Основные специфичные стадии технологии производства мягкой мебели
следующие: изготовление жестких оснований, изготовление пружинных
блоков, изготовление настилов из пенополиуретана на сложных полиэфирах,
изготовление настилов из ваты (ватников), изготовление облицовочных
чехлов и заготовок из подоблицовочной и покровной тканей, формирование
мягких элементов, сборка изделия. Прочие стадии процесса производства
(например, раскрой, механическая обработка древесных материалов)
выполняются по обычной технологии, описанной ранее.
Технологический процесс обойных работ — совокупность последовательно
выполняемых операций с использованием необходимых материалов и
полуфабрикатов, инструментов, механизмов и машин, в результате которых
получается готовый мягкий элемент изделия.
В зависимости от конструкции мягкого элемента технологический процесс
может быть условно разделен на три типа: с применением пружинных мягких
элементов на каркасе-основании, беспружииных мягких элементов на
каркасе-основании, мягких элементов без каркаса-основания. Готовые
настилочные материалы укладывают непосредственно на основание и
покрывают облицовочной тканью.
Рабочие инструменты в зависимости от их назначения в производстве мягкой
мебели разделяются на инструменты для прибивания, шитья, прошивки и
прокалывания материалов, инструменты для вытягивания и поддержания
настилочных и покровных материалов. Для крепления заглушин, тканей,
пружин, настилочных материалов используют скобозабивные пневмопистолеты.
Формирование элемента односторонней мягкости. Формирование мягкого
элемента представляет собой последовательную сборку сборочных единиц и
деталей, входящих в состав изде-лил. Для формирования одностороннего
пружинного мягкого элемента на жестком основании (рис. 98) используются
блоки из двухконусных пружин, соединенных спиралями.
Технология обойных работ с применением блоков из двухконусных пружин
более прогрессивна, так как ликвидированы операции по осадке пружин, а
сам процесс производства блока механизирован. Мебель, изготовленная с
использованием пружинных блоков из двухконусных пружин, эластична,
комфортабельна, требует меньшего расхода металла, сокращает трудоемкость
изделия. Сокращаются номенклатура и количество метизов, настилочных и
прошивочных материалов.
Односторонние мягкие элементы на жестком основании применяют при
изготовлении матрацев и мягких элементов диванов, диванов-кроватей и
некоторых видов кресел для отдыха. Процесс формирования односторонних
пружинных мягких элементов состоит из следующих операций. Настилают
прокладку толщиной не менее 10 мм на жесткое основание (прокладка из
ватина, ватилина или другого пластового материала). На прокладку строго
симметрично устанавливают блок из двухконусных пружин рамкой кверху.
Нижние витки пружин крепят к верхней пласти рамки основания скобами за
каждое опорное кольцо пружинного ряда по всему периметру. Угловые
пружины крепят двумя скобами за каждое кольцо. Укрепленный пружинный
блок равномерно покрывают покровной тканью, которую прибивают к рамке
или коробке скобами или обойными гвоздями в подвернутые края с шагом
50.. .70 мм. Покровную ткань натягивают не слишком сильно. Плотно
прибивают сначала с одной стороны, а затем, натягивая, с других сторон.
Поверх укрепленной покровной ткани настилают ровным слоем пластовый или
рулонный настилочный материал. На борта по всему периметру настилочный
слой укладывают большей толщины, для того чтобы при последующем покрытии
тканью и простегивании бортов поверхность готового изделия была ровной.
Сформированный настилочный материал покрывают вторым слоем покровного
материала, временно прикрепляя его к кромке коробки основания. После
этого его прошивают сначала вдоль борта на расстоянии 150. ..160 мм от
края, а затем по середине мягкого элемента двухконцевой иглой крученым
шпагатом с шагом 200.. .220 мм.
Покровную ткань натягивают и прибивают наглухо к верхним кромкам брусков
коробки скобами или гвоздями с шагом
40.. .45 мм. Углы должны быть тщательно заделаны, выровнены и зашиты
шпагатом.
