MAXPRO-200. Manuale di istruzione (2022)

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Installazione

Collegamento dell’alimentazione elettrica

Far passare il cavo di alimentazione attraverso il pressacavo sul retro del generatore.

Collegare il cavo di massa (PE) al connettore GROUND come illustrato sotto.

Collegare i cavi di alimentazione ai terminali del contattore come illustrato sotto. Per i modelli con filtro
elettromagnetico, connettere i cavi di alimentazione alla morsettiera del filtro elettromagnetico. La coppia
consigliata sui terminali del contattore o del filtro elettromagnetico è 7 – 8 Nm.

Verificare che l’interruttore generale di linea sia in posizione spento (OFF) e che rimanga in tale posizione
per tutta la durata dell’installazione del sistema.

Collegare i cavi di alimentazione all’interruttore generale di linea nel rispetto delle normative elettriche nazionali
e locali.

AVVERTENZA!

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE LETALI

L’interruttore generale di linea deve trovarsi in posizione spento (OFF) prima che vengano stabiliti
i collegamenti del cavo di alimentazione elettrica. Negli Stati Uniti, usare una procedura di blocco
di sicurezza fino a che l’installazione non è stata completata. Negli altri paesi, seguire le procedure
di sicurezza locali e nazionali applicabili.

Colori dei fili per il Nord America

Colori dei fili per l’Europa

U = nero

V = bianco

V = blu

W = rosso

W = marrone

(PE) messa a terra = verde/giallo

Messa a terra

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Installazione

Requisiti del liquido di raffreddamento torcia

Il sistema viene distribuito senza refrigerante nel serbatoio. Prima di rabboccare il sistema di refrigerazione, determinare
la miscela refrigerante corretta per le condizioni di esercizio.

Osservare le precauzioni e le avvertenze indicate di seguito. Fare riferimento all’appendice

Schede di sicurezza dei

materiali (MSDS)

per informazioni sulla sicurezza, sull’utilizzo e sulla conservazione di glicole propilenico e benzotriazolo.

Refrigerante premiscelato per temperature d’esercizio standard

Utilizzare il refrigerante premiscelato Hypertherm (028872) a temperature di esercizio comprese tra –12 °C e 40 °C.
Se le temperature di esercizio non sono comprese tra questi valori, fare riferimento ai consigli sull’utilizzo della miscela
personalizzata del refrigerante.

Il refrigerante premiscelato Hypertherm è costituito dal 69,8% di acqua, 30% di glicole propilenico e 0,2%
di benzotriazolo.

AVVERTENZA!

IL REFRIGERANTE PUÒ ESSERE IRRITANTE PER LA PELLE E GLI

OCCHI E DANNOSO O LETALE SE INGERITO.

Il glicole propilenico e il benzotriazolo sono irritanti per gli occhi e la pelle e dannosi o letali
se ingeriti. In caso di contatto, risciacquare gli occhi o la pelle con acqua. In caso di ingestione,
contattare immediatamente un medico.

ATTENZIONE!

Non utilizzare mai antigelo per auto al posto del glicole propilenico. L’antigelo contiene inibitori
di corrosione che danneggiano il sistema refrigerante della torcia.

Utilizzare sempre acqua purificata nella miscela refrigerante per prevenire danni alla pompa
e corrosione del sistema refrigerante della torcia.

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Installazione

Miscela personalizzata del refrigerante per basse temperature d’esercizio
(inferiore a –12 °C)

Fare riferimento alla seguente tabella per determinare la percentuale di glicole propilenico da utilizzare nella miscela.

Miscelare glicole propilenico al 100% (028873) con il refrigerante premiscelato Hypertherm (028872) per aumentare
la percentuale di glicole nel refrigerante. La soluzione di glicole al 100% può essere miscelata anche con acqua
purificata (vedere i requisiti di purezza dell’acqua nel grafico che segue) per assicurare protezione adeguata contro
il congelamento.

Nota:

la percentuale massima di glicole propilenico non deve mai essere superiore al 50%.

Punto di congelamento della soluzione a base di glicole propilenico

ATTENZIONE!

Per temperature d’esercizio più basse rispetto a quelle indicate sopra, è necessario aumentare la
percentuale di glicole propilenico. In caso contrario, si potrebbe incrinare la testa della torcia, i tubi
flessibili o causare altri danni al sistema refrigerante della torcia a seguito del congelamento.

-57

-51

-46

-40

-34

-29

-23

-18

-12

-7

-1

mperatura

% di glicole propilenico

Premiscela Hypertherm
(028872)

Percentuale massima
di glicole

°C

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Installazione

Miscela personalizzata del refrigerante per alte temperature d’esercizio (superiori a 38° C)

È possibile utilizzare acqua trattata (senza glicole propilenico) come refrigerante solo se le temperature di esercizio
non sono mai al di sotto di 0 °C. In presenza di temperature molto miti, l’acqua trattata garantisce le migliori proprietà
refrigeranti.

