Процессы прядения шерсти имеют много общего с процессами прядения
хлопка, но имеют и ряд особенностей. Особенности в прядении шерсти
обусловливаются строением и свойствами шерстяных волокон. Осуществляется
прядение шерсти по двум системам: аппаратной и гребенной.
Аппаратное прядение шерсти. По этой системе перерабатываются различные
виды короткой шерсти как в чистом виде, так и в смеси с утильной
шерстью, штапельным волокном (вискозным, капроновым и др.), хлопком,
обратами и угарами. Сырье проходит следующие процессы переработки:
трепание, удаление растительных примесей, смешивание, замасливание,
расщипывание, чесание и прядение.
Трепание производится на двух барабанных трепальных машинах или на
трепальных машинах периодического действия с целью разрыхления и очистки
шерсти.
Если шерсть засорена репьем, то ее обрабатывают на обезрепеивающих
машинах. Если после такой обработки в шерсти все же остается репей, то
ее подвергают карбонизации, т. е. обрабатывают 4% раствором серной
кислоты с последующим
высушиванием при 105—110° С. При этом остатки репья обугливаются и затем
при протрепывании удаляются. После карбонизации шерсть промывают для
удаления остатков серной кислоты и высушивают.
Смешивание шерсти играет большую роль, так как от качества смеси зависит
доброкачественность пряжи и готовых изделий. Смеска производится
настиланием компонентов слоями в виде «постели».
Шерсть замасливают эмульсией олеиновой кислоты или минеральных масел
(соляровое, веретенное), чтобы уменьшить электризацию волокон и
обеспечить скольжение и выравнивание шерсти в последующих процессах
обработки.
Расщипывание шерсти производят на щипальной машине с целью разрыхления и
перемещения волокон, а также более раномерного распределения эмульсии на
волокне.
Чесание шерсти осуществляют на чесальной валичной машине. После чесания,
как и при аппаратном прядении хлопка, получается не лента, а ровница. Из
ровницы на прядильной машине вырабатывается пряжа.
По аппаратной системе прядения вырабатывается наиболее толстая, рыхлая,
пушистая и малопрочная тонкосуконная пряжа толщиной от 7=250 текс (№ 4)
до Г = 50 текс (№ 20) и грубосуконная пряжа толщиной от 7=500 текс (№ 2)
до 7=100 текс (№ 10).
Для изготовления трикотажных изделий с начесом используется
преимущественно тонкосуконная пряжа толщиной от 7=111,1 текс. (№ 9) до
7=50 текс (№ 20).
Гребенное прядение шерсти. По этой системе перерабатывается длинная и
равномерная шерсть как в чистом виде, так и в смеси со штапельным
вискозным, капроновым, нитроновым и другими волокнами. Сырье проходит
следующие процессы переработки: трепание, удаление растительных
примесей, смешивание, замасливание, чесание, гребнечесание, выравнивание
ленты, предпрядение и прядение.
Трепание, удаление растительных примесей, смешивание и замасливание
проводятся по гребенной системе так же, как и по аппаратной. Чесание,
гребнечесание, выравнивание ленты, предпрядение и прядение
осуществляются для шерсти примерно так же, как и для хлопка.
По гребенной системе прядения вырабатывается наиболее гладкая, ровная и
прочная тонкогребенная пряжа толщиной от 7=62,5 текс (№ 16) до 7=10,2
текс (№ 80), из которой производят наиболее высококачественные
трикотажные изделия, и грубогребенная пряжа толщиной от 7=55,5 текс (№
18) до 7 = 31,2 текс. (№ 32), из которой производят главным образом
полушерстяные изделия.