ВИДЫ НИТЕЙ

ВИДЫ НИТЕЙ

Различают следующие виды нитей: элементарные, комплексные, крученые и текстурированные.

Элементарные нити представляют собой одиночные волокна неопределенно большой длины. К этой группе нитей относятся тонкие монокапроновые, моноанидные и монопропиленовые нити, металлические нити и др.

Комплексные нити могут быть склеенные — шелк-сырец и скрученные — филаментные нити искусственного и синтетического шелка с небольшой так называемой пологой круткой (30— 130 кр/м). Число филаментов в нити может быть различным даже для нитей одинаковой толщины. Например, вискозный шелк 7=13,3 текс (№ 75) может состоять из 24 или 30 филаментов. Чем больше количество филаментов в нити одной и той же толщины, тем тоньше волокно и выше его качество. Нити могут иметь левую (5) и правую (Z) крутку.

Крученые нити представляют собой комплексные нити, подвергнутые вторичному скручиванию.

Крученые нити бывают простые и фасонные. Простые нити могут быть пологой, повышенной и сильной крутки. Нити пологой крутки (100—200 кр/м) получаются при скручивании двух или трех комплексных нитей, например вискозный шелк 7=16,6 тексХ2 (№ 60/2) или 7=11,1 тексХ3 (90/2), ацетатный шелк 7=11,1 текс+ 6,6 текс (№ 90/150). Нити повышенной
крутки (муслин — от 400 до 800 кр/м) и сильной крутки (креп — от 1200 до 3200 кр/м) применяются преимущественно при выработке шелковых тканей.

Нити фасонной крутки (узелковая, слоистая, спираль и др.) используются в трикотажном производстве редко, главным образом в качестве уточной нити.

Текстурированные нити вырабатывают следующих видов: высокоэластичные растяжимые (эластик), высокоэластичные мало-растяжимые (мэрон, мэлан), высокообъемные извитые (гофрон, рилон), бикомпонентные, петлистые (аэрон, таслан), профилированные, комбинированные (комэлан, акон, такон, окэлан, стреч-кор, трехкомпонентные и двухкомпонентные). j Эластик — высокорастяжимая полиамидная или полиэфирная нить, способная растягиваться до 200—300% от первоначальной длины, а после снятия нагрузки восстанавливать свои размеры. В свободном состоянии нить обладает пушистостью, высокой объемностью и приятным внешним видом. Используется эластик в чулочно-носочном и перчаточном производстве, в производстве детского и спортивного трикотажа.

Эластик может быть получен классическим и непрерывным способами.

По классическому способу двум капроновым нитям толщиной 7=15,6 текс (№ 64), 7=10 текс (№ 100), 7 = 6,6 текс (№ 150), 7 = 5 текс (№ 200), 7 = 3,3 текс (№ 300) или- 7 = 2,2 текс (№450) придают крутку 2300 кр/м: одной — вправо, а другой — влево. При этом элементарные волокна закручиваются в спиральные пружины. Для снятия возникших внутренних напряжений и фиксации деформации нити запаривают при температуре 130° С в течение 3 ч. Далее они получают крутку 2650 кр/м в обратном направлении, при этом вновь возникают внутренние напряжения, которые вызывают деформации, волокна изгибаются, принимая форму пространственных спиральных пружин, в результате чего уменьшается длина всей комплексной нити. Затем образованные нити с разным направлением круток соединияют по две и скручивают (100—150 кр/м), чтобы получить уравновешенную структуру и предотвратить последующее скручивание нитей.

По непрерывному способу основные операции: кручение, термическая обработка и раскручивание — осуществляются на однопроцессной машине. Далее сдвоенной нити дается окончательная крутка 100 кр/м. Себестоимость эластика, полученного по непрерывному способу, ниже на 50%, но качество его несколько хуже по сравнению с эластиком, полученным по классическому способу.

