Изготовление стеклоизделий и зеркал для мебели

Главная       Учебники - Мебель      Технология производства мебели (Бухтияров В.П)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

 

§ 41. Изготовление стеклоизделий и зеркал для мебели

В современных конструкциях корпусной мебели элементы из стекла составляют 10... 15% общей поверхности изделий. Применение различных видов листового стекла в производстве мебели регламентировано ГОСТ 6799—80 «Стеклоизделия для мебели. Общие технические условия». Согласно стандарту изготовление комплектующих элементов мебели предусмотрено из стекла листового неполированного, полированного, цветного, узорчатого и других видов.

В отечественном производстве мебели применяются в основном изделия из листового неполированного стекла по ГОСТ 111—78. Из этого стекла изготавливают распашные и раздвижные дверки, полки, перегородки. Для дверок и перегородок обычно применяют стекло толщиной 4... 5 мм.

Исходя из повышающихся требований к качеству мебели и возможностей развития стекольной промышленности, намечается тенденция применения для фасадных элементов стекла полированного по ГОСТ 7132—78. Качество полированного стекла значительно выше стекла неполированного, его дефекты строго регламентированы стандартом и при наличии их практически не видны в проходящем и отраженном свете.

Большое применение в производстве мебели имеют зеркала, которые выпускаются по ГОСТ 15469—82 из термически полированного стекла. Зеркала для мебели, как и другие зеркала широкого потребления, представляют собой стекло определенного размера, формы с соответствующим видом обработки кромки, фацета или без обработки. На одну поверхность стекла нанесен тонкий (0,1 мкм) отражающий слой, защищенный от воздействия окружающей среды соответствующим лакокрасочным покрытием. Исходя из функционального назначения, к качеству фасадных зеркал предъявляются повышенные требования, для их изготовления необходимо применять только зеркальное полированное стекло. Технологические операции по механической обработке стекла в производстве зеркал и стек-лоизделий перечислены в табл. 12; операции в них могут быть идентичны.

Раскрой стекла заключается в нанесении надрезов на лист стекла в соответствии с резрезами и формой и последующим разламыванием его на заготовки. Для разрезания стекла на прямоугольные заготовки отечественная промышленность выпускает столы механизированного раскроя 1ЛДФ 5021. В стекло-зеркалыюм производстве отрасли большое распространение получили нестандартные автоматы раскроя стекла (АРС) проходного типа. Раскрой стекла па фигурные заготовки выполняют вручную алмазными или твердосплавными роликовыми стеклорезами.
 

В зависимости от назначения изделий при механической обработке кромок и торцевых поверхностей заготовок выполняется какая-либо одна операция из перечисленных в табл. 12 (поз. 3, 4, 5). Для шлифования кромок стекла широко применяются линии ЛОК-6 двусторонней обработки (рис. 90). На каждой стороне линии установлены четыре шлифовальных станка, производящих обработку кромок алмазными кругами. Фацетирование заключается в обработке грани (фацета) по кромке стекла под определенным углом. Фацет должен быть полированным, с углом наклона к поверхности стекла обычно 17. ..30° и шириной 5. ..10 мм. Для фацетирования заготовок стекла широко применяются конвейеры КФ-8 двусторонней обработки. С каждой стороны конвейера в технологической последовательности установлено двенадцать станков: два для грубого шлифования фацета, четыре — для тонкого шлифования, два—для шлифования кромки, четыре — для полирования фацета.

Операции шлифования стекла на КФ-8 производятся алмазными кругами, полирование фацета — войлочными кругами с суспензией двуокиси циркония.

Для установки крепежной и декоративной фурнитуры в стеклоизделиях и зеркалах сверлят отверстия различных диаметров. Сверление отверстий диаметром до 36 мм производят трубчатыми сверлами с алмазным инструментом, приспосабливая для этого различные станки. В настоящее время создан специальный четырехшниндельный станок СС-3 для одновременного сверления двух отверстий в стекле с заданным меж-центровым расстоянием. На рис. 91 показаны устройство и схема работы сверлильного станка СС-3.

При изготовлении раздвижных элементов из стекла в них на соответствующем месте выбирают надпальцевую выточку. Пазовальные работы производятся алмазным инструментом на станках различной конструкции.