Мебель состоит из отдельных деталей и сборочных единиц, соединяемых
между собой. Процесс последовательного соединения частей мебели в единое
целое носит название сборки, а работы, выполняемые в процессе сборки,
называются сборочными.
В настоящее время в отрасли проведен ряд мероприятий для решения вопроса
механизации сборочных работ: унификация щитовых элементов мебели,
сокращение их типоразмеров в изделиях, унификация брусковых деталей,
корпусов шкафов, создание более совершенных конструкций петель и другой
фурнитуры (в том числе разработка новой крепежной фурнитуры,
обеспечивающей легкую сборку как на предприятиях, так и самими
покупателями в домашних условиях), разработка оборудования для монтажа
фурнитуры.
По конструктивным признакам различают сборку рамок, коробок, объемных
рамочных изделий (стулья, кресла-кровати, табуреты) и корпусов.
§ 42. Сборка рамок и коробок
Для сборки рамок и коробок применяют оборудование с рабочими органами,
приводимыми в движение механически или пневматически. В этих станках
детали фиксируются в определенном положении одна относительно другой и
обжимаются. Конструкция сборочных станков определяется конструкцией
сборочных единиц, для сборки которых они предназначены.
.Рамочные конструкции собирают: при открытых сквозных шипах без
средников сжатием брусков в двух взаимно перпендикулярных направлениях
(рис. 92,а); при соединении с шипом потемка сжатием брусков в одном
направлении (рис. 92,6); при смешанных видах шипов последовательным
сжатием в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 92,в); при
угловом соединении на ус сжатием по диагонали (рис. 92,г).
tКоробки (ящики, полуящики) собирают из деталей (сборочных единиц),
соединяемых между собой на прямой ящичный шип, шип ласточкин хвост и
круглые вставные шипы. Соответственно этому строят и сборочные станки с
тем, чтобы можно было обжимать детали в одном или двух взаимно
перпендикулярных направлениях или по диагоналям.
Принципиальная схема механизма сжатия в сборочных станках, обжимной
механизм которых приводится в действие вручную винтом, дана на рис. 93,
а и сжатым воздухом — на рис. 93,6. Кроме того, могут быть станки с
рычажным, кривошипно-эксцентриковым механизмом, кулачковым приводом.
Очевидно, что конструкция обжимного механизма оказывает большое влияние
на производительность и точность сборки. Так, станки с винтовым и
рычажным механизмами имеют низкую производительность и требуют
значительных усилий рабочего. Кривошипно-эксцентриковые механизмы,
приводимые в движение электродвигателем через редуктор, обеспечивают
значительно большую производительность и создают ритм работы. Недостаток
таких механизмов — малое время в ритме для укладки деталей. Механизмы с
кулачковым приводом лишены этого недостатка. Они позволяют в ритме
увеличить долю времени на комплектование сборочной единицы за счет
соответствующего распределения времени действия кулачка по зонам сжатия,
сброса усилия и выдержки. Станки такого типа получили широкое
распространение в мебельном производстве при сборке деталей стула.
Наиболее универсальны сборочные станки с пневмоприводом, работающие с
пневмоцилиндром или с диафрагменным устройством.
Разработаны нормализованные элементы, которые являются составными
частями пневматических вайм для сборки рамок и ящиков. Нормализованные
элементы представляют собой комплект сборочных единиц и деталей,
позволяющий смонтировать вайму нужных размеров для выполнения операций
сборки (рис. 94).
В табл. 13 даны в последовательности операции технологического процесса
сборки ящиков и полуящиков изделий мебели, необходимое оборудование и
оснастка для их изготовления. Как видно из табл. 10, технологический
процесс сборки рамок, ящиков и т. п. относительно прост. Все необходимые
дополнительные крепления в виде винтов, скреп, болтов выполняются после
обжатия в вайме. Основное условие производительной и точной сборки
сборочных единиц — точное изготовление деталей на станках. Точная их
обработка не требует дополнительной подгонки, что значительно сокращает
трудоемкость процесса сборочных единиц.
Вместе с тем для сборки сборочных единиц необходимы усилия,
обеспечивающие возможность сопряжения их с достаточной плотностью.
Необходимое усилие зависит от размера и характера сопряжения, требуемой
плотности соединения и свойств материалов. Качество шиповых соединений
наиболее чувствительно к усилиям при сборке. Нужное для сборки шипового
соединения усилие слагается из двух составляющих: усилия для сопряжения
шипа с отверстием и усилия, обеспечивающего плотность соединения в зоне
заплечиков шипа.
Объемные рамочные изделия (стулья, кресла-кровати, табуреты и т. п.)
предварительно до общей (окончательной) сборки требуют также сборки и
обработки деталей и сборочных единиц, а иногда и их отделки.
Для предварительной сборки таких изделий (в основном остова)
используются также сборочные обжимные станки (ваймы). Различие обжимного
сборочного устройства определяют конструкция и размеры собираемого
элемента. Весьма часто до окончательной сборки выполняется операция
механической обработки и отделки в деталях или сборочных единицах.
Используется типовое оборудование для снятия свесов, зачистки
поверхности и т. п.
Как правило, обработку рамок коробок, ящиков и т. п. начинают с создания
базовых поверхностей на фуговальных станках. Противоположные пласти
обрабатывают в размер на рейсмусовых станках. Иногда используют
обработку на двустороннем рейсмусовом станке без предварительного
фугования. Такой прием менее точен. Обрабатываются рамки также за два
прохода на одностороннем рейсмусовом станке.
Сборочные единицы в виде щитов на одностороннем рейсмусовом станке
обрабатывают обычно за три прохода: первый проход для создания
промежуточной базы, а два последующих для придания необходимого качества
и точных размеров. Если щиты склеивались из делянок, прошедших
предварительное фугование пласти и двух кромок, то достаточная точность
может быть достигнута за два прохода на одностороннем рейсмусовом
станке. При обработке рамок на фуговально-фрезерных станках необходимо
подавать их по диагонали, чтобы исключить сколы при поперечном
фрезеровании поперечных брусков. Кроме рейсмусовых станков для
калибрования сборочных единиц в виде щитов и рамок используют
широколенточные и цилиндровые шлифовальные станки. Для устранения малых
провесов, появляющихся при сборке рамок, используют узколенточные
шлифовальные станки с подвижным столом ШлПС. Низкие массивные коробки
можно обрабатывать как рамки, базируя на фуганке одну сторону кромок, а
затем обрабатывать в размер на рейсмусовом станке.
Ящики целесообразно обрабатывать в размер на фрезерном станке без
шаблона и с шаблоном (рис. 95). Применение шаб-лона обеспечивает более
высокую точность по форме ящика, поскольку он базируется внутренними
поверхностями к шаблону. Если обработка выполняется без шаблона, то ящик
вначале строгают на фуговальном станке по высоте, а затем опиливают его
на фрезерном станке. При опиливании с двух сторон на фрезерном станке
ящик (коробку) помещают в шаблон, имеющий специальные выступающие полки.
Опиливание выполняется пильными дисками.
В некоторых случаях в сборочных единицах необходимы сверление отверстий
различных размеров и выборка пазов для соединения нескольких сборочных
единиц в изделие. Эти работы выполняют на станках общего назначения или
собственного изготовления.