За рубежом высокорастяжимые нити вырабатывают следующих фирменных названий: хеланка (Швейцария), флуфлон, суперлофт (США), твасил (Чехословакия), силастик (ГДР) и др.
Мэр он и мэлан — малорастяжимые нити (упругое удлинение до расплямления извитков 20—30%) соответственно из капрона и лавсана, отличающиеся хорошей пушистостью, объемностью и мягкостью, но меньшей растяжимостью и усадкой, отсутствием способности скручиваться и образовывать пиллинг. Используются эти нити для верхних трикотажных изделий Полотно из них хорошо ведет себя при раскрое и шитье.

Мэрон и мэлан получают из эластика, состоящего соответственно из капрона Т = 15,6 тексХ2 (№ 64/2) или 7=10 тексХ2 (№ 100/2) и лавсана 7=11,1 тексХ2 (№ 90/2), путем дополнительной термической обработки его при температуре 115— 125° С в течение 30—40 мин при некотором растяжении; в результате петлистая извитость эластика переходит в синусоидальную и структура извитости фиксируется.

Наиболее эффективным способом выработки малорастяжимых нитей является непрерывный способ с применением однопроцессных машин. Себестоимость этих нитей почти в два раза ниже, чем себестоимость полушерстяной пряжи.

За рубежом аналогичные нити вырабатывают под фирменными названиями: сааба (США), астралон (Англия), хеланка S (Швейцария), кримплен (Англия) и др.

Г о ф р о н — извитая пушистая нить, полученная прессованием и тепловой обработкой. Нить характеризуется хорошей объемностью, превышающей объемность эластика и мэрона, хорошей эластичностью (упругое удлинение до распрямления извитков около 15%), хорошими теплозащитными свойствами, улучшенной гигроскопичностью и приятным внешним видом.

Используется гофрон для изготовления изделий бельевого и верхнего трикотажа, а также разных тканей. Он вырабатывается из полиамидных нитей толщиной от 7 = 22 текс (№ 45) до

7 = 2,2 текс (№ 450) с круткой 35—40 кр/м.

Нить подается в питающие диски, где она расплющивается до разделения на отдельные волокна. Затем, проходя прямоугольные канавки формующего клина, нить образует изгибы и запрессовывается в обогреваемую трубку. Под действием горячего воздуха при температуре 170—180° С'деформированная нить проходит трубку в течение 1,5—2 мин. При этом на нити фиксируется зигзагообразный извиток (6—7 извитков на 1 см).

За рубежом извитые нити, полученные этим способом, выпускаются под названиями: банлон (Англия, США), анилон (Чехословакия), ондулон (ГДР, ФРГ) канебо, бонлофт (Япония) И др.

Р и л о н — извитая нить, полученная воздействием острия лезвия. Нить характеризуется хорошей объемностью, мягкостью и теплозащитными свойствами.

Рилон вырабатывают из капроновых одиночных нитей толщиной 7=2,2 текс (450) или из филаментных толщиной 7== 6,7 текс (№ 150) или Т = 5 текс (№ 200) путем протягивания их через нагретое лезвие. При этом нити подвергаются сильной деформации. Сторона нити, прилегающая к острию лезвия, сжимается и становится плоской, а противоположная — вытягивается. При прохождении лезвия нить непрерывно вращается то в одну сторону, то в другую, в результате чего меняется расположение участков в состоянии сжатия и растяжения. Такая нить в свободном состоянии имеет вид извитой пружины, направление извитости которой изменяется по длине. Подвергнув извитую нить термофиксации, обеспечивают ей устойчивую извитость и растяжимость до 250—300%.
Рилон, полученный из монокапрона, используется для изготовления тонких эластичных чулок «паутинка». Рилон, выработанный из филаментных капроновых нитей, может быть использован для производства изделий верхнего трикотажа..

За рубежом подобные извитые нити выпускаются под названиями: эйджилон (Англия, США), меджилон (Япония) и др.

Бикомпонентные нити получают способом соединения двух различных полимеров с интенсивным межмолекулярным взаимодействием, но с различными физико-механическими свойствами, или двух полимеров одного и того же вещества, различающихся по степени полимеризации и кристаллизации, а также по тепловым свойствам.

Соединение двух полимеров А и В производят при одновременном формовании волокна через одно отверстие фильеры (рис. 15). Полученные бикомпонентные нити обычно состоят из двух половинок (сегментная структура) или из ядра и оболочки (слоистая структура). При тепловой обработке в свободном состоянии в результате релаксации напряжения и разной усадки компонентов нить приобретает спиралеобразную извитость. Такая нить обладает большой эластичностью, объемностью и мягким грифом.