Per acqua trattata si intende una miscela di acqua purificata che soddisfi le seguenti caratteristiche tecniche e 1 parte
di benzotriazolo (BZT) per 300 parti di acqua. Il BZT (128020) agisce da inibitore della corrosione per il sistema
refrigerante a base di rame contenuto nel sistema al plasma.

Requisiti di purezza dell’acqua

È fondamentale mantenere un livello basso di carbonato di calcio nel refrigerante per evitare di ridurre le prestazioni della
torcia o del sistema di refrigerazione.

Utilizzare sempre acqua che soddisfi le caratteristiche tecniche minime e massime riportate nella seguente tabella se si
utilizza una miscela refrigerante personalizzata.

Se si utilizza acqua che non soddisfa le caratteristiche tecniche minime di purezza, potrebbero formarsi depositi eccessivi
sull’ugello che alterano il flusso d’acqua e producono un arco instabile.

Se si utilizza acqua che non soddisfa le caratteristiche tecniche massime di purezza si potrebbero causare problemi.
L’utilizzo di acqua deionizzata eccessivamente pura può causare problemi di lisciviazione con i collegamenti idraulici del
sistema refrigerante.

Utilizzare acqua purificata con qualsiasi metodo (deionizzazione, osmosi inversa, filtri a sabbia, depuratori d’acqua e così
via) a condizione che la purezza dell’acqua soddisfi le caratteristiche tecniche indicate nella tabella seguente. Contattare
uno specialista del settore per consigli nella scelta di un sistema di filtraggio dell’acqua.

Metodo di misurazione della purezza dell’acqua

Purezza dell’acqua

Conduttività

μS/cm

a 25 °C

Resistività

mΩ-cm

a 25 °C

Solidi dissolti

(ppm di NaCl)

Grani per gallone

(gpg di CaCO

)

Acqua pura
(solo a titolo di
riferimento)

0,055

18,3

Purezza massima

0,5

0,206

0,010

Purezza minima

0,054

8,5

0,43

Acqua potabile
massima (solo a titolo di
riferimento)

1000

0,001

495

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Installazione

Riempimento del generatore con refrigerante

Il sistema impiega da 14,2 litri a 17,0 litri di refrigerante in base alla lunghezza dei cavi torcia.

Aggiungere del refrigerante al generatore fino
a riempirne il serbatoio.

Accendere (ON) il generatore, poi premere
e rilasciare il selettore dell’amperaggio tante volte
quanto necessario fino a che il simbolo di flusso
viene selezionato. La portata verrà mostrata nel
display a tre cifre. È presente un ritardo
di 45 secondi prima che il sistema segnali
un errore di basso flusso del refrigerante. Se la
portata non ha raggiunto 1,9 litri al minuto (l/min)
il sistema spegnerà la pompa.

Se il sistema riporta un errore, spegnere il sistema e
aggiungere refrigerante al serbatoio fino a riempirlo
nuovamente. Ripetere i passi 2 e 3 fino a che non
vengano più riportati errori.

Aggiungere del refrigerante al generatore fino
a riempire nuovamente il serbatoio e quindi
riposizionare il tappo del bocchettone di
riempimento.

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Installazione

Gas di alimentazione

Taglio Aria/Aria

Nota:

assicurarsi che la linea del gas plasma e del gas di protezione siano adeguatamente collegate prima

di collegare il tubo flessibile di alimentazione dell’aria e fornire gas pressurizzato al sistema.

Collegare il tubo flessibile di alimentazione dell’aria al regolatore del filtro come mostrato sotto.

Connessione alimentazione del gas N

Scollegare il tubo flessibile di alimentazione dell’aria dal regolatore del filtro.

Rimuovere il raccordo dell’aria 015012 (1/4 poll. NPT X #6 MASCHIO) dal filtro/regolatore.

Installare un adattatore 015103 per utilizzare il tubo flessibile di alimentazione del gas all’azoto fornito
da Hypertherm.

Utilizzare la porta da 1/4 poll. NPT femmina dalla quale il raccordo dell’aria è stato rimosso per connettere
un tubo flessibile per gas N

dell’utente.

Impostare i regolatori di pressione del gas. Vedere

Impostazione dei regolatori del gas di alimentazione

a pagina 74.

Raccordo alimentazione gas O

/Aria

Disconnettere l’alimentazione dell’aria dal sistema.

Rimuovere il tubo di alimentazione plasma dalla porta di uscita del filtro/regolatore.

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Installazione

Utilizzare la spina fornita per bloccare la porta di uscita aperta del plasma del filtro/regolatore.