Борта формируют из полос полиуретанового поропласта или резинового
канта, в отдельных случаях из ватина (рис. 99). На рис. 100 приведена
схема станка для формирования борта. Станок состоит из станины 9, стола
8, прошивочной головки 7, механизма периодического движения 1,
бухторазматывателя 5 и каретки 6. Станина сварной конструкции из стали
прокатных профилей имеет по периметру направляющие рельсы, по которым
перемещается каретка. Изделие устанавливают на столе, высоту подъема
которого регулируют с помощью ходовых винтов и рукоятки 4. Каретка несет
на себе прошивочную головку, бухторазматыватель, пульт управления 2 с
выключателем 3 и приводится в движение ведущей цепью, связанной с
приводом. Бухторазматыватель служит для закладки и разматывания
проволоки, которая подается в прошивочную головку. Последняя рихтует
проволоку, периодически подает ее на размер заготовки скобы, рубит и
формирует скобу с одновременной прошивкой борта. Необходимые движения
механизм головки получает от пневмопривода. Механизм периодического
движения вместе с электромагнитными муфтами обеспечивает через цепную
передачу движение каретки с интервалами, равными расстоянию между
скобами.
Покрытие мягких элементов облицовочной тканью — завершающая операция.
Облицовочная ткань придает изделию необходимый товарный вид и повышает
его прочность. Для механизации этой операции применяют специальный
станок нетиповой конструкции, состоящий из сварного каркаса, на котором
смонтированы пневматические цилиндры и прижимная плита, перемещающаяся
по вертикальным направляющим. Плита поднимается и опускается при помощи
пневматических цилиндров, управляемых воздухораспределительным краном.
Обжим пружинных мягких элементов производят на сборочном конвейере в тот
момент, когда мягкий элемент находится под прижимной плитой пресса.
Облицовочный материал раскладывают лицевой стороной на щит, а
формируемый мягкий элемент располагают сверху в перевернутом положении.
После осадки мягкого элемента пневмоцилиндрами облицовочный материал с
соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов крепят скобами по
периметру к рамке основания. Затем обрезают на углах ткань и зашивают
нитками соответствующего цвета.
На рис. 101 представлена схема поточной линии, предназначенной для
формирования одинарных и двойных мягких элементов односторонней
мягкости. Формирование начинается с укладки на первый роликовый стол 1
деревянного жесткого основания мягкого элемента, фиксируемого
пневматическими упорами. На основание укладывается слой ватина, а на
него пружинный блок, который крепится к основанию скобами с помощью
пневматического пистолета. После выключения пневмоупоров изделие
перекатывают на второй стол 2, на котором на пружинный блок накладывают
настил и формируют борт. На этом столе изделие вручную переворачивают
жестким основанием вверх и затем с помощью перекладчика перемещают на
стол станка 3 для обтяжки мягкого элемента покровной тканыо.
На станке последовательно производится растяжка ткани, осадка пружин,
обтяжка мягкого элемента покровной тканью. Далее следует технологическая
выдержка, после чего снимается
давление с пружин и мягкий элемент вторым перекладчиком перемещается на
второй станок 4, где производится аналогичная операция по обтяжке
мягкого элемента облицовочной тканью.
Затем изделие третьим перекладчиком переносится на последнее рабочее
место — третий роликовый стол 5, на котором выполняются заключительные
операции по заделке углов облицовочной ткани.
Формирование элемента двусторонней мягкости. При изготовлении
двусторонних пружинных мягких элементов мебели пружинный блок сам
является основанием для формирования настилочных слоев и бортов мягкого
элемента, поэтому пружинные блоки с двух сторон по периметру обрамляют
рамками из полосовой стали.
Двусторонний пружинный матрац (рис. 102) состоит из блока двухконусных
пружин 5, окантованного с двух сторон рамкой из полосовой стали;
покровной ткани 7, обтягивающей пружинный блок с двух сторон; первого
настилочного слоя 3, для которого используют гуммированный волос (велафлекс),
полиуретановый поропласт, ватник, ватин или льноватин, иглопробивной
войлок и другие настилочные материалы; второго настилочного слоя 4, для
которого используют полиуретановый поропласт, ватин, ватилин, ватник,
иглопробивной войлок и другие аналогичные материалы; бортовой ленты 2,
канта 1 и пуговиц 6.
Матрацы изготовляют по двум технологическим схемам — с машинной и ручной
сборкой. Машинная сборка матрацев производится на оборудовании
отечественного производства, «Мат-раматик», фирмы «Шпюль», которым
оснащены некоторые мебельные предприятия страны.
