220893

220488

220487

220521

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Taglio dell’acciaio inox

Scriccatura dell’acciaio inox

50 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

130 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

130 A

Plasma N2

Protezione N2

200 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

200 A

Plasma N2

Protezione N2

200 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

*con linguetta IHS (sensore altezza iniziale)/**senza linguetta IHS

220532

220890

220529

220528

220521

220936* / 220935**

420061

220935

220892

220488

220487

220521

420061

220935

220892

220529

020415

220521

420058

220935

420044

220488

220937

220521

420058

220935

420044

220529

020415

220521

420887

420881

420928

420885

420794* / 420793**

420886

100

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Taglio dell’alluminio

Scriccatura dell’alluminio

50 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

130 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

130 A

Plasma N2

Protezione N2

200 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

200 A

Plasma N2

Protezione N2

200 A

Plasma ad aria

Protezione ad aria

220532

220890

220529

220528

220521

220936* / 220935**

420061

220935

220892

220488

220487

220521

420061

220935

220892

220529

020415

220521

420058

220935

420044

220488

220937

220521

420058

220935

420044

220529

020415

220521

420887

420881

420928

420885

420793

420886

102

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Ispezione dei consumabili

Ispezione

Verificare

Intervento

Schermo

Generale:

Erosione o materiale
mancante

Sostituire lo schermo

Presenza di materiale fuso Sostituire lo schermo
Fori del gas ostruiti

Sostituire lo schermo

Foro centrale:

Deve essere rotondo

Sostituire lo schermo quando il foro centrale non
è più rotondo

Cappuccio di tenuta
dell’ugello

Generale:

Erosione o materiale
mancante

Sostituire il cappuccio di tenuta dell’ugello

Crepe

Sostituire il cappuccio di tenuta dell’ugello

Segni di bruciatura

Sostituire il cappuccio di tenuta dell’ugello

Ugello

Sostituire sempre
l’ugello e l’elettrodo
contemporaneamente

Generale:

Erosione o materiale
mancante

Sostituire l’ugello

Fori del gas ostruiti

Sostituire l’ugello

Foro centrale:

Deve essere rotondo

Sostituire l’ugello quando il foro centrale non è più rotondo

Segni d’inarcamento

Sostituire l’ugello

O-ring:

Presenza di danni

Sostituire l’o-ring

Lubrificante

Applicare un sottile strato di lubrificante siliconico
se gli o-ring sono secchi

Anello diffusore

Generale:

Presenza di danni

Sostituire l’anello diffusore

Sporcizia o detriti

Pulire e verificare l’eventuale presenza di danni; sostituire se
necessario

Fori del gas ostruiti

Sostituire l’anello diffusore

O-ring:

Presenza di danni

Sostituire l’o-ring

Lubrificante

Applicare un sottile strato di lubrificante siliconico
se gli o-ring sono secchi

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

103

Funzionamento

Manutenzione della torcia

In assenza di una manutenzione adeguata della torcia, la qualità del taglio potrebbe essere scarsa e si potrebbero
verificare guasti prematuri.

La torcia è realizzata per sostenere tolleranze molto strette in modo da assicurare una qualità di taglio massima.
La torcia non deve essere soggetta a forti urti che possono causare il disallineamento delle funzionalità critiche.

Conservare la torcia in un luogo pulito quando non in uso per evitare che le superfici critiche e i passaggi siano
contaminati.

Manutenzione ordinaria

A ogni sostituzione dei consumabili, procedere come descritto di seguito:

Pulire l’interno e l’esterno della torcia con un panno pulito. Pulire le superfici interne
difficili da raggiungere utilizzando un bastoncino di cotone.

Mediante aria compressa, far fuoriuscire eventuale sporcizia e detriti residui dalle
superfici interne ed esterne.

Applicare un sottile strato di lubrificante siliconico su ciascun o-ring esterno. Gli o-ring
devono essere lucidi ma non devono essere presenti eccessi o accumuli di grasso.

Se i consumabili verranno riutilizzati, servirsi di un panno pulito e aria compressa per
pulirli prima di installarli nuovamente. Questa procedura è particolarmente importante per il cappuccio
di tenuta dell’ugello.

Elettrodo

Superficie centrale:

Sostituire sempre
l’ugello e l’elettrodo
contemporaneamente

Usura dell’emettitore:
quando l’emettitore si
usura, si forma un cratere

In generale, sostituire l’elettrodo quando la profondità
dell’erosione è 1 mm o superiore

O-ring:

Presenza di danni

Sostituire l’o-ring

Lubrificante

Applicare un sottile strato di lubrificante siliconico se gli
o-ring sono secchi

Ispezione

Verificare

Intervento

Emettitore

O-ring (2)

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

107

Funzionamento

Selezionare il tubo dell’acqua sostitutivo.