Connettere alla porta di entrata del gas plasma esclusivamente ossigeno filtrato e regolato. Vedere

Regolatori di

pressione del gas

a pagina 75 per un regolatore ossigeno adeguato.

Nota:

è disponibile presso Hypertherm un kit di raccordo ossigeno (428054) con i componenti descritti di seguito.

Sono presenti diverse opzioni per la connessione della linea gas di alimentazione dell’ossigeno:

Rimuovere il raccordo 015811 e inserire un raccordo 015009 (l’utente deve ordinare il componente. Fare
riferimento alla nota sopra). Usare le corrette tubature Hypertherm (046231) per la connessione al raccordo.

015811

015009

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Installazione

Rimuovere la boccola e il raccordo per collegarli ai filetti da 1/4 poll. “G” femmina.

Collegare nuovamente l’alimentazione dell’aria.

Impostare i regolatori di pressione del gas. Vedere

Impostazione dei regolatori del gas di alimentazione

a pagina 74.

015810

and

051811

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Installazione

Requisiti del gas

Alla spedizione, il sistema è configurato per il taglio aria/aria. Collegare un’alimentazione dell’aria al filtro/regolatore
montato sul pannello posteriore del generatore. Se si taglia con O

/aria o N

sarà necessario apportare cambiamenti

alle connessioni del gas. Vedere

Gas di alimentazione

a pagina 70.

Impostazione dei regolatori del gas di alimentazione

Disconnettere l’alimentazione dal sistema (OFF). Impostare tutti i regolatori del gas di alimentazione a una pressione
di 6,2 bar.

Accendere il sistema.

Dopo che il ciclo di spurgo è completo, premere il selettore per passare in modalità test. Quando l’icona di modalità
test è accesa, girare il selettore per testare 005, “Flusso del gas a massima pressione”. Impostare tutti i regolatori del
gas di alimentazione a una pressione sistema in entrata di 6,2 bar.

Premere e rilasciare il selettore fino a che l’icona amperaggio (A) si accende.

ATTENZIONE!

Se le pressioni di alimentazione del gas non sono comprese entro i limiti indicati nella sezione 2,
si possono ottenere scarsa qualità di taglio, scarsa durata dei consumabili e possono verificarsi
problemi di funzionamento.

Se il grado di purezza del gas è troppo basso o sono presenti perdite nei tubi flessibili o ne raccordi
di alimentazione:

•

La velocità di taglio può ridursi

•

La qualità di taglio può diminuire

•

Lo spessore di taglio può ridursi

•

La durata dei consumabili può ridursi

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Installazione

Regolatori di pressione del gas

L’installatore o l’utente deve procurarsi il regolatore (o i (regolatori) di gas per il proprio sistema di taglio.

È importante scegliere il regolatore (o i regolatori) di gas adeguati alle condizioni del proprio sito di installazione. Un
regolatore del gas deve essere compatibile con i gas utilizzati e adatti alle condizioni ambientali. Per esempio, alcuni
regolatori sono consigliati per determinati intervalli di temperature. Anche il tipo di gas (da bombole, da linea o liquefatto)
e la pressione e il flusso dell’alimentazione del gas possono influire sulla scelta del regolatore.

Il fornitore del gas è in grado di consigliare i regolatori del gas migliori in base alle condizioni della sede.

Regolazione del gas
a stadio singolo

• Riduce la pressione del gas di origine alla pressione necessaria per

l’alimentazione in 1 passaggio.

• La pressione per l’alimentazione

non

viene controllata in modo rigoroso

con questo tipo di regolazione del gas.

• Buona scelta per applicazioni generiche e con fluttuazioni ridotte della

pressione del gas di origine.

Regolazione del gas
a doppio stadio

• Riduce la pressione del gas di origine alla pressione necessaria per

l’alimentazione in 2 passaggi. La regolazione a doppio stadio utilizza 2
regolatori a stadio singolo. Il primo regolatore riduce la pressione a circa
3 volte la pressione massima per l’alimentazione. Il secondo regolatore
riduce la pressione al livello necessario per l’alimentazione.

• Buona scelta per applicazioni che necessitano di una notevole pressione

per l’alimentazione e con fluttuazioni elevate della pressione del gas di
origine.

• La regolazione del gas a doppio stadio può ridurre il flusso di gas e

portare a risultati scarsi se la scelta del regolatore è errata o se le
impostazioni del regolatore non sono corrette.

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Installazione

I regolatori di pressione del gas di alta qualità elencati di seguito sono conformi alle specifiche emanate dalla CGA
(Compressed Gas Association, Associazione statunitense del gas compresso) e possono essere richiesti direttamente a
Hypertherm. In altri paesi, occorre scegliere regolatori di pressione del gas conformi ai codici locali e nazionali in vigore.

