Шахтные сушилки древесины СВНД-4

  Главная       Учебники - Лесное производство      Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 .. 

 

 

Шахтные сушилки древесины СВНД-4

 

 В отечественной лесохимической промышленности около 33 % технологической древесины перерабатывается в вертикальных непрерывнодействующих ретортах. Древесина для них высушивается в шахтных сушилках (рис. 51), технологическая схема сушки древесины показана на рис. 52.

Сушилка представляет собой шахту цилиндрической формы диаметром 4,2 м и высотой цилиндра 16,6 м. Движение технологической древесины и теплоносителя внутри сушилки осуществляется прямотоком, загрузка и выгрузка древесины — порционная.

Сырая лиственная древесина, разделанная на чурки длиной 150—330 мм, с ленты конвейера загружается в течку объемом

2,5 м3 древесины, а из нее при открытии тележечного гидрозатвора проваливается в верхнюю часть сушилки. В сушилке древесина прогревается и из нее испаряется влага. Высушенная древесина в нижней части сушилки разгрузочными плоскостями направляется на цепной питатель и выгружается порциями около 1,2 м.3 в ковш скипового подъемника для загрузки в реторту.

Сушат древесину дымовыми газами температурой 180— 350 °С (в зависимости от влажности поступающей на сушку древесины), которые образуются в топке при сжигании печного топлива и неконденсирующихся газов реторты.

Сушильный агент, проходя сверху вниз через весь слой древесины в сушилке, насыщается влагой, охлаждается и направляется к дымососу. Часть отработанного теплоносителя дымососом выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу, оставшаяся часть (рециркулят) нагнетается в камеру смешения
топки, куда поступают и дымовые газы из камеры сгорания для формирования теплоносителя. Объемный состав теплоносителя, %, следующий: С02 11,7—15,7; 02 1,6—5,1; СО 0,4—2,5; Н2 0,1—1,1; СН4 0,2—1,3 и остальное N2.

Для наблюдения за режимом сушилка оснащена приборами для контроля температуры теплоносителя на входе и выходе, расхода топлива и воздуха в топку сушилки. При необходимости сушилка может быть переведена на автоматический режим поддержания температуры.

 

 

 

29. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ШАХТНЫХ И ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛОК

Показатель

Шахтная Амзинско- го ЛК

СВ Н Д-4 (диаметр 3,6 м)

СВНД-4 (диаметр 4.2 м)

Стальная

реторта

Кирпичная

реторта

Печь В. Н. Козлова

Объем, м3

92

162

220

220

65

290

Производительность, кг/ч а. с. д.

1530

3070

4800

480

430

1880

Продолжительность сушки, ч Температура, °С:

12,9

5,1

6,7

38,0

20,8

26,0

на входе в сушилку

244

335

320

226

185

100

на выходе из сушилки

106

148

115

85

60

55

Скорость сушильного агента, м/с

1,72

1,16

1,20

0,38

0,30

. 0,43

Перепад давления по сушилке, Па

1350

700—1000

500—900

60—80

20

400—600

Массовая доля кислорода в сушильном агенте, % Влажность древесины относительная, %:

11,7

5,9

5,0

17,7

17,0—18,0

13-18

начальная

46,5

41,2

40,2

32,0

28,8

43,0

конечная

24,3

13,6

17,1

17,5

17,9

28,1

Отношение массы испаренной влаги к начальной

0,63

0,77

0,69

0,55

0,44

0,48

Нагрузка на полный объем по испаренной влаге, кг/(м3*ч)

9,10

10,30

10,10

0,55

1,23

2,26

Отношение теплопотерь к поступающему в систему теплу

0,05

0,27

0,05

0,23

0,15

0,16

Удельный расход тепла на испарение влаги, МДж/кг

7,2

‘ 4,3

4,1

12,5

6,6

12,9

Теоретический удельный расход на испарение при теплопотерях 10 % в том же режиме, МДж/кг

6,3

3,8

3,6

5,5

5,2

3,7

 

Показатели работы шахтных и туннельных сушилок приведены в табл. 29.

 

Из табл. 29 следует, что при одинаковом объеме (220 м3) производительность шахтной сушилки на порядок выше, чем сушилки для стальной реторты. Нагрузка по испаренной влаге в шахтных сушилках составляет 9,1—10,3 кг/м3-ч, а в туннельных 0,55—2,26; продолжительность же сушки в шахтных сушилках сокращается в 4—8 раз по сравнению с туннельными. Для получения и формирования сушильного агента удельный расход тепла на испарение влаги в сушилках со специальной топкой (СВНД-4) в 1,7—1,8 раза меньше, чем в сушилках, работающих на отработанных дымовых газах (шахтная сушилка Амзинского лесокомбината). Однако Амзинский лесокомбинат использует для сушки технологической древесины отработанный теплоноситель после котельной, поэтому утилизация сбросного тепла представляет интерес и для других лесохимических предприятий.