Assicurarsi di selezionare il tubo dell’acqua corretto per il processo

che si intende utilizzare

Applicare un sottile strato di lubrificante siliconico sull’o-ring e installare un nuovo tubo dell’acqua. L’o-ring deve
essere lucido, ma non devono essere presenti eccessi o accumuli di lubrificante.

Sostituire i consumabili. Vedere

Installazione e ispezione dei consumabili

a pagina 101.

Errori di taglio comuni

Torcia per macchina

•

L’arco pilota della torcia si attiva, ma non si trasferisce. Cause possibili:

•

Il collegamento del cavo di lavoro sul banco da taglio non sta stabilendo un buon contatto.

•

Malfunzionamento nel sistema. Vedere

Tabella della ricerca guasti

a pagina 151.

•

La distanza tra torcia e lamiera è troppo elevata.

•

Il pezzo in lavorazione non è stato completamente penetrato e vi è un’eccessiva produzione di scintille
sulla sommità del pezzo in lavorazione. Cause possibili:

•

La corrente impostata è insufficiente (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).

•

La velocità di taglio o l’altezza di taglio è eccessiva (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).

•

Vi sono componenti della torcia usurati o non corretti (vedere

Installazione e ispezione dei consumabili

a pagina 101

)

•

Il metallo sottoposto al taglio è troppo spesso.

•

Formazione di bava alla base del taglio. Cause possibili:

•

La velocità di taglio non è corretta (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).

•

La corrente d’arco impostata è insufficiente (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).

•

Vi sono componenti della torcia usurati o non corretti (vedere

Installazione e ispezione dei consumabili

a pagina 101).

•

L’angolo di taglio non è retto. Cause possibili:

•

Errata direzione di corsa della macchina. Il lato di elevata qualità è quello a destra rispetto al movimento in avanti
della torcia.

•

La distanza tra torcia e lamiera non è corretta (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).

•

La velocità di taglio non è corretta (controllare le informazioni riportate nella tabella di taglio).

•

La corrente dell’arco non è corretta (controllare le informazioni riportate sulla tabella di taglio).

•

Consumabili danneggiati o usurati (vedere

Installazione e ispezione dei consumabili

a pagina 101).

Standard

(220521)

Scriccatura

(420881)

Tagli inclinati ad angolo acuto

(420823)

108

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

•

Breve durata dei consumabili. Cause possibili:

•

Corrente d’arco, tensione d’arco, velocità della corsa, ritardo al movimento, portate del gas o altezza iniziale
torcia non impostati come specificato nelle Tabelle di taglio.

•

Il taglio di lamiere altamente magnetiche, come quelle con alto contenuto di nichel, riduce la durata dei
consumabili. È difficile ottenere una lunga durata dei consumabili quando si tagliano lamiere magnetizzate
o che si magnetizzano facilmente.

•

Iniziare o finire il taglio oltre la superficie della lamiera. Questo determina uno spostamento laterale dell’arco
e può danneggiare l’ugello o lo schermo. Per prolungare la durata dei consumabili, tutti i tagli devono iniziare
e terminare sulla superficie della lamiera.

Torcia per taglio manuale

•

La torcia non taglia completamente il pezzo in lavorazione. Cause possibili:

•

La velocità di taglio è troppo elevata.

•

I consumabili sono usurati.

•

Il metallo da tagliare è troppo spesso per la tensione selezionata.

•

Sono installati consumabili per la scriccatura anziché consumabili per il taglio a contatto.

•

La pinza di massa non è collegata correttamente al pezzo in lavorazione.

•

Pressione o portata del gas troppo bassa.

•

La qualità di taglio è scarsa. Cause possibili:

•

La lamiera è troppo spessa per l’amperaggio.

•

Sono utilizzati i consumabili sbagliati (ad esempio, sono installati consumabili per la scriccatura anziché
consumabili per il taglio a contatto).

•

Spostamento della torcia troppo rapido o troppo lento.

•

L’arco scoppietta e la vita utile dei consumabili è più breve di quanto previsto. Cause possibili:

•

Presenza di umidità nell’alimentazione del gas.

•

Pressione del gas errata.

•

Consumabili installati erroneamente.