Nota:

È necessario un regolatore del gas a parte solo quando si taglia con l’ossigeno.

Codice articolo

Descrizione

128544

Kit: Regolatore ossigeno a 2 stadi*

128548

Kit: Regolatore ossigeno a 1 stadio (per uso con ossigeno o azoto liquido criogenico)

022037

Regolatore ossigeno a 2 stadi

* Il kit include il regolatore a 2 stadi (022037) e i raccordi adeguati

Regolatore a 2 stadi

Regolatore a 1 stadio

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Installazione

Circuito di alimentazione del gas

•

Per tutti i gas di alimentazione possono essere utilizzati tubi rigidi di rame o tubi flessibili adeguati.

•

Non utilizzare acciaio, ferro nero o tubi in alluminio.

•

Dopo l’installazione, pressurizzare l’intero sistema e controllare che non ci siano perdite.

•

I diametri consigliati per i tubi sono 9,5 mm per lunghezze < 23 m e 12,5 mm per lunghezze > 23 m.

Per sistemi di tubi flessibili, usare tubi adatti a contenere gas inerti per il trasporto di aria o azoto. Vedere

Tubi flessibili di

alimentazione del gas

a pagina 78 per i codici articolo.

Nota:

quando si taglia con l’ossigeno come gas plasma, anche l‘aria deve essere collegata al regolatore del filtro.

Attenzione: non utilizzare mai nastro in PTFE

Attenzione: quando si collega ossigeno al generatore, assicurarsi che
tutti i tubi flessibili, i collegamenti e i raccordi siano adatti all’utilizzo con
l’ossigeno. L’installazione deve essere eseguita nel rispetto delle
normative elettriche nazionali e locali.

AVVERTENZA!

IL TAGLIO CON OSSIGENO PUÒ PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI

Il taglio eseguito usando ossigeno come gas plasma può causare un rischio potenziale di incendio
come conseguenza dell’atmosfera arricchita di ossigeno che si crea. Come precauzione, Hypertherm
raccomanda di installare un sistema di aspirazione prima di tagliare con ossigeno.

Sono necessari dei dispositivi di blocco del ritorno di fiamma (a meno che non siano disponibili per
i gas specifici o per le pressioni richieste) per impedire che la fiamma si propaghi all’indietro nel gas
di alimentazione.

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Installazione

Tubi flessibili di alimentazione del gas

Aria

Ossigeno

Azoto

Attenzione: non utilizzare mai nastro in PTFE

Codice articolo

Lunghezza

Codice articolo

Lunghezza

024671

3 m

024740

25 m

024658

4,5 m

024744

35 m

024659

7,5 m

024678

45 m

024765

10 m

024680

60 m

024660

15 m

024767

75 m

024766

20 m

Codice articolo

Lunghezza

Codice articolo

Lunghezza

024607

3 m

024738

25 m

024204

4,5 m

024450

35 m

024205

7,5 m

024159

45 m

024760

10 m

024333

60 m

024155

15 m

024762

75 m

024761

20 m

Codice articolo

Lunghezza

Codice articolo

Lunghezza

024210

3 m

024739

25 m

024203

4,5 m

024451

35 m

024134

7,5 m

024120

45 m

024211

10 m

024124

60 m

024112

15 m

024764

75 m

024763

20 m

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Sezione 3

Funzionamento

Avviamento quotidiano

Prima di accendere il sistema, assicurarsi che l’ambiente di taglio e gli indumenti indossati dagli utenti in questo ambiente
soddisfino tutti i requisiti di sicurezza descritti in

Sicurezza

a pagina 13.

Spegnere l’interruttore generale del generatore (OFF).

Rimuovere i consumabili dalla torcia e controllare che non siano usurati né danneggiati.

Riporre sempre

i consumabili su una superficie pulita, asciutta e priva di tracce d’olio dopo averli smontati.
I consumabili sporchi possono causare un malfunzionamento della torcia e possono ridurre
la durata della pompa del refrigerante.

•

Vedere Installazione e ispezione dei consumabili

a pagina 101 per dettagli.

•

Per scegliere i consumabili corretti per le proprie esigenze di taglio, fare riferimento a

Tabelle di taglio

Sostituire i consumabili.

Vedere Installazione e ispezione dei consumabili

a pagina 101 per dettagli.

Assicurarsi che la torcia sia perpendicolare al pezzo in lavorazione.

PERICOLO!

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE LETALI

Prima di azionare questo sistema, leggere accuratamente la sezione relativa alla

Sicurezza

Spegnere l’interruttore generale collegato al generatore prima di procedere con le seguenti
operazioni.

