содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Настройка и эксплуатация рейсмусовых станков

 Закрепив и установив ножи в ножевые валы, особое внимание уделяют настройке подающих, прижимных и упорных устройств. Прижим-подпор и передний верхний рифленый валец должны быть ниже горизонтальной касательной к окружности резания на 6 мм, гладкий верхний подающий валец — на 1 мм и прижим — на 0,2 мм.

Нижние вальцы должны выступать над поверхностью стола на 0,2...0,3 мм при обработке фугованных заготовок и на 0,4... 0,5 мм — нефугованных. Все эти элементы настраивают при помощи двух деревянных брусков-эталонов, размещенных параллельно нижним вальцам вдоль волокон.
На рис. 66—68 показаны различные приспособления для работы на станках.

Настраивают станок в такой последовательности. Сначала стол с брусками поднимают в положение, при котором расстояние от окружности резания ножевого вала до брусков равно 2 мм. Это расстояние проверяют щупом. По установленным брускам закрепляют рифленый валец и прижим-подпор волокон, затем поворотом маховичка поднимают стол на 1 мм, проверяя щупом зазор между ножами и брусками. Он также должен быть равен 1 мм. По брускам закрепляют верхний гладкий валец, поднимают стол на 0,8 мм, подводят прижим к брускам и закрепляют его. Нижние подающие вальцы при помощи маховичка поднимают или опускают до тех пор, пока не будет установлен зазор 0,2...0,3 мм между брусками и столом. В большинстве современных станков нижние вальцы устанавливают при помощи нониуса, который имеется на маховичке механизма регулировки вальцов по высоте.

При неправильной установке хотя бы одного элемента во время работы могут возникнуть буксование вальцов, образование вмятин, вибрация заготовки, появление поперечных рисок. Вибрация заготовки возникает вследствие плохо настроенного заднего или излишнего выступания нижних подающих вальцов. Эти недостатки настройки могут привести к получению неравномерности толщины детали. При появлении поперечных рисок и вмятин на обрабатываемой поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца.

В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок стол поднимают или опускают на необходимое расстояние от ножевого вала вручную или при помощи привода (в зависимости от конструкции станков). Сначала стол устанавливают ориентировочно по специальной шкале, нанесенной на станине, а после обработки двух-трех пробных заготовок и проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Если стол следует опустить, его опускают чуть больше, чем нужно, а затем постепенно поднимают' до необходимого положения.

Рейсмусовые станки обслуживают двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовки торец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по нескольку штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы. Допускается разнотолщинность 1... 4 мм.

Рис. 66. Контрольно-установочное приспособление с базированием на подшипниковых шейках ножевого вала:
1 — скоба; 2 — индикатор; 3 — пластинчатая пружина; 4 —винт крепления приспособления; 5 — базирующий элемент,; 6 — упор; 7 — ножевой вал; 8 — шейка ножевого вала; 9 — нож

Рис. 67. Приспособление с ручным приводом для прифуговки ножей в ножевом валу рейсмусового станка:
1— маховичок поперечной подачи; 2— каретка; 3 — направляющая; 4— винт фиксации патрона; 5 —патрон; 6 —винт крепления бруска; 7 — абразивный брусок; 8 — кулачок; 9 — ножевой вал

Рис. 68. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностями:
а — выпуклой; б — вогнутой; в — прямолинейной, не параллельной базовой; 1 — подставка; 2 — подающие вальцы,; 3 — ножевой вал; 4 — заготовка; 5 — цулага; 6 — ролик подставки

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..