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

109

Funzionamento

Ottimizzazione della qualità di taglio

I seguenti suggerimenti e procedure contribuiscono a realizzare tagli ortogonali, rettilinei, lisci e senza bava.

Suggerimenti per il banco da taglio e la torcia

Suggerimenti per la configurazione del plasma

Attenersi scrupolosamente a ogni passaggio della procedura Avviamento quotidiano descritta più indietro in
questa sezione.

Spurgare i tubi del gas prima di eseguire il taglio.

Come massimizzare la durata delle parti consumabili

Il processo LongLife

di Hypertherm aumenta automaticamente i flussi di gas e corrente all’inizio di ogni taglio e li

diminuisce alla fine in modo da ridurre al minimo l’erosione della superficie centrale dell’elettrodo. Il processo LongLife
prevede inoltre che i tagli abbiano inizio e terminino sul pezzo in lavorazione.

•

La torcia non deve mai essere accesa nell’aria.

•

È possibile iniziare il taglio sul bordo del pezzo in lavorazione, a condizione che l’arco non venga innestato
nell’aria.

•

Per iniziare con uno sfondamento, utilizzare un’altezza di sfondamento che sia da 1,5 a 2 volte l’altezza di taglio.
Per ulteriori informazioni, fare riferimento al grafico di taglio relativo al proprio processo.

•

Ogni taglio deve terminare con l’arco ancora attaccato al pezzo in lavorazione per evitare spegnimenti
dell’arco (errori di chiusura graduale).

•

Quando si tagliano piccole parti che cadono dopo essere state tagliate dal pezzo in lavorazione, controllare che
l’arco rimanga attaccato al bordo del pezzo in lavorazione per assicurare una corretta chiusura graduale.

•

Se si verificano spegnimenti dell’arco, provare a eseguire una o più delle seguenti procedure.

•

Ridurre la velocità di taglio durante la parte finale del taglio.

•

Spegnere l’arco prima che la parte sia completamente tagliata in modo da consentire il completamento del taglio
durante la chiusura graduale.

•

Programmare il percorso della torcia nell’area di scarto per la chiusura graduale.

Note:

•

Programmare il percorso della torcia direttamente da un pezzo tagliato a quello successivo, senza
spegnere e riavviare l’arco. Non consentire tuttavia al percorso di andare al di fuori del pezzo in
lavorazione e tornarvi.

•

In alcune condizioni potrebbe essere difficile sfruttare tutti i vantaggi offerti dal processo LongLife.

•

Per posizionare la torcia ad angolo retto rispetto al pezzo in
lavorazione, usare una squadra.

•

Se si puliscono e controllano guide e sistema di trasmissione
del banco da taglio e si ottimizza il movimento su di essi, lo
spostamento della torcia risulta agevolato. Un movimento
instabile della macchina può generare un percorso ondulato
regolare sulla superficie di taglio.

•

Durante il taglio la torcia non deve toccare il pezzo in
lavorazione. Il contatto potrebbe danneggiare la protezione
e l’ugello e influenzare la superficie di taglio.

110

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Altri fattori che influenzano la qualità di taglio

Angolo di taglio

•

Un pezzo tagliato i cui 4 lati sono mediamente inferiori a 4° dell’angolo di taglio è considerato accettabile.

•

L’angolo di taglio più vicino all’angolo retto sarà sul lato destro rispetto al movimento in avanti della torcia.

•

Per determinare se un problema di angolo di taglio è causato dal sistema plasma o dal sistema di trasmissione,
procedere come segue:

Eseguire un taglio di prova e misurare l’angolo di ogni lato.

Ruotare la torcia di 90° nel rispettivo porta torcia e ripetere il processo.

Se in entrambi i test gli angoli sono uguali, il problema dipende dal sistema di trasmissione.

•

Se il problema dell’angolo di taglio persiste anche dopo aver eliminato le "cause meccaniche" (vedere

Suggerimenti per il banco da taglio e la torcia

) verificare l’altezza di taglio, soprattutto se gli angoli di

taglio sono tutti positivi o tutti negativi.

•

Un angolo di taglio positivo viene realizzato quando si rimuove una quantità maggiore di materiale dalla parte
superiore del taglio piuttosto che dal fondo.

•

Un angolo di taglio negativo viene realizzato quando viene rimossa una quantità maggiore di materiale dalla parte
inferiore del taglio.

Angolo negativo

Angolo retto

Angolo positivo

Causa

Soluzione

La torcia è troppo bassa. Aumentare la tensione d’arco

per sollevare la torcia

La torcia è troppo alta.

Diminuire la tensione d’arco
per abbassare la torcia.