Gas di protezione

Anello diffusore

Cappuccio di tenuta dell’ugello

Elettrodo

Ugello

Corpo principale della torcia (torcia a sgancio rapido mostrata)

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Funzionamento

Controlli e spie

Descrizioni del pannello di controllo

Interruttore di alimentazione

Area del display a 3 cifre

Selettore della corrente

Area del display plasma a 2 cifre

Manopola del gas plasma

Area del display protezione a 2 cifre

Manopola del gas di protezione

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Funzionamento

Funzionamento generatore

Generalità

•

Il sistema esegue automaticamente una serie di prove all’accensione (ON). Vedere

Test automatico

chopper e sensore di corrente all’accensione

a pagina 178.

•

La scheda di controllo e altri componenti non ad alta potenza ricevono tensione quando l’interruttore
generale è acceso (ON), anche se l’interruttore sul generatore è spento (OFF). L’interruttore è acceso
per indicare che il sistema è alimentato. I componenti non ad alta potenza includono i circuiti a bassa
potenza nel chopper, ma non gli IGBT a potenza elevata che sono commutati mediante il contattore.

•

Il display a 3 cifre conta da 1 a 6 per indicare lo spurgo di 6 secondi che viene eseguito quando si
accende il generatore (in realtà l’utente vede solo il conteggio da 1 a 5). Se il sistema si accende con
il segnale di avvio ACCESO (ON), il display a 3 cifre continua il conteggio in avanti fino a 98.

•

Quando si accende il sistema, il display mostra l’ultimo processo utilizzato.

•

L’utente può bloccare tutti gli ingressi (corrente, gas plasma e gas di protezione) al sistema premendo
e tenendo premute entrambe le manopole di regolazione del gas di protezione e ampere nel display a
3 cifre. Lo stesso processo sblocca il sistema e sul display a 3 cifre appare ULC. L’utente può ancora
scorrere le funzioni nell’area del display a 3 cifre (corrente, guasto, flusso del refrigerante e prova).

•

Tutti e tre i display mostrano i valori effettivi durante il taglio. L’utente può apportare modifiche alle
impostazioni di corrente, gas plasma e gas di protezione, a meno che gli ingressi siano stati bloccati
o il sistema sia controllato in remoto. I display mostrano i valori impostati in modalità di attesa.

•

Quando i parametri sono stati modificati rispetto all’impostazione predefinita, nell’angolo in basso
a destra di ciascun display appare un punto rosso lampeggiante.

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Funzionamento

Funzioni del display a 3 cifre

Ruotare il selettore della corrente per aumentare o diminuire l’amperaggio. Premere e rilasciare il selettore della corrente
per spostarsi da una funzione alla successiva.

Icone del display a 3 cifre

Nome

Descrizione

1 Accensione
a distanza

L’icona di funzionamento remoto si accende quando vi
è comunicazione seriale con il generatore. È comunque possibile
scorrere le funzioni, ma i parametri di taglio possono essere modificati
solo tramite il CNC.

2 Ampere

Aumentare o diminuire l’amperaggio selezionando l’icona
dell’amperaggio (A) e ruotando il selettore. Quando si ruota il
selettore lentamente, la corrente aumenta o diminuisce a incrementi/
decrementi di 1 A. È possibile passare da un amperaggio di
processo a un altro ruotando il selettore rapidamente.

3 Guasto

L’icona di guasto si accende quando si verifica un errore.

Se il codice di errore è 60 o inferiore, premere il selettore della
corrente per spostarsi sull’icona di guasto accesa. Quando l’icona
di guasto è selezionata, il codice di errore appare nel display a 3 cifre.

Se il codice di errore è 60 o maggiore, il sistema seleziona
automaticamente l’icona di guasto e il codice di errore lampeggia nel
display a 3-cifre.

Premere e tenere premuto il selettore della corrente per vedere
il numero relativo allo stato del generatore per i due tipi di codice
di errore.

4 Flusso del
refrigerante

Quando l’icona del flusso di refrigerante è selezionata, il display
mostra il flusso di refrigerante in galloni al minuto. Quando si attiva
(ON) l’alimentazione al sistema e si seleziona l’icona del flusso
di refrigerante prima che il generatore abbia completato il conteggio
dello spurgo, il flussostato viene sovrascritto e il refrigerante continua
a fluire per 30 secondi.

5 Test

Quando l’icona di prova è selezionata, il sistema si trova nella
modalità di prova. È possibile accedere a diverse funzioni ruotando
il selettore della corrente. Per informazioni dettagliate, consultare
la sezione relativa alla manutenzione.

6 Avvio plasma

Il LED bianco di avvio plasma si illumina quando viene fornito
il segnale di avvio plasma e rimane acceso finché tale segnale
non viene rimosso.

7 Trasferimento
dell’arco

Il LED verde di trasferimento dell’arco si illumina quando l’arco
si trasferisce al pezzo in lavorazione.