Соотношение компонентов в нити типа сегментной структуры, от 1:1 до 2 : 1, в нити слоистой структуры от 1 : 3 до 1 : 5 (доля ядра к доле оболочки). В качестве компонентов используются следующие сочетания полимеров: полиэфир и полиамид, полиамид с высокой усадкой и полиамид с низкой усадкой, полиакри-лонитрил с высокой усадкой и полиакрилонитрил с низкой усадкой и др.

Бикомпонентные нити обладают удлинением от 160 за 350%. Остальные свойства их такие же, как у нитей из соответствующих полимеров.

Извитость бикомпонентных нитей может быть получена непосредственно в готовых изделиях, что благоприятно отражается на их переработке в трикотажном производстве.

Бикомпонентные нити вырабатываются в США, Англин, Японии (беслон) и других странах и используются для изготовления свитеров, белья, чулок. В Советском Союзе также предполагается получение бикомпонентных нитей.

Высокообъемные филаментные нити получаются при формовании волокна одной фильерой из различных полимеров с различной усадкой или путем соединения и перемешивания струей сжатого воздуха двух филаментных нитей, обладающих различной усадкой. После тепловой обработки и усадки волокон образуется высокообъемная нить благодаря приданию извитости волокнам с меньшей степенью усадки. Такие нити вырабатываются в США для изготовления различных трикотажных изделий.

Петлистая нить характеризуется высокой объемностью, а вследствие этого хорошими теплозащитными свойствами, повышенной гигроскопичностью и носкостью изделий из нее, низкой себестоимостью (вдвое ниже, чем себестоимость чистошерстяной, и на 25% ниже, чем себестоимость полушерстяной пряжи).

Используются петлистые нити для изготовления изделий верхнего трикотажа (жакеты, джемперы и др.).

Петлистую нить получают из одиночных капроновых нитей (аэрон) 7= 15,6 текс (№ 64), 7=6,6 текс (№ 150) и Т = текс (№ 200) или из комбинированных (таслан), состоящих из стержневой капроновой нити 7=15,6 текс (№ 64) или 7=

29,4 текс (№ 34) и нагонной вискозной 7=16,6 текс (№ 60), или ацетатной 7=11,1 текс (№ 90) и 7 = 6,6 текс (№ 150), или капроновой Т — 6,6 текс (№ 150) и 7=5 текс (№ 200) нити.

Нити в аэродинамическом приборе подвергаются воздействию неупорядоченной воздушной струи, в результате чего нить разъединяется и отдельные филаменты ее изгибаются в петли. Петли, перепутываясь между собой, образуют стабильную структуру нити, при этом она укорачивается на 10—20% и увеличивается в объеме на 50—200%.
За рубежом подобные нити вырабатывают под названием: таслан (США), мирлан (Чехословакия), тасуран (Япония), не-фафил (ГДР) и др.

Профилированные нити получают формованием волокон при помощи фильер, имеющих отверстия некруглого профиля: в виде треугольника, прямоугольника, звезды (пяти-, восьми- и десятиконечной), Н-образной и S-образной форм и др.

Профилированные нити характеризуются повышенной сцепляемостью, объемностью и гигроскопичностью, пониженным блеском. Такие нити обладают лучшей кроющей способностью, что позволяет уменьшить расход сырья и снизить вес изделия. Изделия из профилированных нитей обладают повышенной стойкостью к истиранию и повышенными теплозащитными свойствами.

Профилированные нити могут быть получены из различных полимеров, но чаще всего из поликапролактама и полиэтилен-терефталата. Толщина нитей может быть разнообразная, но в связи с повышенной жесткостью вырабатывают их как можно тонкими.

В СССР получают профилированные нити толщиной 7= 1,7 текс (№ 600), 7=2,2 текс (№ 450) и 7 = 5 текс (№ 200). За рубежом вырабатывают филаментные нити из профилированных волокон толщиной 7 = 5 текс (№ 200/1), 7 = 6,6 текс (№ 150/20), 7=16,6 текс (№ 60/50).

