Пиролизное производство на крупных лесохимических предприятиях включает
в себя пиролиз древесины с полной переработкой жидких продуктов пиролиза
и получением товарного продукта — древесного угля. При этом
неконденсирующиеся газы пиролиза используются как топливо.
Аппараты для термического разложения древесины подразделяются по
принципу действия на непрерывнодействующие, периодически действующие и
полунепрерывного действия.
Непрерывнодействующие аппараты наиболее совершенны, так как в них полнее
используется их объем, достигается ускорение процесса пиролиза и
экономия топлива, они могут быть механизированы и автоматизированы; в
них налажен контроль за соблюдением режима пиролиза, уголь получается по
качеству более однородный с массовой долей нелетучего углерода до 95 %.
Условия труда обслуживающего персонала удовлетворяют современным
требованиям производства.
Периодически действующие аппараты обладают многими
недостатками: у них низкий уровень механизации технологического
процесса, низкая удельная производительность; они в ряде случаев не
отвечают современным требованиям по охране окружающей среды.
Аппараты полунепрерывного действия обладают низкой удельной
производительностью. В промышленной практике часто их называют
непрерывнодействующими.
По принципу обогрева аппараты пиролиза древесины разделяются на аппараты
с наружным и внутренним обогревом.
В аппаратах с наружным обогревом тепло от теплоносителя к древесине
передается через стенки реторт, обогреваемые горячими дымовыми газами.
Внутри аппаратов тепло от стенок через прослойку газов передается
древесине лучистым тепловым потоком и конвекцией. Разложение древесины в
аппаратах начинается в первую очередь около стенок и вследствие малой
теплопроводности древесины проходит неравномерно. Поэтому стенки
аппаратов приходится перегревать и топочные газы выходят из аппарата с
высокой температурой.
Аппараты с внутренним обогревом обладают многими преимуществами: тепло
от теплоносителя передается непосредственно древесине путем
искусственной циркуляции и конвективного теплопереноса.
В лесохимической промышленности используются аппараты внутреннего
обогрева с газообразным теплоносителем, который получают путем сжигания
жидкого или газообразного топлива в специальных топках. Разложение
древесины в этом случае проходит в более мягких условиях и при более
низкой темпе-1 ратуре.
Жидкие продукты пиролиза быстрее выводятся током теплоносителя из
аппарата и не разлагаются от соприкосновения с его перегретыми стенками,
поэтому выход некоторых* продуктов выше, чем в аппаратах с наружным
обогревом.
Однако для аппаратов с внутренним вводом теплоносителя необходимо
увеличивать конденсационную систему, так как концентрация продуктов
пиролиза древесины в парогазовой смеси вследствие ее разбавления
циркулирующим теплоносителем уменьшается.