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Funzionamento

Scelta di un processo di taglio

Utilizzare il selettore della corrente per impostare l’amperaggio (A). Ruotando il selettore lentamente, la corrente
aumenta o diminuisce di 1 A alla volta. Ruotando il selettore rapidamente, si passa in un attimo alla corrente
di processo successiva (50 A, 130 A e 200 A). Quando i parametri sono stati modificati rispetto all’impostazione
predefinita, nell’angolo in basso a destra di ciascun display appare un punto rosso lampeggiante. È possibile tornare
all’impostazione predefinita premendo e rilasciando il selettore fino a ripristinare la selezione originaria.

Premere e rilasciare la manopola del gas plasma per scorrere le impostazioni selezionabili per il gas plasma.
La pressione è automaticamente impostata quando si sceglie un gas. Ruotando la manopola, la pressione aumenta
o diminuisce. Quando i parametri sono stati modificati rispetto all’impostazione predefinita, nell’angolo in basso
a destra di ciascun display appare un punto rosso lampeggiante. È possibile tornare all’impostazione predefinita
premendo e rilasciando il selettore fino a ripristinare la selezione del gas originaria.

La pressione del gas di protezione è impostata automaticamente quando si sceglie un gas plasma. Ruotando
la manopola, la pressione aumenta o diminuisce. Quando i parametri sono stati modificati rispetto all’impostazione
predefinita, nell’angolo in basso a destra di ciascun display appare un punto rosso lampeggiante. È possibile tornare
all’impostazione predefinita premendo e rilasciando il selettore fino a ripristinare la selezione del gas originaria.

Nota:

L’esempio mostrato sotto si riferisce a un processo aria/aria, acciaio al carbonio, a 50 A. Per ulteriori

dettagli, vedere la tabella di taglio.

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Funzionamento

Taglio manuale

Sicurezza

Durante il taglio manuale, usare sempre la protezione totale:

•

Una visiera per saldatura con almeno un vetro 12

•

Guanti per saldatura e una giacca da saldatore

•

Una protezione dal calore per maggiore sicurezza, disponibili da Hypertherm (127389)

Caratteristiche tecniche

Scelta dei consumabili e impostazioni del gas

Per informazioni sui consumabili e sul processo, fare riferimento a

Parametri di taglio

a pagina 96.

ATTENZIONE!

LE SCINTILLE E IL METALLO CALDO POSSONO CAUSARE LESIONI AGLI OCCHI
E ALLA PELLE. Quando si accende la torcia, le scintille e il metallo caldo
fuoriescono dall’ugello. Non puntare la torcia verso se stessi o persone vicine.
Utilizzare sempre dispositivi di protezione adeguati. Vedere

Sicurezza

a pagina 13 per ulteriori informazioni.

Materiali

Acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio

Corrente

50 A, 130 A e 200 A

Tipi di gas plasma

Aria, O

Tipi di gas di protezione

Aria,

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Funzionamento

Inizio di un taglio

Iniziare a tagliare dal bordo del pezzo in lavorazione (vedere la figura sotto), a meno che non sia richiesto uno
sfondamento. Per i migliori risultati, il foro dell’ugello deve essere sovrapposto al bordo del pezzo in lavorazione
per circa la metà e l’asse della torcia (arco) deve essere perpendicolare alla superficie di taglio.

Nota:

quando si esegue il taglio, assicurarsi che le scintille si formino nella parte inferiore del pezzo in lavorazione.

Se si formano sulla sommità del pezzo in lavorazione, significa che il movimento della torcia è troppo rapido
o che la potenza è insufficiente per penetrare completamente il pezzo in lavorazione.

Tenere la torcia leggermente a contatto col metallo o appena distaccata e trascinarla per tutta la lunghezza del
metallo. Il trasferimento dell’arco avviene quando la torcia è a non più di 6 mm dal pezzo in lavorazione.

Tirare la torcia attraverso il taglio. Tirarla è più semplice che spingerla.

Tenere la torcia in modo che l’arco sia verticale e osservare l’arco mentre taglia lungo la linea (vedere la figura sotto).
Trascinando leggermente lo schermo sul pezzo in lavorazione è possibile mantenere un taglio stabile. Per tagli in linea
retta, utilizzare un bordo rettilineo come guida.

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Manuale d’istruzione 807704

Funzionamento

Sfondamento

Iniziare tenendo la torcia in modo che lo schermo si trovi approssimativamente a 1,5 mm di distanza dal pezzo in
lavorazione, prima di premere l’interruttore del grilletto. Questo accorgimento ottimizza la durata dei consumabili.
Vedere le figure sotto.