Для изготовления легких изделий с хорошими теплозащитными свойствами применяют пустотелые нити, которые получают формованием через фильеры с отверстиями сложного профиля. Впервые такие нити были получены в ГДР из дедерона толщиной 7=4,7 текс (№ 212).

Комэлан — высокообъемная ацетатно-капроновая нить, образуемая непрерывным способом на машине КОМЭ.

Для изготовления комэлана используется ацетатный шелк 7=11,1 текс (№ 90) или 7 = 6,6 текс (№ 150) и профилированный монокапрон 7=2,2 текс (№ 450), или филаментный капрон 7=5 текс (№ 200), или филаментный лавсан 7=5 текс (№ 200).

Процесс изготовления нити комэлан состоит из следующих операций:

1. Две разные нити (ацетатная и капроновая) подвергаются совместному крученнию (1600 кр/м) вправо или влево, термофиксации и затем раскручиванию (1800 кр/м) влево или вправо.

2. Две крученые нити, полученные после первой операции, одна с правой круткой, а другая — с левой, отращиваются и скручиваются (80—100 кр/м).

В результате крутки и термической обработки нить комэлан приобретает хорошую объемность, однако более низкую, чем
объемность чистошерстяной пряжи на 25—30%- Комэлан характеризуется пушистостью, приятным нерезким и мерцающим блеском. Растяжимость нитей комэлан небольшая и составляет 4—6% (до распрямления извитков).

Стойкость к истиранию изделий из нитей комэлан значительно выше (в 2—5 раз), чем изделий из объемных нитей. Электризуемость нитей комэлан значительно ниже электризуемое™ чистоацетатных нитей, так как ацетатные и капроновые нити имеют противоположные знаки заряда. Воздухопроницаемость полотен из нитей комэлан в 2—3 раза меньше, чем полотен из обычных филаментных нитей, что определяет повышенные теплозащитные свойства изделий из них.

Высокообъемная ацетатно-капроновая нить, полученная классическим способом (когда процессы крутки, запарки и раскрутки проводятся раздельно), называется а кон (ацетатно-капроновая объемная нить). Структура нити акон такая же, как и нити комэлан, однако нить акон имеет лучшую объемность, стойкость к истиранию и формоустойчивость. Себестоимость акона выше себестоимости комэлана, что сказывается на ограниченном производстве этих нитей по сравнению с комэланом.

Нити комэлан и акон используют для изготовления верхних трикотажных изделий (костюмов, платьев, джемперов, пуловеров, мужских, сорочек и др.). Если три-четыре нити акон с разным направлением крутки стростить и скрутить, то получается более толстая высокообъемная нить, которая называется такой. Используется такон преимущественно для изготовления детских трикотажных изделий повышенной теплозащитности и носкости.

Если для производства по непрерывному способу применять нити вискозного шелка и профилированного капрона, то получается высокообъемная нить, которая называется викалон. Нити викалон более прочные, с меньшим удлинением и усадкой, но полотна из них не имеют такого шерстистого грифа, как полотна из комэлана, вследствие потери извитости нити при отделке трикотажа.

Щекинский химический комбинат с 1969 г. начал изготавливать высокообъемную нить комэлан — спирало н, состоящую из одной стержневой и двух обкруточных капроновых нитей толщиной каждая Т= 10 текс (№ 100), причем одна нить обкручивает вправо, а другая — влево (крутка 200 кр/м). Затем крученая нить проходит текстурирование с правой или с левой ложной круткой на машине КОМЭ.

Нить спиралон толщиной 7 = 31,2 текс (№ 32) перерабатывается вместе с пряжей, содержащей натуральные волокна, при вязании трикотажного полотна для верхних изделий, придавая ему повышенные объемность и износостойкость, улучшенный внешний вид.

О к э л а н — нить объемного ацетатного шелка, оплетенного монокапроном.