Процесс ручной сборки матрацев двусторонней мягкости включает в себя
следующие операции: покрытие пружинного блока покровной тканью и
настилание первого настилочного слоя с временным фиксированием его в
нескольких местах;
формирование и прошивку борта; нанесение клея и приклеивание второго
настилочного слоя; заправку углов и крепление верхних настилочных слоев
между собой; надевание подоблицо-вочных и облицовочных чехлов; заделку
углов, крепление декоративных пуговиц и упаковку.
Нашли распространение также двусторонние мягкие элементы для
диванов-кроватей на базе пружинных блоков и коробок из
пенополиуретанового поропласта (рис. 103), процесс их изготовления
включает в себя следующие операции. Вначале пружинные блоки /, обтянутые
мешковиной 3, вставляются в короб из полиуретанового поропласта 2. Этот
короб предварительно сваривается в стапеле. Затем крышка короба
заваривается электропаяльником в стапеле. На подготовленный элемент
надевается чехол 4.
Надевание чехла выполняется на станке, схема которого дана на рис. 104.
Основные его узлы: станина 1, верхний 5 и нижний 6 подающие барабаны,
привод 2, поддерживающие 8 и прижимные 7 ролики, лоток 3. Верхний
подающий барабан и верхние поддерживающие ролики обтягиваются
бесконечной обрезипенной лентой на капроновой основе.
Аналогичным образом обтягиваются нижний подающий барабан и нижние
поддерживающие ролики.
Чехол 9 надевается на поддерживающие ролики.
Станок работает следующим образом. Матрац 4
укладывается на лоток 3 и подается между нижним 6 и верхним 5 подающими
барабанами. При движении через поддерживающие ролики 8 матрац сжимается
по высоте и при выходе его из них стягивает чехол на себя. Затем, если
это необходимо, на специальном станке ставятся декоративные пуговицы. На
станке предварительно выполняют прокалывание элемента специальными
иглами и затягивают на обратную его сторону петли из прочной нити с
закрепленными пуговицами.
Формирование двусторонних беспружинных мягких элементов. В качестве
основы мягкого элемента используют блоки синтетических материалов:
губчатой резины, полиуретанового иоропласта и полиуретана холодного
формования, применяют также гуммированные материалы растительного и
животного происхождения. Процесс изготовления беспружинных мягких
элементов из губчатой резины или полиуретанового поро-пласта включает в
себя следующие технологические операции: склеивание двух пластин по
пласти и приклеивание ватина; надевание чехлов на мягкие элементы;
зашивание свободной стороны (горловины) чехла (при отсутствии «молнии»);
установку декоративных пуговиц; упаковку подушек.
На рис. 105 приведена схема расположения оборудования на
поточно-механизированной линии изготовления двусторонних мягких
элементов на базе блоков из губчатой резины. На рабочем столе 2 при
помощи устройства для нанесения клея склеивают между собой две пластины
из губчатой резины и приклеивают ватин. По неприводному роликовому
конвейеру 1 мягкий элемент передают на станок для надевания чехлов 6 и
зашивают свободную сторону (горловину) чехла. На станке на мягкий
элемент устанавливают пуговицы. На рабочем месте 11 мягкие элементы
упаковывают.
Формирование мягких элементов кресел-кроватей и кресел.
Мягкие элементы кресел-кроватей и кресел, как правило, изготавливают на
поточно-механизированных линиях, состоящих из двухленточного конвейера
пульсирующего действия. На одной ветви конвейера организуют изготовление
мягких элементов сиденья, а на второй — спинки. Такая организация
обойных работ позволяет с обеих ветвей конвейера, работающих в едином
ритме, получать на монтаж комплексные изделия. В табл. 14 приведен
технологический процесс изготовления мягких элементов кресла-кровати.
Технология обойных работ при формировании мягких элементов кресла для
отдыха из синтетических материалов значительно упрощается, поскольку
каркас кресла имеет законченные формы. Такое кресло имеет съемную
подушку сиденья из полиуретанового поропласта. Каркас из пенополистирола
крепят к деревянной рамке на клею шурупами. Мягким элементом каркаса
служит слой полиуретанового поропласта, который приклеивают к внутренней
поверхности каркаса. Облицовочную ткань кресла выкраивают по шаблонам,
шыот чехлом, надевают на каркас и крепят к нему скобами. С наружной,
вогнутой, стороны каркаса облицовочную ткань приклеивают наиритовым
клеем.