Tenere la torcia inclinata di 45º circa rispetto al pezzo in lavorazione, puntandola nella direzione opposta alla propria
persona, quindi farla lentamente ruotare in posizione verticale. Questo è particolarmente importante quando si taglia
materiale più spesso. Per evitare pericoli derivanti da scintille e metallo caldo, assicurarsi che la torcia sia
puntata nella direzione opposta alla propria persona e ad altre persone che si trovano nelle vicinanze. Iniziando
lo sfondamento da una posizione ad angolo, il metallo caldo può fuoriuscire su un lato anziché schizzare indietro
contro lo schermo, in modo da proteggere l’operatore dalle scintille e prolungare la durata dello schermo.

Al termine dello sfondamento, procedere con il taglio.

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Funzionamento

Scriccatura

Sicurezza

Durante la scriccatura, usare sempre la protezione totale:

•

Una visiera per saldatura con almeno un vetro 12

•

Guanti per saldatura e una giacca da saldatore

•

Una protezione dal calore per maggiore sicurezza, disponibili da Hypertherm (127389)

Caratteristiche tecniche

Parametri di funzionamento per processi di scriccatura frequenti

ATTENZIONE!

Sicurezza

a pagina 13 per ulteriori informazioni.

Materiali

Acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio

Corrente

200 A

Tipi di gas plasma

Aria, O

Tipi di gas di protezione

Aria

Parametri per scriccatura con Plasma ad aria da 200 A/Protezione ad aria su acciaio al carbonio

Qtà rimozione metallo

19,9 kg/h

Velocità

889 mm/min

Angolo

57,5°

Distanza torcia-lamiera

4,7 mm

Parametri generali per la scriccatura

Velocità

Da 508 a 1.270 mm/min

Angolo

Da 45 a 57,5°

Distanza torcia-lamiera

Da 3,1 a 19,0 mm

Massimo allungamento
dell’arco

76 mm*

*Per uso infrequente, ciclo di lavoro non al 100%

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Funzionamento

Consultare

Tabelle di taglio

per maggiori informazioni sui parametri e le configurazioni di scriccatura.

9,9 mm

7,6 mm

Parametri per scriccatura con Plasma O

da 200 A/Protezione ad aria

su acciaio al carbonio

Qtà rimozione metallo

19,5 kg/h

Velocità

889 mm/min

Angolo

57,5°

Distanza torcia-lamiera

7,8 mm

11,6 mm

6,3 mm

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Funzionamento

Come modificare il profilo della scriccatura e la quantità di rimozione del metallo

È possibile cambiare il profilo di scriccatura e la quantità di rimozione del metallo variando la velocità della torcia
sul pezzo in lavorazione, la distanza tra la torcia e il pezzo in lavorazione, l’angolazione della torcia rispetto al pezzo
in lavorazione e la corrente di uscita (A) dal generatore di plasma. Ad esempio:

•

Aumentando la velocità

della torcia

diminuisce la larghezza

diminuisce la profondità

•

Diminuendo la velocità

della torcia

aumenta la larghezza

aumenta la profondità

•

Aumentando la distanza tra la torcia

e la lamiera

aumenta la larghezza

diminuisce la profondità

•

Diminuendo la distanza tra la torcia

e la lamiera

diminuisce la larghezza

aumenta la profondità

•

Aumentando l’angolo

della torcia (più verticale)

diminuisce la larghezza

aumenta la profondità

•

Diminuendo l’angolo

della torcia (meno verticale)

aumenta la larghezza

diminuisce la profondità

•

Aumentando la corrente

del generatore di plasma

aumenta la larghezza

aumenta la profondità

•

Diminuendo la corrente

del generatore di plasma

diminuisce la larghezza

diminuisce la profondità

Angolo della torcia

Linea centrale
della torcia

Distanza torcia-lamiera/allungamento dell’arco

Velocità

Rotazione della torcia

Corrente di uscita (A)

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Funzionamento

Regolare le seguenti condizioni di funzionamento in combinazione per ottenere la scriccatura desiderata:

•

Corrente di uscita (A) del generatore di plasma

•

Angolo della torcia sul pezzo in lavorazione

•

Rotazione della torcia

•

Distanza tra la torcia e la lamiera

•

Velocità della torcia

Corrente di uscita (A)

Usare la manopola sul pannello frontale del generatore
di plasma per modificare la corrente di uscita (A). Ridurre
l’amperaggio (–) per rendere la scriccatura più stretta

e meno profonda

. Aumentare l’amperaggio (+) per

renderla più ampia e più profonda

•

L’allungamento dell’arco è correlato all’amperaggio del generatore di plasma. Maggiore è l’amperaggio,
più è possibile allungare l’arco. Hypertherm consiglia di mantenere un amperaggio e un allungamento
dell’arco costanti.

•

Le impostazioni dell’amperaggio più bassa e più alta possibile si basano sul generatore di plasma e sui
consumabili Hypertherm.

