ВИБРОСЕПАРАТОРЫ А1-БЦС-100, ТИПА Р8-БЦ2С И
Р8-УЦС-200
Сепараторы А1-БЦС-100, типа Р8-БЦ2С и Р8-УЦС-200 предназначены для
очистки зерна зерновых, крупяных и бобовых культур. Сепараторы
аналогичны по конструкции и отличаются в основном компоновкой
унифицированных воздушно-ситовых зерноочистительных блоков.
Сепаратор А1-БЦС-100 состоит из четырех унифицированных
воздуш-но-ситовых зерноочистительных блоков 1 (рис. 27), установленных
на общей раме 3. Зерноочистительные блоки попарно соединены в верхней
части отстойниками 2, а выходные лотки — сборниками фракций 6. Каждый
зерноочистительный блок имеет рычаг 5 для управления режимом
пневматической очистки зерна и рычаг 4 для изменения величины загрузки
блока.
В верхней части каждого блока (рис. 28) установлено устройство для
отбора случайных примесей, которое состоит из цилиндрического каркаса 4,
дозатора 5 с приемным патрубком. Внутри каркаса на валу расположена
крыльчатка 6 со сбрасывателем 7.
Каждый зерноочистительный блок имеет в качестве рабочих органов три ряда
цилиндрических сит 1 с вертикальной осью вращения. Каждый ряд сит
монтируют на барабане 2, который шарнирно крепят к ротору 10. Он
совершает в процессе работы осевые колебания с одновременным вращением
относительно вертикальной оси.
Периферийные участки каждого ряда сит отделены друг
от друга кольцевыми поддонами 12, что обеспечивает раздельный отвод
проходо-вых фракций через отверстия в корпусе зерноочистительных блоков.
Внутренние поверхности сит образуют общую цилиндрическую поверхность и
обеспечивают постепенное перемещение зерна сверху вниз. Передачу
разделяемой зерновой смеси на внутреннюю поверхность сит осуществляет
разбрасыватель 8, жестко соединенный с верхней частью ротора.
Отвод проходовых фракций от поддонов каждого ряда
сит и схода от поддона внутренней поверхности нижнего ряда сит
осуществляется лопатками 13, 14, 18. Поддон 12 и отражатель 3 соединены
кожухом 9, имеющим полости 15 и 16, предназначенные для присоединения
сборников фракций и отбора проб.
Отстойники 2 (см. рис. 27) осуществляют отвод легких частиц и
запыленного воздуха в аспирационную сеть. Для очистки сит применены
резиновые 17 и щеточные 19 очистители (см. рис. 28). Ситовой барабан
имеет две секции и состоит из колец, стоек, стянутых тремя общими для
всех сит стяжками.
Привод вращения ротора выполнен в виде двух клиноременных передач 11,
кинематически связанных через промежуточный вал с электродвигателем.
Осевые колебания барабана и, следовательно, сит осуществляет вибратор,
выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма. Вращение кривошипов
двух смежных зерноочистительных блоков осуществляется от
электродвигателя через клиноременную передачу и горизонтальные
промежуточные валы.