Формирование мягких элементов стульев. Технология изготовления мягкого
элемента сиденья стула на жестком основании следующая. Основанием
сиденья служит гнутоклееный березовый шпон, на сиденье положен
настилочный слой из поро-пласта или ваты толщиной 15 мм, покрытый
облицовочным материалом, который прибивают скобами сначала по углам, а
затем окончательно сначала с одной стороны, потом с противоположной и
затем с остальных двух. Излишки материала обрезают ножницами. Для более
прочного крепления облицовочного материала его края подвертывают или
подклеивают.
При обивке вкладыша сиденья и спинки стула применяют специальный станок
нетиповой конструкции. Для изготовления мягких элементов сиденья стула
часто применяют пружины типа «змейка» или одноконусные пружины. После
прикрепления пружины покрывают покровной тканью. Затем на подготовленное
основание равномерно накладывают настилочный материал и покрывают мягкий
элемент облицовочной тканыо.
Показатели качества мягких элементов мебели. К основным требованиям,
предъявляемым к качеству материалов для мягких элементов мебели,
относится упругость, т. е. свойство материалов восстанавливать
первоначальные формы и объем после устранения нагрузки. Упругость и
объем материалов обусловлены силами взаимодействия (притяжения и
отталкивания) между образующими их атомами и молекулами. За меру
упругости принят предел упругости. Примером упругого материала служит
резина, которая, не разрушаясь, может испытывать большие упругие
деформации, т. е. деформации, исчезающие после устранения нагрузки.
Качество мягких элементов мебели, сформированных на базе пружин, в
значительной степени зависит от их несущей способности. Несущая
способность— это способность блока пружин воспринимать в пределах своей
упругой деформации эксплуатационные нагрузки.
Другой важный показатель для пружинных блоков — фор-моустойчивость,
определяющая способность блока пружин сохранять длительное время свою
форму под воздействием эксплуатационных нагрузок. Искажение формы блока
происходит в результате остаточной деформации его составных частей, в
первую очередь пружин, в тех местах, в которых они чаще и больше
нагружаются. При значительных деформациях блок «проседает». Плохую
формоустойчивость блоков обычно обусловливает неправильная технология их
изготовления. Критерием оценки служит число циклов прокатывания вплоть
до разрушения мягкого элемента. Под разрушением элемента понимают излом
одного или нескольких витков пружин, а также рамки пружинного блока,
нарушение формы мягкого элемента мебели, неравномерность усадки его
поверхности или борта,
которая может быть более 15 мм. В табл. 15 приведены нормативные
показатели надежности мягких элементов мебели.
Долговечность (срок службы) мягкого элемента — это период от начала
эксплуатации до наступления технической или экономической
нецелесообразности дальнейшего его использования. Основные условия
получения прочной, надежной мебели: использование при ее изготовлении
материалов, соответствующих ГОСТам, техническим условиям, нормалям,
соблюдение технологии и режимов производства.
Технологический процесс сборки мягкой мебели. Технологический процесс
включает в себя следующие основные стадии: сборка диванов-кроватей —
установка механизмов трансформации, элементов крепления и боковин;
сборка кресел-кроватей — подготовка узлов к сборке, установка откидных
ножек, монтаж кресла-кровати; сборка кресел — крепление рамки спинки к
рамке сиденья и общая сборка кресла с установкой заглушин.
На рис. 106 дана схема плана участка сборки диванов-кроватей. Мягкие
элементы поступают с конвейера 1 изготовления мягкого элемента, боковины
и коробки и доставляются на под-стопные места 6 и 12. На рабочем столе 3
на коробку и мягкие элементы устанавливается механизм трансформации, на
столе 8—боковины. На роликовом столе 9 собранное изделие проверяют и
укладывают на подстопное место 10. Рабочие столы имеют емкости для
хранения инструмента и метизов.
На рис. 107 дана схема потока сборки кресел-кроватей (25000 шт. в год).
На рабочем месте 2 соединяются мягкие элементы спинки и сиденья и
крепятся откидные ножки, на рабочем месте 6 на коробке монтируются
мягкие элементы и крепятся боковины, а заглушины к боковинам ставятся на
рабочем месте 8.