Горизонтальные реторты и печи

  Главная       Учебники - Лесное производство      Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

 

 

Горизонтальные реторты и печи

 

 К этим аппаратам относятся: туннельная стальная вагонная реторта, туннельная кирпичная вагонная реторта, углевыживательная печь системы

В. Н. Козлова, кирпичная камерная печь Шварца, углевыжигательные печи «Свердлеспром-4» и УВП-5.

 

 

Рис. 53. Туннельная стальная реторта:
1 — вентилятор; 2 — экран; 3 — заслонка; 4 — реторта; 5 — вытяжные зонты; 6 — топка; 7 — конденсатор
 



Туннельная стальная вагонная реторта (рис. 53) работает по принципу внешнего обогрева дымовыми газами. Технологический процесс пиролиза древесины в туннельных стальных вагонных ретортах состоит из следующих операций: загрузки реторт, пиролиза древесины и разгрузки реторт.
 

Каждая реторта представляет собой камеру, склепанную или сваренную из 10—12-миллиметровой стали. Длина реторты

м, ширина 2 м, высота 2,5 м. Реторта вмещает четыре ва­гонетки полезной вместимостью 5,6—6,1 м3 каждая. Одновременно в реторту загружается 20—21 м3 древесины, разделанной на чурки длиной 150—330 мм. Реторты попарно обмурованы в кирпичной камере и образуют одну ретортную печь или блок. Каждая реторта свободно висит на подвесках, прикрепленных к металлическому каркасу печи. Расстояние от свода топки до дна реторты равно примерно 1 м. Реторты имеют массивные чугунные двери, снабженные бороздками для набивки прографиченного асбестового шнура. По ее дну проложен рельсовый путь. Парогазовые продукты пиролиза отводятся из реторты через два патрубка, расположенных на высоте 1675 мм от низа реторты с боковых ее сторон; эти патрубки соединены с конденсаторами-холодильниками.

Подсушенная в сушилке древесина подается в реторту на четырех вагонетках; после закрытия дверей начинается процесс пиролиза. Реторта обогревается дымовыми газами, образованными при сжигании жидкого топлива и неконденсирующихся газов пиролиза в двух топках, расположенных под обоими концами реторты. Топки перекрыты сводом из огнеупорного кирпича. Продукты сгорания топлива проходят из топки по горизонтальному каналу (в боковых стенках свода его устроены 34 небольших прогара — отверстия прямоугольной формы), нагревают боковые стенки реторты и направляются
в конец печи, где поднимаются и, омывая верх реторты, вентилятором нагнетаются в сушилки. Между стальной стенкой реторты и обмуровкой печи проложен толстый асбестовый шнур. Разрежение в топке поддерживается 15—30 Па.

В начале процесса переугливания обогрев усиливают. Затем по достижении под ретортой температуры 450—460 °С во избежание износа стенок реторты и перегрева конденсаторов наг

- грев несколько ослабляют, вновь усиливая его на 0,5—1 ч (до температуры 500—600 °С) в конце процесса для прокалки угля.

Во избежание подсоса воздуха давление в реторте в период разложения древесины должно быть 50—150 Па. Подсос воздуха в зону пиролиза древесины недопустим. Наблюдение за равномерностью накала свода печи и низа реторты ведется по показаниям термометрических милливольтметров. Подача в топку реторты неконденсирующихся газов пиролиза регулируется задвижками, расположенными на подводящих патрубках; газ должен подаваться только в достаточно раскаленную топку.

Пиролиз древесины в реторте в зависимости от ее влажности, и степени разделки продолжается в среднем 17—18 ч. Следовательно, суточная пропускная способность одной реторты составляет около 28 м3 древесины. Далее уголь переводят в ту-шильники и выдерживают в течение 34—36 ч. Половину этого времени уголь находится в тушильниках первого ряда, а вторую половину — второго. Охлажденный уголь до выгрузки на склад дополнительно выдерживается на открытой площадке в течение 17—18 ч. Выстаивание угля необходимо для того,, чтобы полностью предотвратить возможность его самовозгорания на складе. Выгружают уголь на сортировку при помощи опрокидывателя вагонеток.

Разгрузка каждой реторты начинается с выбивания клиньев у ретортной двери со стороны углетушильников и открытия заслонки в вытяжном колпаке над площадкой между ретортой и тушильником угля. Перед тем как выбить последний клин, обязательно закрывают задвижку у конденсаторов на газомагистрали.

После открытия двери укладывают съемные перекидные рельсы от реторты к тушильнику угля, за буфер первой вагонетки прицепляют трос от электролебедки и перевозят вагонетки с углем в заранее освобожденный тушильник. Уголь при выгрузке из реторты всегда загорается, и вагонетки с углем во время передвижения из реторты в первый ряд тушильников орошают водой. Вагонетки передвигают в такой последовательности: сначала четыре вагонетки с площадки выстаивания угля подают на склад для разгрузки; затем из второго ряда тушильников передвигают четыре вагонетки на площадку выстаивания, а из первого ряда тушильников во второй ряд — на охлаждение. Далее из реторты четыре вагонетки передвигают в тушильник, а в реторту помещают четыре вагонетки с древесиной из сушилки. Все эти операции производят при помощи электролебедки, расположенной между площадкой выстаивания и складом угля; от электролебедки к вагонеткам идет стальной трос. В сушилку при помощи мотовоза ввозят вновь четыре загруженные древесиной вагонетки, одновременно передвигая находящиеся в сушилке четыре вагонетки во вторую ее половину, ближе к ретортам. При передвижении вагонеток из сушилки в реторту между ними также укладывают съемные перекидные рельсы после открытия дверей реторты. Как только передвижение вагонеток закончено и реторта загружена вагонетками с высушенной древесиной, перекидные рельсы снимают, чугунные двери реторты закрывают и плотно прижимают к чугунной раме стальными клиньями. Так же закрепляют и двери тушильников.

Выход древесного угля составляет 151—159 кг из 1 м3 березовой древесины и 142—154 кг из древесины смешанных пород.

Контроль процесса переугливания ведется по температуре под ретортой. Кроме того, систематически наблюдают за скоростью выделения дистиллята, его кислотностью и температурой. Температура дистиллята при выходе из ретортных конденсаторов не должна подниматься выше 30 °С, а температура отходящей из конфенсаторов воды — выше 80 °С. При кислотности дистиллята ниже 1,5 % производят разгрузку реторты.