Angolo della torcia

Posizionare la torcia in una posizione più verticale per

rendere la scriccatura più stretta e più profonda

Inclinare la torcia verso il basso in modo che sia più
orizzontale e più vicina al pezzo in lavorazione per rendere

la scriccatura più larga e meno profonda

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Funzionamento

Rotazione della torcia

Ruotare la torcia in direzione della linea centrale della torcia
per rendere la scriccatura più piatta e inclinata su un

lato

Distanza torcia-lamiera/allungamento dell’arco

Allontanare ulteriormente la torcia dal pezzo in lavorazione
per rendere la scriccatura più larga, meno profonda

e più liscia sul fondo

. Avvicinare la torcia al pezzo

in lavorazione per rendere la scriccatura più stretta

e profonda

•

L’allungamento dell’arco è correlato all’amperaggio
del generatore di plasma. Maggiore è l’amperaggio,
più è possibile allungare l’arco. Hypertherm consiglia
di mantenere un amperaggio e un allungamento
dell’arco costanti.

•

Mantenere almeno una piccola distanza tra la punta
della torcia e il metallo fuso. Il contatto con il metallo
fuso può danneggiare la torcia e ridurre la durata
dei consumabili.

Velocità della torcia

Aumentare la velocità della torcia per rendere la

scriccatura più stretta e meno profonda

. Ridurre

la velocità della torcia per rendere la scriccatura più ampia

e più profonda

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Funzionamento

Scriccatura meccanizzata

La scriccatura può essere meccanizzata per ottenere risultati ripetibili se la torcia è installata su un carrello montato
su binari, un manipolatore stazionario o un altro impianto. La qualità dell’installazione della torcia e dell’integrazione
del software può influire sulla qualità della scriccatura meccanizzata. Gli installatori e gli integratori esperti in scriccatura
possono contribuire a ottenere risultati soddisfacenti.

Per ottimizzare i risultati, Hypertherm raccomanda l’uso di un Sensor™ PHC (controllo di altezza plasma)
o un THC (controllo di altezza torcia) OEM al fine di mantenere la corretta distanza torcia-lamiera durante
la scriccatura meccanizzata.

La figura qui sotto mostra in che modo impostazioni e condizioni di funzionamento diverse possono modificare
la larghezza, la profondità e l’angolo di scriccatura.

Per maggiori informazioni su come generare scriccature automatiche con un solo passaggio utilizzando aria/aria
o O

/aria su acciaio al carbonio, consultare

Automated Gouging with Sensor PHC (Scriccatura automatica con

Sensor PHC)

(810730) sul sito

www.hypertherm.com/docs

Profondità

Raggio inferiore

1/3 profondità

Larghezza

Angolo incluso

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Funzionamento

Scriccatura manuale

Per selezionare i consumabili corretti, consultare

Come selezionare

i consumabili per taglio e scriccatura

a pagina 97.

Tenere la torcia in modo che la punta della torcia sia a non più
di 1,5 mm dal pezzo in lavorazione prima di accendere la torcia.

Spostare la torcia sull’angolo necessario per ottenere l’angolo
e la forma di scriccatura desiderati. Assicurarsi di mantenere uno
spazio tra la punta della torcia e la lamiera.

Premere il grilletto per ottenere un arco pilota. Trasferire l’arco
sul pezzo in lavorazione.

Mantenere l’angolo rispetto al pezzo in lavorazione mentre si
esegue la scriccatura. Spingere l’arco plasma in direzione della
scriccatura che si desidera creare. Mantenere almeno una
piccola distanza tra la punta della torcia e il metallo fuso. Il
contatto con il metallo fuso può danneggiare la torcia e ridurre
la durata dei consumabili.

Nota:

Se si modifica l’angolo della torcia, variano anche
le dimensioni della scriccatura. Consultare

Come

modificare il profilo della scriccatura e la quantità di
rimozione del metallo

a pagina 89.

Inserimento nella presa per scriccatura

32,5º – 60º

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Funzionamento

Parametri di taglio

Le tabelle di taglio per MAXPRO200 mostrano i consumabili, le velocità di taglio e le impostazioni di gas e torcia
richieste per ogni processo, consentendo variazioni nella lunghezza del fascio cavi. Questi parametri sono utilizzati sia
con torce meccanizzate che con torce per taglio manuale. I codici articolo dei consumabili elencati sopra ciascuna tabella
di taglio sono specifici delle torce meccanizzate. Per i consumabili da utilizzare con le torce per taglio manuale, fare
riferimento a

Consumabili manuali

qui sotto.

I valori nelle tabelle di taglio in questo documento sono quelli consigliati per ottenere tagli di alta qualità con la minima
formazione di bava. A causa delle differenze tra le varie installazioni e composizioni dei materiali, possono essere
necessarie ulteriori regolazioni.

MAXPRO-200. Manuale di istruzione (2022) - 3