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

111

Funzionamento

Bava

La bava a bassa velocità si forma quando la velocità di taglio della torcia è eccessivamente bassa e l’arco spara in avanti.
Forma un deposito pesante e con bolle sul fondo del taglio e può essere rimosso facilmente. Aumentare la velocità per
ridurre la bava.

La bava ad alta velocità si forma quando la velocità di taglio è eccessivamente elevata e l’arco rimane indietro. Forma una
bolla sottile e lineare di metallo solido attaccata molto vicino al taglio. È saldata sul fondo del taglio ed è difficile da
rimuovere. Per ridurre la bava ad alta velocità, procedere come segue:

•

Diminuire la velocità di taglio.

•

Diminuire la tensione d’arco in modo da ridurre la distanza torcia – lamiera.

Note:

•

È più probabile che la bava si formi su metallo caldo o tiepido anziché su metallo freddo. È probabile che
il primo taglio in una serie di tagli produca la minor bava. Man mano che il pezzo in lavorazione si riscalda,
durante i tagli successivi potrebbe formarsi maggiore bava.

•

È più probabile che la bava si formi sull’acciaio al carbonio anziché sull’acciaio inox o sull’alluminio.

•

I consumabili usurati o danneggiati possono produrre bava intermittente.

Rettilineità della superficie di taglio

Una tipica superficie di taglio al plasma è leggermente concava.

La superficie di taglio può diventare più concava o convessa. È necessario impostare correttamente
l’altezza della torcia per assicurare che la superficie di taglio sia il più possibile retta.

Quando la distanza torcia-lamiera è eccessivamente ridotta, si crea una superficie di taglio
estremamente concava. Aumentare la tensione d’arco in modo da aumentare la distanza torcia-lamiera
e raddrizzare la superficie di taglio.

Quando l’altezza di taglio è eccessivamente elevata o la corrente di taglio è troppo alta, si crea una
superficie di taglio convessa. Ridurre innanzitutto la tensione d’arco, quindi ridurre la corrente di taglio.
Se si verifica una sovrapposizione tra le differenti correnti di taglio per tale spessore, provare i
consumabili progettati per correnti inferiori.

Come aumentare la velocità di taglio

Per aumentare la velocità di taglio, è possibile diminuire la distanza torcia – lamiera. Tuttavia, ciò causa l’aumento
dell’angolo di taglio negativo.

Per le applicazioni meccanizzate, durante lo sfondamento o il taglio, la torcia non deve toccare il pezzo in lavorazione.

Per le applicazioni manuali, la protezione può toccare il pezzo in lavorazione per garantire la stabilità durante il taglio.

11
2

200

’is

tru

zio

e
8

0770

Funzionamento

Compensazione stimata per la larghezza di taglio (kerf)

Le larghezze di taglio riportate nelle tabelle seguenti servono come riferimento. A causa delle differenze tra le varie installazioni e della diversa composizione
dei materiali, i valori ottenuti possono variare rispetto a quelli riportati nelle tabelle.

Metrico

Acciaio al
carbonio

Spessore (mm)

0,5

0,8

1,2

1,5

2,5

50 A Aria / Aria

1,72

1,51

1,46

1,52

1,62

1,58

1,53

1,47

1,44

1,57

50 A O2 / Aria

1,36

1,35

1,36

1,37

1,39

1,41

1,42

1,44

1,51

1,52

130 A Aria / Aria

2,08

2,21

2,38

2,45

2,48

2,68

3,08

3,46

3,98

130 A O2 / Aria

2,29

2,35

2,40

2,56

2,63

2,92

3,45

3,82

4,33

4,78

200 A Aria / Aria

2,68

2,90

2,98

2,95

3,12

3,53

3,98

4,20

4,37

5,02

5,69

200 A O2 / Aria

2,55

2,95

3,11

3,04

3,13

3,44

3,96

4,60

5,15

5,77

6,40

Acciaio inox

Spessore (mm)

0,5

0,8

1,2

1,5

2,5

50 A Aria / Aria

1,45

1,71

1,77

1,68

1,56

1,52

1,50

1,55

1,66

1,71

130 A Aria / Aria

2,57

2,70

2,74

2,90

3,19

130 A N2 / N2

2,56

2,40

2,43

2,40

2,59

2,97

200 A Aria / Aria

3,03

2,76

2,98

3,35

3,42

3,64

3,85

4,67

200 A N2 / N2

3,36

3,20

2,94

2,95

3,32

3,92

3,71

4,22

4,70

Alluminio

Spessore (mm)

