Обвязочный станок (рис. VII.5) смонтирован на
стальной сварной станине 27. Он включает электродвигатель 31 мощностью
1,1 кВт, двухступенчатый цилиндрический редуктор 29 с передаточным
числом 20,5, вал 12 привода конической пары механизма утяжки обвязочной
проволоки, зажимы 25 и 28 для удержания концов обвязочной проволоки во
время скручивания .их, механизм скручивания 13, механизм обрезки
проволоки (ножницы) 15 и рукоятку 4 управления работой станка.
От электродвигателя через редуктор и вал 12 крутящий момент передается
ведущей шестерне 20 механизма утяжки. На конец ведомого вала конической
пары насажен ведущий ролик 18. При утяжке обвязочная проволока к рабочей
поверхности ведущего ролика прижимается прижимным роликом 5а, который
свободно вращается на эксцентриковой оси 19 рукоятки Управления 4. При
повороте рукоятки рычага зазор между роликами уменьшается и вращающийся
ведущий ролик за счет сил трения вытягивает излишек обвязочной проволоки
с усилием 3,3 кН. При утяжке проволока удерживается в станке двумя
зажимами. Зажим 28 при повороте рычага фиксирует конец обвязочной
проволоки и удерживает его во время утяжки; вторая ветвь
обвязочной проволоки, проходящая рядом с зажатым
концом, свободно перемещается в этом зажиме в сторону утяжных роликов.
Второй зажим 25 имеет профилированной поворотный кулачок с пружиной
кручения. Для увеличения сцепления с обвязочной проволокой поверхность
поворотного кулачка сделана рифленой. Во время утяжки этот кулачок
допускает свободное перемещение проволоки в сторону вытяжных роликов, но
исключает движение в обратном направлении.
После утяжки обвязочной проволоки включают механизм скручивания и
обрезки ее. Скручивание двух параллельных ветвей происходит вдоль
горизонтальной оси вращения на участке между зажимами при помощи
специальной скручивающей шестерни 26, имеющей в радиальном направлении
прорезь, в которую закладывают обе ветви обвязочной проволоки перед
утяжкой. Ширина прорези равна диаметру обвязочной проволоки. При
включении в работу скручивающего механизма шестерня с прорезью совершает
три оборота. В результате по одну и другую сторону от нее образуется по
три прочных витка. Зажимы, удерживающие обвязочную проволоку, укреплены
на упругой П-образной рессоре 14, позволяющей сближаться им при
скручивании проволоки, не вызывая ее растяжения. Скручивающую шестерню
вращают одновременно две промежуточные, находящиеся в постоянном
зацеплении с ведущей шестерней пустотелого вала 2. На противоположном
конце этого вала имеется торцовая кулачковая полумуфта 9, которая может
входить в зацепление с полумуфтой 8, скользящей по шпонке внутреннего
ведущего вала 12. Передача вращения скручивающей шестерне 26 через две
промежуточные вызвана наличием в ее зубчатом венце радиальной прорези.
Когда прорезь подходит к одной из промежуточных шестерен, зубчатый венец
скручивающей шестерни выходит из зацепления. С этого момента вращение
передается только через вторую промежуточную шестерню.
При скручивании концов обвязочной проволоки одновременно происходит
отрезка проволоки, идущей с бухты. Подвижный нож механических ножниц 15
приводится в движение кулачком 10, укрепленным на пустотелом валу 2.
По окончании обвязки рабочий открывает зажимы и станок под действием
противовеса на коромысле поднимается над пучком. Свободноплавающий пучок
получает возможность выйти из машины.
Сплоточную машину обслуживает бригада из 6 человек. Двое рабочих
контролируют движение поперечной щети бревен при входе в машину; один на
переднем мосту управляет работой нагнетателя и отсекателя щети; двое
обслуживают обвязочные станки; оператор из кабины управляет работой
остальных механизмов.
Производительность машины зависит от крупности сплачиваемых
лесоматериалов и объема пучка и достигает 2500 м3 в смену.