Деташер А1-БДГ относится к машинам ударно-истирающего действия. Его
применяют на мукомольных заводах в процессе измельчения промежуточных
продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4... 10-й
размольных систем, которые оснащены шероховатыми вальцами.
Деташер А1-БДГ (рис. 95) представляет собой цельнометаллическую
конструкцию. Цилиндрический корпус 1 выполнен из листовой стали толщиной
3 мм. На нем расположены две откидные дверки 5 для доступа внутрь
корпуса. С торцов к фланцам цилиндра прикреплены
две боковины 3, которыми корпус фиксируют к
перекрытию или металлическим конструкциям (в зависимости от установки).
Боковины взаимозаменяемы, изготовлены из листовой стали, в нижней части
имеют отгибы. В боковинах смонтированы подшипниковые узлы бичевого
ротора. Вращение ему сообщается от электродвигателя 7 через муфту.
Электродвигатель установлен на небольшой сварной раме. Муфта закрыта
ограждением 6.
Для приемки и вывода продукта соответственно сделаны приемный
2 и выпускной 4 патрубки диам 120 мм. К ним с помощью специальных
хомутов с зажимами присоединены подводящая и отводящая самотечные трубы.
В средней части корпуса с двух противоположных сторон расположены две
дверки, подвешенные на петлях. Они обеспечивают доступ к ротору или
выпуск продукта при аварийной ситуации. Внутри корпуса по всей длине
образующей приварены шесть пластин шириной
15 мм и толщиной 1,5 мм, которые расположены по
вершинам шестигранника, вписанного в цилиндрический корпус деташера.
Ротор выполнен в виде вала 9, на котором шпонками закреплены две розетки
10. На розетках расположены четыре бича #, изготовленные из стали 65Г.
Бичи с рабочей стороной имеют десять зубьев высотой 15 мм. Два зуба из
десяти прямые, восемь отогнуты под углом 16° в направлении движения
продукта. Расстояние между зубьями 6 мм. Длина
бича 380 мм, зазор между бичами ротора и корпусом
деташера 4,8... 6,1 мм.
Привод деташера осуществляется от электродвигателя через упругую муфту.
Последняя выполнена из двух полумуфт с резиновым вкладышем. Он
обеспечивает компенсацию небольшой несоосности валов электродвигателя и
ротора, а также передачу необходимого крутящего момента.
Технологический процесс обработки продукта в деташере происходит
следующим образом. После вальцового станка продукт по самотечным трубам
или через систему пневмотранспорта направляется в приемный патрубок и
поступает в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами вращающегося
ротора, отбрасывается на стенку корпуса и постепенно перемещается к
выпускному патрубку. Шесть пластин обусловливают торможение продукта,
усиливают его разрыхление и дополнительное измельчение.
Под воздействием наклонных участков косозубых бичей продукт перемещается
к выходу. В результате многократных ударов и трения частиц о бичи и
обечайку происходит их измельчение. Продукт, направляемый в деташер или
установленный перед ним вальцовый станок, должен пройти магнитную
защиту.
Техническая характеристика деташера А1-БДГ
Производительность,
т/ч
0,3.. 0,6
Извлечение муки* на
системах, %.
шлифовочных
12 15
размольных
18
22
Диаметр, мм:
цилиндра корпуса
300
ротора
290
Бичи*
число
4
длина, мм
380
Частота вращения
ротора, об/мин
700
Мощность
электродвигателя, кВт
1,5
Габариты, мм:
длина
1040
ширина
338
высота
376
Масса, кг
70
*
Проход через шелковое сито № 43
Рис. 95. Деташер А1-БДГ: а — общий вид; б — ротор,
1 — корпус, 2,4 — приемный и выпускной патрубки, 3 -боковина, 5 —
дверка, 6 — ограждение муфты, 7 — электродвигатель, 8 — бич, 9 -вал, 10
— розетка