0,5

0,8

1,2

1,5

2,5

50 A Aria / Aria

1,40

1,47

1,50

1,52

1,55

1,58

130 A Aria / Aria

2,84

2,80

2,78

2,76

2,77

2,88

130 A N2 / N2

2,73

2,57

2,62

2,46

2,61

3,00

200 A Aria / Aria

3,73

3,94

3,44

3,42

3,51

3,73

4,03

4,29

5,38

200 A N2 / N2

3,55

3,35

3,04

3,02

3,16

3,52

4,00

4,57

5,04

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

115

Funzionamento

Consumabili standard

Metrico

Acciaio al carbonio

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 50 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

12/25

103/218

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Le impostazioni della tensione d'arco in queste tabelle di taglio sono state misurate con un fascio cavi lungo
30,5 metri. Per cavi più corti può essere necessario regolare le impostazioni della tensione d’arco.

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d’arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore

Secondi

0,5

112

1,5

9400

3,0

200

0,0

0,8

111

1,5

8510

3,0

200

0,0

1,0

111

1,5

8050

3,0

200

0,1

1,2

110

1,8

7625

3,6

200

0,1

1,5

110

1,8

7370

3,6

200

0,1

2,0

110

1,8

6735

3,6

200

0,1

2,5

111

2,0

5080

4,0

200

0,2

3,0

111

2,0

3760

4,0

200

0,3

4,0

113

2,3

2415

4,6

200

0,4

6,0

118

2,5

1600

4,6

180

0,5

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d’arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

poll/min

poll.

Fattore

Secondi

0.018

112

0.06

375

0.12

200

0.0

0.024

112

0.06

350

0.12

200

0.0

0.030

111

0.06

340

0.12

200

0.0

0.036

111

0.06

325

0.12

200

0.1

0.048

110

0.07

300

0.14

200

0.1

0.060

110

0.07

290

0.14

200

0.1

0.075

110

0.07

275

0.14

200

0.1

0.105

111

0.08

180

0.16

200

0.2

0.135

111

0.08

110

0.16

200

0.3

3/16

116

0.09

0.18

200

0.4

1/4

118

0.10

0.18

180

0.5

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

220521

220532

220936* / 220935**

220890

220529

220528

116

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

0,5

1,5

7550

3,0

200

0,0

0,8

1,5

7050

3,0

200

0,0

1,0

1,5

6775

3,0

200

0,1

1,2

1,5

6600

3,0

200

0,1

1,5

1,5

6150

3,0

200

0,1

2,0

1,5

5400

3,0

200

0,1

2,5

1,8

4300

3,6

200

0,2

3,0

1,8

3650

3,6

200

0,3

4,0

101

2,0

2800

3,8

190

0,4

6,0

103

2,5

1750

3,8

150

0,5

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min poll.

Fattore %

Secondi

0.018

0.06

300

0.12

200

0.0

0.024

0.06

290

0.12

200

0.0

0.030

0.06

280

0.12

200

0.0

0.036

0.06

270

0.12

200

0.1

0.048

0.06

260

0.12

200

0.1

0.060

0.06

240

0.12

200

0.1

0.075

0.06

220

0.12

200

0.1

0.105

0.07

160

0.14

200

0.2

0.135

0.07

130

0.14

200

0.3

3/16

103

0.09

0.15

160

0.4

1/4

103

0.10

0.15

150

0.5

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio al carbonio

Plasma O2 / Protezione ad aria

Taglio 50 A

Portate – l/min / scfh

O2 (plasma)

Aria (protezione)

12/25

73/155

220521

220532

220936* / 220935**

220891

220529

220528

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

117

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

3,0

149

3,0

5350

6,0

200

0,1

4,0

147

3,0

4630

6,0

200

0,2

6,0

142

2,4

3865

7,2

300

0,3

10,0

152

4,1

2445

8,2

200

0,5

12,0

154

4,1

2045

8,2

200

0,5

15,0

155

4,4

1445

8,8

200

0,8

20,0

158

4,6

815

9,6

210

1,2

25,0

166

4,6

415

Partenza dal bordo

32,0

178

5,1

250

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

0.135

149

0.12

220

0.24

200

0.1

3/16

145

0.12

160

0.24

200

0.2

1/4

141

0.10

150

0.28

300

0.3

3/8

151

0.16

100

0.32

200

0.5

1/2

154

0.16

0.32

200

0.5

5/8

155

0.18

0.36

200

0.8

3/4

156

0.18

0.38

210

1.2

167

0.18

Partenza dal bordo

1-1/4

178

0.20

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio al carbonio

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 130 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

