Technology of watch production - part 76

The  inside face  of the  blank  is  pressed against the  chuck mount  (6 )  and 

the  lugs  are  gripped  by  the  contour  plate  ( 7 )  when  the  collet  ( 1 )  is withdrawn 

to  the  left  and  compressed.  The  contour  plate  is  made up  of  four  s eparate 
parts  fastened  to  the  collet face .   The  part i s  ejected from  the  chuck when 

the  collet opens . 

FIGURE  8.  Boring and 

facing the  middle 

FIGURE 7.  Shaving die 

Section 88 

FIGURE 9.  Chuck for gripping the middle during boring 

3 0 1 

The  fifth  operation consists in facing and  boring a  2 6 . 5  mm  diameter 

recess  (Figure  1 0 )  on the S- 1 7 5  semiautomatic  machine  (Figure  1 1  a ) .  

The  blank is  gripped  in  a  special  collet chuck.  The 

S- 1 7 5  machine  was  specially designed  for  turning 

cas e  middles,  bezels and backs  and  for  threading 
these parts  in the  case  of he rmetically sealed  cases . 

The  entire  profile  of  one  side  of  the  part,  threads 

included,  can be  machined in  one  chucking.  The 
machine  is  driven by  an electric  motor  (Figure  1 1  b ) .  

The  V- 6 0  variable-speed drive allows  stepless  con­

trol of the main - driveshaft  (I )  speed between 1 2 0  

and 2 2 5 0  rpm .  

The  speed o f  rotation  can b e  varied  by the  handle 

( 1 )  while  the  machine  spindle  (2 )  is  revolving.  It 

is  possible for the electric m otor to drive the main 

FIGURE 10.  Boring the case 

dri veshaft  directly,  without  the  variable - speed 

middle recess 

drive . 

The  main  dri veshaft  drives  the  pulley on  spindle 

(2 ),  which revolves  at speeds  between  1 7 5  and  3 1 0 0  rpm ,   and  also drives 

the  feed  dri veshaft II through the  countershaft III  and  an  eight- step pulley. 

The feed driveshaft drives the camshaft IV through a  wo rm  and wheel .  The 

keyed  sleeve  ( 1 0 )  can  transmit  power  to  the  feed s haft II  either  from  a 

four- s tep  pulley  or  from  the  machine  spindle  through  three  spiral  gears, 

the  latter transmis sion being used for  threading. 

The  threading transmission is  engaged by the handle  (3 ).  The  following 

cams  are  l ocated on  camshaft IV:  the  slide  transverse - feed cam 

( 4 ), 

the 

slide  cross - feed cam  ( 5 ),  the  cam  (6 )  of the transve rs e  and  cross - feed 

stops,  and the threading cam  ( 7 ).  The  worm  wheel  carries  the  stop  ( 9 ), 

which  s witches  off  (stops )  the  machine  after  one  machining  cycle ,   that  is , 
after  one  camshaft  revolution.  The  pedal  ( 1 1 )  opens  the  collet. 

Technical data,  S-175 machine 

Maximum diameter of the part machined,  mm 

. 

• 

• 

5 5  

Maximum machining length,  mm 

. 

. 

. 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

. 

25 

Maximum thread pitch,  mm  . 

. 

. 

• 

. 

• 

. 

. . .  . . . 

• 

. 

0. 7 

Spindle speed using the stepless variable-speed drive, 

rpm 

•  • 

• 

. 

. 

• 

. 

• 

. 

.  • 

. 

. 

• 

. 

• 

• 

. 

.  .  .  • 

. 

.  . .  .  .  . 

150 to 3150 

Number of camshaft speeds 

• 

. 

.  •  .  .  • 

. 

• 

. 

• 

. 

. 

. 

• 

. 

16 

Electric motor 

. 

• 

• 

• 

• 

. 

• 

• 

• 

. 

• 

• 

• 

• 

. 

• 

. 

. 

• 

• 

.  .  • 

• 

. 

1 kw , 1425 rpm 

Several  models  of  this  machine,  differing in  their  chucking fixtures, 

are produced and the machine  can also  operate  with a  magazine  feed.  The 

S- 1 7 5  m achine  is  equipped  with a  collet chuck  (Figure  1 2 ),  assembled from 

the  collet body  ( 1  ),  the  barrel  (2 ),  the  collet  expander  (3 ),  the  collar  (4 ), 

the washer  ( 5 ),  the  spring ( 6 ),  and  the  driver pin  (7 ) .   The blank hole  is 

positioned on the  protruding cylindrical  shoulder of the  collet body ( 1 ) 

( 3 . 5 - 3 . 8 mm  depth ) .   The  face  of  the  barrel  (2 )  serves  as  a  holding  surface . 

The  expander  ( 3 )  opens  the  collet which  grips the blank on its inner diameter. 

A t  the  end of the  operation  the  pedal  is pressed,  the  expander is  pushed to 

the  right,  the  collet contracts  and  releases  the  blank.  The  collar 

(4 ) 

is 

moved  to  the  right by the  spring  ( 6 )  and  knocks  the  blank off  the  shoulder. 

302 

w 

0 

w 

FIGURE 1 1  a.  S-175 semiautomatic machine 

FIGURE  11 b.  Kinematic scheme of the S-1 75 semiautomatic machine 

The  boring of  the  2 6 . 5  mm  diameter  recess i s  followed by  the  boring of 

the be zel  recess  and  facing (Figure  1 3 ) .  Thus,  the s ixth  operation,  is per­

formed on  the  S- 1 7 5  machine .  The  surfaces  machined  on the  fourth and 

the  fifth  operation  serve  as  holding and locating surfaces .  The  dimensional 

tolerances for  this  operation  are  narrower than those for the preceding 

operations . 

FIGURE 12.  Expanding chuck for machining the middle 

FIGURE 

13. 

Boring the bezel recess (sixth operation) 

FIGURE 14.  Lug turning ( seventh operation) 

The  lugs  are  then  turned  (seventh  operation,  Figure  1 4 )  on the  special 

S- 1 a  lathe,  using the  same holding surfaces  as  were used above .  Next, 

the  shoulder for the  back is  turned  (Figure  1 5 )  by a  contour tool on  the  S - l a  

machine  (eighth operation ) .   This i s  followed b y  the drilling o f  four blind 

holes  for  the  s trap  bars  (Figure  1 6 )  in a  jig  on  the  S - 1 06  vertical drilling 

machine  (ninth operation) .   The  axes  of  opposite  holes make  an  angle  of 

8° - l  oo  with a  line  connecting their centers,  the reas on  for this being that 

the drill must by-pass  the  outer  surface  of the  opposite  lug  without  touching 

it.  The  jig post ( 2 )  (Figure  1 7 )  includes  with the base  ( 1 )  an angle of  8 0 - 82 ° .  

The  drill  bushings  ( 5 )  are mounted in  the  brackets  ( 4  ) .   The  middle  ( 3 ) i s  

placed o n  the  mount  ( 6 )  and pressed b y  the  pressure plate  ( 8 ),  hinged  to 

the  bracket  (7 ) .  

304