Штапельное волокно используется в прядении как в
чистом виде (длиной от 36 до 75 мм), так и в смеси, в особенности с
шерстью (длиной от 60 до 80 мм по аппаратному способу и от 80 до 140 мм
по гребенному), с хлопком (длиной от 36 до60мм).
Смеси с шерстью содержат от 20 до 50% штапельного вискозного,
капронового, лавсанового, нитронового или другого волокна. Могут быть
трехкомпонентные смеси, например 50% шерсти, 10 % капрона и 40%
вискозного штапеля.
Делают также смеси из различных штапельных волокон, например лавсановых
(50—67%) с вискозными (50—33%), нитроновых (55—67%) с вискозными
(45—33%), вискозных (60— 70%) с поливинилхлоридными (30—40%), вискозных
(40—60%) с винолом (60—40%).
В зависимости от длины штапельное волокно может быть переработано в
пряжу на машинах, применяемых в хлопкопрядении или в шерстопрядении.
Чаще всего штапельное волокно перерабатывается на оборудовании для
хлопка по кардной системе (рыхление, смешивание, трепание, чесание,
выравнивание, предпрядение и прядение), но может перерабатываться и по
аппаратной системе как в чистом виде, так и в смеси с хлопком. В связи с
тем, что штапельное волокно не имеет примесей и дефектов, таких как у
хлопка, оно не требует усиленного трепания и чесания, которые проводятся
при меньших скоростях рабочих органов этих машин. Но волокно требует
обязательного эмульсирования (1—5%-ным водным раствором ОП-7 или ОП-10 —
продуктов конденсации окиси этилена), которое осуществляется с помощью
форсунки на смесительной решетке. Это необходимо для уменьшения
электризации волокна в процессах прядения.
В чистом виде в прядении используется главным образом штапельное
вискозное волокно толщиной от 7 = 0,4 текс (№ 2500) до 7=0,16 текс (№
6000), из которого вырабатывается пряжа толщиной от 7=50 текс (№ 20) до
7=10 текс (№ 100).
Используется чистоштапельная пряжа для производства разнообразных
изделий бельевого и верхнего трикотажа. Штапельное волокно,
перерабатываемое в смеси с другими волокнами, например с хлопком,
процессы рыхления, трепания и чесания проходит отдельно и смешивается с
хлопком на ленточных машинах.
Дальнейшее развитие техники прядения
В настоящее время создаются единые автоматические поточные линии,
включающие разрыхлительные, трепальные и чесальные машины.
Совершенствуются чесальные, гребнечесальные и ленточные машины с целью
повышения их производительности. Совершенствуются также ровничные
машины. Одновременно внедряется технология безровничного получения
пряжи. Модернизируются прядильные машины, у которых вытяжные приборы
будут давать вытяжку 200—500. Такие прядильные машины смогут
вырабатывать пряжу прямо из ленты. Создаются высокопроизводительные
прядильные машины центрифугального, электростатического и
пневмомеханического способов прядения.
В настоящее время создается специальное оборудование для прядения
штапельных волокон, совершенствуется метод упрощенного способа прядения
из так называемого жгутового волокна (длинные волокна с периодическими
утонениями, по которым при растяжении они разрываются, образуя короткие
волокна определенной длины) в три перехода: ленточная, ровничная и
прядильные машины.
МЕЛАНЖЕВОЕ ПРЯДЕНИЕ
Меланжевую пряжу получают из смеси волокон, окрашенных в разные цвета. В
меланжевом прядении используются разнообразные по природе волокна:
хлопок, шерсть, лавсан, вискозное волокно и др.
Смешивание разноокрашенных волокон может быть произведено на всех
стадиях прядильного производства: с помощью питателей-смесителей, на
трепальной, ленточной, ровничной и прядильной машинах. Состав смесей
может быть различным в зависимости от необходимости получения
определенного тона.
Если к темноокрашенному хлопку добавить небольшое количество белого, то
можно получить пряжу темного цвета с отдельными белыми волокнами,
создающими эффект белой искры. Можно получить искру и из волокон другого
цвета.
Меланжевую пряжу используют для изготовления верхнего трикотажа,
пальтовых и костюмно-плательных тканей разнообразного ассортимента.