33/70

68/145

220521

220536

220936* / 220935**

220892

220488

220487

118

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

3,0

130

2,6

5900

5,2

200

0,1

4,0

131

2,7

5325

5,4

200

0,2

6,0

134

2,8

3925

5,6

200

0,3

10,0

136

3,0

2680

6,0

200

0,4

12,0

138

3,0

2200

6,0

200

0,5

15,0

140

3,6

1665

7,2

200

0,7

20,0

145

3,9

1195

7,8

200

1,0

25,0

151

4,1

685

Partenza dal bordo

32,0

158

4,6

515

38,0

163

4,6

310

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

0.135

130

0.10

240

0.20

200

0.1

3/16

132

0.11

190

0.22

200

0.2

1/4

134

0.11

150

0.22

200

0.3

3/8

136

0.12

110

0.24

200

0.3

1/2

138

0.12

0.24

200

0.5

5/8

141

0.15

0.30

200

0.7

3/4

144

0.15

0.30

200

1.0

151

0.16

Partenza dal bordo

1-1/4

158

0.18

1-1/2

163

0.18

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

220521

220491

220936* / 220935**

220534* / 220533**

220833

220488

420795

220987

Acciaio al carbonio

Plasma O2 / Protezione ad aria

Taglio 130 A

Portate – l/min / scfh

O2 (plasma)

Aria (protezione)

20/42

86/183

IMMAGINE
A SPECCHIO

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

119

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

6,0

147

1,0

4885

3,0

300

0,3

8,0

148

1,3

4515

3,9

300

0,5

10,0

151

3,0

3556

5,2

200

0,8

12,0

153

3,0

2794

6,0

200

0,9

15,0

158

4,3

2265

8,6

200

1,0

20,0

165

4,8

1415

9,6

200

1,4

25,0

172

6,4

940

11,4

180

1,7

32,0

176

6,4

630

11,4

180

2,3

38,0

179

6,4

510

Partenza dal bordo

44,0

189

6,4

320

50,0

199

6,4

215

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min poll.

Fattore %

Secondi

1/4

145

0.04

190

0.12

300

0.3

5/16

148

0.05

180

0.15

300

0.5

3/8

151

0.10

140

0.20

200

0.8

1/2

154

0.13

110

0.25

200

0.9

5/8

159

0.19

0.38

200

1.0

3/4

164

0.19

0.38

200

1.2

7/8

169

0.19

0.38

200

1.4

173

0.25

0.45

180

1.7

1-1/4

176

0.25

0.45

180

2.3

1-1/2

179

0.25

Partenza dal bordo

1-3/4

190

0.25

200

0.25

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio al carbonio

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 200 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

32/68

123/260

220521

420045

220936* / 220935**

420044

220488

220937

120

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

6,0

146

1,5

6210

3,0

200

0,3

8,0

150

3,4

4850

5,1

150

0,4

10,0

156

4,6

3735

6,9

150

0,4

12,0

154

3,8

3415

9,5

250

0,6

15,0

153

3.1

2845

7,8

250

0,7

20,0

154

3,0

1920

7,5

250

0,8

25,0

154

3,2

1430

8,0

250

1,0

32,0

161

3.1

805

7,8

250

1,3

38,0

168

4,4

570

Partenza dal bordo

44,0

175

4,4

395

50,0

180

4,4

270

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min poll.

Fattore %

Secondi

1/4

143

0.08

235

0.15

200

0.3

3/8

157

0.19

150

0.28

150

0.3

1/2

153

0.14

130

0.28

200

0.3

5/8

153

0.12

105

0.28

250

0.5

3/4

154

0.12

0.28

250

0.6

7/8

154

0.13

0.31

250

0.7

154

0.13

0.31

250

0.8

1-1/4

161

0.13

0.35

280

1.5

1-1/2

168

0.18

Partenza dal bordo

1-3/4

175

0.18

181

0.18

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

220521

220832

220936* / 220935**

220534* / 220533**

220831

226834

420795

220937

Acciaio al carbonio

Plasma O2 / Protezione ad aria

Taglio 200 A

Portate – l/min / scfh

O2 (plasma)

Aria (protezione)

