В отечественной лесохимической промышленности
около 33 % технологической древесины перерабатывается в вертикальных
непрерывнодействующих ретортах. Древесина для них высушивается в шахтных
сушилках (рис. 51), технологическая схема сушки древесины показана на
рис. 52.
Сушилка представляет собой шахту цилиндрической формы диаметром 4,2 м и
высотой цилиндра 16,6 м. Движение технологической древесины и
теплоносителя внутри сушилки осуществляется прямотоком, загрузка и
выгрузка древесины — порционная.
Сырая лиственная древесина, разделанная на чурки длиной 150—330 мм, с
ленты конвейера загружается в течку объемом
2,5 м3 древесины, а из нее при открытии тележечного гидрозатвора
проваливается в верхнюю часть сушилки. В сушилке древесина прогревается
и из нее испаряется влага. Высушенная древесина в нижней части сушилки
разгрузочными плоскостями направляется на цепной питатель и выгружается
порциями около 1,2 м.3 в ковш скипового подъемника для загрузки в
реторту.
Сушат древесину дымовыми газами температурой 180— 350 °С (в зависимости
от влажности поступающей на сушку древесины), которые образуются в топке
при сжигании печного топлива и неконденсирующихся газов реторты.
Сушильный агент, проходя сверху вниз через весь слой древесины в
сушилке, насыщается влагой, охлаждается и направляется к дымососу. Часть
отработанного теплоносителя дымососом выбрасывается в атмосферу через
дымовую трубу, оставшаяся часть (рециркулят) нагнетается в камеру
смешения
топки, куда поступают и дымовые газы из камеры сгорания для формирования
теплоносителя. Объемный состав теплоносителя, %, следующий: С02
11,7—15,7; 02 1,6—5,1; СО 0,4—2,5; Н2 0,1—1,1; СН4 0,2—1,3 и остальное
N2.
Для наблюдения за режимом сушилка оснащена приборами для контроля
температуры теплоносителя на входе и выходе, расхода топлива и воздуха в
топку сушилки. При необходимости сушилка может быть переведена на
автоматический режим поддержания температуры.
29.
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ШАХТНЫХ И ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛОК
Показатель
Шахтная Амзинско-
го ЛК
СВ Н Д-4 (диаметр
3,6 м)
СВНД-4 (диаметр 4.2
м)
Стальная
реторта
Кирпичная
реторта
Печь В. Н. Козлова
Объем, м3
92
162
220
220
65
290
Производительность,
кг/ч а. с. д.
1530
3070
4800
480
430
1880
Продолжительность
сушки, ч Температура, °С:
12,9
5,1
6,7
38,0
20,8
26,0
на входе в сушилку
244
335
320
226
185
100
на выходе из
сушилки
106
148
115
85
60
55
Скорость сушильного
агента, м/с
1,72
1,16
1,20
0,38
0,30
. 0,43
Перепад давления по
сушилке, Па
1350
700—1000
500—900
60—80
20
400—600
Массовая доля
кислорода в сушильном агенте, % Влажность древесины
относительная, %:
11,7
5,9
5,0
17,7
17,0—18,0
13-18
начальная
46,5
41,2
40,2
32,0
28,8
43,0
конечная
24,3
13,6
17,1
17,5
17,9
28,1
Отношение массы
испаренной влаги к начальной
0,63
0,77
0,69
0,55
0,44
0,48
Нагрузка на полный
объем по испаренной влаге, кг/(м3*ч)
9,10
10,30
10,10
0,55
1,23
2,26
Отношение
теплопотерь к поступающему в систему теплу
0,05
0,27
0,05
0,23
0,15
0,16
Удельный расход
тепла на испарение влаги, МДж/кг
7,2
‘ 4,3
4,1
12,5
6,6
12,9
Теоретический
удельный расход на испарение при теплопотерях 10 % в том же
режиме, МДж/кг
6,3
3,8
3,6
5,5
5,2
3,7
Показатели работы шахтных и туннельных сушилок
приведены в табл. 29.
Из табл. 29 следует, что при одинаковом объеме (220
м3) производительность шахтной сушилки на порядок выше, чем сушилки для
стальной реторты. Нагрузка по испаренной влаге в шахтных сушилках
составляет 9,1—10,3 кг/м3-ч, а в туннельных 0,55—2,26; продолжительность
же сушки в шахтных сушилках сокращается в 4—8 раз по сравнению с
туннельными. Для получения и формирования сушильного агента удельный
расход тепла на испарение влаги в сушилках со специальной топкой
(СВНД-4) в 1,7—1,8 раза меньше, чем в сушилках, работающих на
отработанных дымовых газах (шахтная сушилка Амзинского лесокомбината).
Однако Амзинский лесокомбинат использует для сушки технологической
древесины отработанный теплоноситель после котельной, поэтому утилизация
сбросного тепла представляет интерес и для других лесохимических
предприятий.