Процесс выработки нитей окэлан заключается в следующем: одна нить ацетатного шелка 7= 11,1 текс (№90) получает крутку 1500 кр/м вправо, а другая такая же — крутку 1500 кр/м влево; затем обе нити проходят термообработку для фиксации крутки, раскручиваются, тростятся, скручиваются вместе и окручиваются одной или двумя монокапроновыми профилированными нитями 7=2,2 текс (№ 450) или круглыми нитями 7= 1,7 текс (№ 600). Если обкручивание ведется и второй монокапроновой нитью, то оно происходит в направлении, противоположном кручению первой капроновой нити.

Окэлан, имеющий обкрутку двумя капроновыми нитями, характеризуется лучшими эксплуатационными свойствами, чем окэлан, имеющий обкрутку одной капроновой нитью. Свойства окэлана несколько ниже, чем комэлана (по растяжимости, усадке и объемности), но перерабатывается окэлан в трикотажном призводстве лучше комэлана.

Пряжа стреч-кор — пряжа с растягивающимся сердечником. Получается такая пряжа соединением шерстяной или полушерстяной мычки, вытянутой из гребённой ровницы, с капроновой нитыо эластик. Эта пряжа обладает высокой объемностью, мягка на ощупь, по сравнению с чистошерстяной прочнее почти в 2 раза, удлинение больше в 3—4 раза, стойкость к истиранию— в 2,5—2,7 раза. Содержание в пряже капрона — 24%. Если применяют для скручивания несколько мычек разных цветов, то получают эффект жаспе (кварц с прожилками — яшма).

Используется пряжа стречкор для изготовления верхних трикотажных изделий с хорошими потребительскими свойствами и сравнительно небольшой стоимостью.

Трехкомпонентная комбинированная нить состоит из стержневой пряжи, рыхлого компонента и закрепляющей нити. В качестве стержневой может быть использована пряжа: толщиной Т—25 текс (№ 40), образованная из нитрона (85%) и капрона (15%); толщиной 7=25 текс и 7=33,3 текс (№ 30), образованная из нитрона (100%); толщиной 7= 16,6 текс (№ 60) и 7 = 33,3 текс, состоящая из нитроновой пряжи, скрученной с филаментным капроном. Рыхлый компонент представляет собой нитроновую или нитроно-триацетатную мычку, вытянутую из ровницы. В качестве закрепляющей нити используют филаментную капроновую 7=5 текс (№ 200) или монокапроновую 7=2,2 текс (№ 450).

Трехкомпонентные нити вырабатываются толщиной 7=125 текс (№ 8), 7=83,3 текс (№ 12) и 7 = 62,5 текс (№ 16) ц характеризуются хорошей объемностью (на уровне высокообъемной пряжи), удовлетворительными физико-механическими, но неудовлетворительными технологическими свойствами. Поэтому используются они главным образом в качестве уточной нити при выработке верхнего трикотажа (жакеты, джемперы, детские и женские костюмы) на машинах рашель-вертелка и МТ. Изделия обладают приятным внешним видом, хорошими теплозащитными свойствами и носкостью.

Двухкомпонентная комбинированная нить состоит из шерстяной гребенной пряжи 7 = 31,2 тексХ 2 (№ 32/2), скрученной с монокапроном Т—2,2 текс (№ 450). Содержание капрона в комбинированной нити составляет 15%. Используется такая нить для выработки верхних трикотажных изделий и костюмно-плательных тканей.

Изделия из этой нити имеют хороший внешний вид, повышенную носкость и дешевле чистошерстяных.

Для скручивания с монокапроном может быть использована пряжа с эффектом типа жаспе, выработанная из ровницы, образованной из двух-трех ленточек разных цветов. Такая пряжа имеет периодически повторяющиеся вьющиеся прожилки разных цветов. Процентное содержание волокон, окрашенных в разные цвета, может быть различное, например: черных — 50% и белых — 50%; черных — 75% и темно-розовых — 25%; черных — 15%, белых —70%, васильковых— 15% и т. д.

По составу волокон нити бывают однородными, состоящими из одного вида волокон; неоднородными, скрученными из двух разных нитей, например из вискозных и ацетатных; и смешанными, когда в состав крученой нити входит смешанная пряжа.

По характеру отделки нити выпускаются отбеленные, окрашенные, блестящие, матированные, типа мулине (крученая нить, состоящая из двух нитей разного цвета).