32/67

123/260

IMMAGINE
A SPECCHIO

IMMAGINE A SPECCHIO

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

121

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

0,5

101

1,5

8000

3,0

200

0,0

0,8

102

1,6

7750

3,2

200

0,0

1,0

102

1,8

7115

3,6

200

0,1

1,2

103

1,8

6350

3,6

200

0,1

1,5

106

1,8

5335

3,6

200

0,1

2,0

108

2,0

4200

4,0

200

0,1

2,5

111

2,0

3300

4,0

200

0,2

3,0

112

2,0

2800

4,0

200

0,3

4,0

116

2,2

2300

4,4

200

0,4

6,0

123

2,5

1400

4,6

180

0,5

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tension

e d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

0.018

101

0.06

300

0.12

200

0.0

0.024

101

0.06

275

0.12

200

0.0

0.030

102

0.06

265

0.12

200

0.0

0.036

102

0.06

250

0.12

200

0.1

0.048

103

0.07

225

0.14

200

0.1

0.060

106

0.07

190

0.14

200

0.1

0.075

107

0.07

165

0.14

200

0.1

0.105

112

0.08

125

0.16

200

0.2

0.135

113

0.08

0.16

200

0.3

3/16

119

0.09

0.18

200

0.4

1/4

124

0.10

0.18

180

0.5

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio inox

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 50 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

12/25

103/218

220521

220532

220936* / 220935**

220890

220529

220528

122

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

6,0

147

3,5

2625

7,0

200

0,3

10,0

153

4,1

1700

8,2

200

0,5

12,0

155

4,1

1380

8,2

200

0,8

15,0

160

4,4

900

Partenza dal bordo

20,0

170

4,6

430

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

1/4

148

0.14

100

0.28

200

0.3

3/8

152

0.16

0.32

200

0.5

1/2

156

0.16

0.32

200

0.8

5/8

162

0.18

Partenza dal bordo

3/4

168

0.18

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio inox

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 130 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

33/70

69/145

220521

220536

220936* / 220935**

220892

220488

220487

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

123

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

5,0

148

3,0

3140

6,1

200

0,3

6,0

151

3,0

2980

6,1

200

0,3

10,0

152

3,3

1830

6,6

200

0,5

12,0

154

3,3

1510

6,6

200

0,8

15,0

158

3,6

1120

Partenza dal bordo

20,0

166

3,8

470

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min poll.

Fattore %

Secondi

3/16

149

0.12

125

0.24

200

0.3

1/4

151

0.12

115

0.24

200

0.3

3/8

152

0.13

0.26

200

0.5

1/2

154

0.13

0.26

200

0.8

5/8

159

0.14

Partenza dal bordo

3/4

165

0.15

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio inox

Plasma N2 / Protezione N2

Taglio 130 A

Portate – l/min / scfh

N2 (plasma)

N2 (protezione)

32/68

104/218

220521

220536

220936* / 220935**

220892

220529

020415

124

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

4,0

148

2,7

6200

5,4

200

0,4

6,0

150

3,0

5500

6,0

200

0,4

10,0

150

3,2

4120

6,4

200

0,5

12,0

152

3,2

3320

6,4

200

0,8

15,0

157

3,8

2400

7,6

200

0,8

20,0

164

4,9

1440

9,8

200

1,0

25,0

168

5,6

1040

11,8

210

1,6

32,0

174

5,6

500

Partenza dal bordo

38,0

180

5,6

305

50,0

188

5,6

210

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

3/16

149

0.11

240

0.22

200

0.4

1/4

150

0.12

210

0.24

200

0.4

3/8

150

0.13

170

0.25

200

0.5

1/2

153

0.13

120

0.25

200

0.8

5/8

159

0.16

0.32

200

0.8

3/4

163

0.19

0.38

200

1.0

7/8

166

0.21

0.42

200

1.4

168

0.22

0.45

210

1.6

1-1/4

174

0.22

Partenza dal bordo

1-1/2

180

0.22

188

0.22

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio inox

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 200 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

32/68

123/260

220521

420045

220936* / 220935**

420044

220488

220937

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

125

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

5,0

156

3,2

4460

6,4

200

0,4

6,0

159

3,2

3980

6,4

200

0,4

10,0

160

3,2

2900

6,4

200

0,5

12,0

162

3,2

2260

6,4

200

0,8

15,0

165

3,4

1760

7,9

230

0,9

20,0

172

4.2

1190

10,1

240

1.1

25,0

185

6,4

790

11,4

180

2,0

32,0

191

6,4

520

Partenza dal bordo

38,0

197

6,4

310

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min poll.

