содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..
Вальцовый станок А1-БЗН
Электрооборудование вальцового станка А1-БЗН
Электрооборудование каждого вальцового станка
А1-БЗН (рис. 90) включает: два электродвигателя новой серии 4А; два
сигнализатора уровня СУС-М-115, состоящие из передающих преобразователей
(А1.1), промежуточных (А1.2), сигнализаторов (А1.3); два
микровыключателя МП231354 (S1); два электропневматических клапана
П-ЭПК-00 (Yl)\ коммутаторные лампы КМ 24-90 (Н1); два резистора ПЭВ-25
(R1); четыре клеммные коробки с сальниками; электропроводку.
Электрическая схема станка обеспечивает пневматическое управление грубым
привалом и отвалом вальцов, а также световую сигнализацию холостого хода
станка. Когда зерно в питающей трубе достигает определенного уровня,
сигнализатор уровня включает электропневматический клапан Y1. Происходит
привал вальцов. При этом размыкается контакт микровыключателя S1 и
гаснет лампа Н1, включенная через добавочный резистор R1. Если уровень
зерна ниже установленного (с учетом зоны нечувствительности
сигнализатора уровня), электропневматический клапан Y1 отключается. При
этом происходит отвал вальцов и загорается лампа Н1, сигнализирующая о
холостом ходе станка. Настраивают сигнализатор уровня регулирующими
элементами промежуточного преобразователя. Работа электрической схемы
второй половины станка аналогична вышеописанной.
На различных системах вальцы отличаются друг от друга по пара-
метрам нарезки рифлей. Это обеспечивает высокую
технологическую эффективность. В вальцовых станках А1-БЗН, А1-БЗ-2Н и
А1-БЗ-ЗН применяют вальцы с рифлями, отличающимися:
по профилю — с углами 23°/69° (для I драной системы секции
высокостекловидной пшеницы), с углами 30°/65° (для остальных драных
систем, кроме IV драной секции высокостекловидной пшеницы), с углами
50°/б5° (для указанной IV драной и последних размольных систем);
по плотности нарезки — 4,1...10,2 рифли на 1 см (для драных систем) и
15,3 рифли на 1 см (для последних размольных систем);
по уклону — 4...8 % для драных систем и 10% для последних размольных
систем.
Кроме того, исполнение вальцовых станков отличается устройством подачи
зерна, учитывающим его особенности, мощностью электродвигателей, типом
очистителей. Наиболее нагружен электродвигатель вальцового станка на I
драной системе. Его мощность 18,5 кВт. На последующих системах мощность
электродвигателей уменьшается в соответствии с уменьшением количества
измельчаемого продукта. К отличительным особенностям следует отнести
разницу в конструкции капотов и диаметр приводных шкивов.
Водяное охлаждение быстровращающегося вальца позволяет поддерживать
температуру поверхности вальцов на заданном уровне и одновременно
охлаждать подшипники. В результате в рабочей зоне станка создается
стабильный тепловой режим, что благоприятно сказывается на показателях
процесса измельчения зерна и продуктов его переработки.
Величину зазоров между приваленными вальцами проверяют на расстоянии
50...70 мм от их торцов (величина зазора должна составлять для I драной
системы 0,8...1,0 мм; для II драной — 0,6...0,8; для III драной крупной
— 0,4...0,6; для драной мелкой — 0,2...0,4; для рифленых вальцов
размольных систем — 0,1...0,2; для гладких вальцов — 0,05 мм). Зазоры
между заслонкой и дозирующим валиком должны быть на драных системах не
более 0,35 мм, на размольных — не более 0,15 мм. Зазоры между вальцами и
ножами не должны превышать 0,02 мм.
Рис 90. Электрическая схема одной половины вальцового станка А1-БЗН
содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..