Fattore %

Secondi

3/16

159

0.13

180

0.25

200

0.4

1/4

159

0.13

150

0.25

200

0.4

3/8

160

0.13

120

0.25

200

0.5

1/2

163

0.13

0.25

200

0.8

5/8

166

0.14

0.32

230

0.9

3/4

170

0.16

0.38

240

1.0

7/8

178

0.19

0.38

200

1.5

186

0.25

0.45

180

2.0

1-1/4

191

0.25

Partenza dal bordo

1-1/2

197

0.25

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Acciaio inox

Plasma N2 / Protezione N2

Taglio 200 A

Portate – l/min / scfh

N2 (plasma)

N2 (protezione)

37/79

107/225

220521

420045

220936* / 220935**

420044

220529

020415

126

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

0,5

112

1,5

8000

3,0

200

0,0

0,8

113

1,6

7750

3,2

200

0,0

1,0

114

1,8

7115

3,6

200

0,1

1,2

114

1,8

6350

3,6

200

0,1

1,5

115

1,8

5335

3,6

200

0,1

2,0

120

2,0

4200

4,0

200

0,1

2,5

123

2,0

3300

4,0

200

0,2

3,0

124

2,0

2800

4,0

200

0,3

4,0

125

2,2

2300

4,4

200

0,4

6,0

130

2,5

1400

4,6

180

0,5

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

0.018

112

0.06

325

0.12

200

0.0

0.020

112

0.06

315

0.12

200

0.0

0.024

112

0.06

305

0.12

200

0.0

0.030

113

0.06

295

0.12

200

0.1

0.036

114

0.07

280

0.14

200

0.1

0.048

114

0.07

230

0.14

200

0.2

0.060

115

0.07

195

0.14

200

0.2

0.075

120

0.08

160

0.16

200

0.2

0.105

123

0.08

120

0.16

200

0.3

0.125

124

0.08

100

0.16

200

0.3

3/16

126

0.09

0.18

200

0.4

1/4

131

0.10

0.18

180

0.5

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Alluminio

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 50 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

12/25

104/218

220532

220890

220529

220528

220521

220936* / 220935**

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

127

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

6,0

156

2,8

2370

5,6

200

0,2

10,0

161

3,0

1470

6,0

200

0,3

12,0

163

3,0

1230

6,0

200

0,5

15,0

165

3,2

1050

6,4

200

0,8

20,0

169

3,6

725

7,9

220

1,3

25,0

175

4,0

525

Partenza dal bordo

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

1/4

156

0.11

0.22

200

0.2

3/8

160

0.12

0.24

200

0.3

1/2

164

0.12

0.24

200

0.5

5/8

166

0.13

0.26

200

0.8

3/4

168

0.14

0.31

220

1.3

176

0.16

Partenza dal bordo

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Alluminio

Plasma ad aria / Protezione ad aria

Taglio 130 A

Portate – l/min / scfh

Aria (plasma)

Aria (protezione)

33/70

69/145

220521

220536

220936* / 220935**

220892

220488

220487

128

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Nota:

Le valvole di pressione del gas sono regolate automaticamente dal sistema quando si sceglie il processo.

Metrico

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

Cavo
7,6 m

Cavo

15,3 m

Cavo

22,9 m

Cavo

30,5 m

mm/min

Fattore %

Secondi

5,0

153

3,0

3140

6,1

200

0,2

6,0

154

3,0

2980

6,1

200

0,2

10,0

158

3,3

1830

6,6

200

0,3

12,0

160

3,3

1510

6,6

200

0,5

15,0

162

3,6

1120

7,1

200

0,8

20,0

166

3,9

470

8,7

220

1,4

Imperiale

Flusso di taglio del plasma (psi)

Flusso di taglio del gas di protezione (psi)

Spessore

del materiale

Tensione

d'arco

Altezza

di taglio

Velocità
di taglio

Altezza di

sfondamento

Ritardo di

sfondamento

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

Cavo

25 piedi

Cavo

50 piedi

Cavo

75 piedi

Cavo

100 piedi

poll.

poll.

pollici/min

poll.

Fattore %

Secondi

3/16

153

0.12

125

0.24

200

0.2

1/4

154

0.12

115

0.24

200

0.2

3/8

158

0.13

0.26

200

0.3

1/2

160

0.13

0.26

200

0.5

5/8

163

0.14

0.28

200

0.8

3/4

165

0.15

0.33

220

1.3

*con linguetta IHS / **senza linguetta IHS

Alluminio

Plasma N2 / Protezione N2

Taglio 130 A

Portate – l/min / scfh

N2 (plasma)

N2 (protezione)

32/68

104/218

220521

220536

220936* / 220935**

220892

220529

020415

MAXPRO-200. Manuale di istruzione (2022) - 4