Technology of watch production - part 75

Hairspring inspection. 

The  form -fixed hairsprings  are  taken  out  of the 

barrels  with pincers and s eparated by shaking.  A  random  inspection  is 
then carried out  of their  geometrical  form  (using a  profile projecto r )  and 

of their torque  (using the  instrument shown  in  Figure  64 ). 

A  master hairspring  (2 )  is placed inside the  cast- iron body  ( 1 )  of this 

instrument.  The  outer  end of the hairspring is  rigidly fastened  to  the  body, 
while its  inner end is fas tened to  the vertical  shaft ( 3 ).  The  same  shaft 

carries  the  pointer  ( 4 ) .  

The  inner  end o f  the  hairspring t o  be tested  ( 5 )  i s  fastened  i n   the  shaft 

chuck,  and the  outer end is  fastened in  the  holder  (6 ).  The  holder is  rotated 

3 6 0°  together with the  revolving  rim  (7 ),  and  so  loads  the  hairspring being 

tested.  The hairspring in turn loads the  master hairspring through  the 
shaft  ( 3 )  and the  angle  through which  the  s haft  is  rotated is  proportional  to 

the  torque  of the hairspring being  tested.  The value  of the  angle  of  rotation 

of the  shaft is  indicated by the  pointer  (4 )  on the  instrument  scal e .   The 

relationship  of the  angle  of  rotation  and  the  torque  of the  hairspring being 

tested is  given in  a  special  table .  

The  same  process o f  drawing and flattening  is also used f o r  bronze alarm ­

clock hairsprings .  The  heat treatment of these springs  is  performed in 

laboratory muffle  furnace s .  

2 9 7  

C h a p t e r  VIII 

THE  MANUFAC TURE  OF  CASES,  DIALS  AND  HANDS 

The  case,  dial and hands  are the parts  which  determine  the  external  ap­

pearance  of a  watch  (Figure  1 )

. 

Watches having the  same movement  can 

vary in external  appearance  and the  greater the  diversity  in model s ,   the 

more will  popular  demand be satisfied. 

a 

b 

FIGURE  1.  External appearance of wrist- and pocket-watches: 

a-"'Zarya"'  watch;  b-"' Pobeda'' watch;  c-"' Molniya"'  watch. 

c 

The  external parts  must satisfy  the  basic  requirement  that  their  surface 

finish be preserved for many years .  Accordingly,  their protective  coatings 

must be able  to  resist not only mechanical  influenc es  (the  case coating),  but 

also  the  influence  of light  (the  dial  coating).  Specific  manufacturing  m eth­

ods  have  been  evolved  for  each  part  in  order  to  satisfy  these  require ­

m ents . 

CASES 

Not  only must watch  cases preserve  their external finish,  they must also 

be hermetically  sealed,  s o  as to  protect the watch m ovem ent against dust, 

and in som e  cases  (on  special orde r ),  against humidity as well .  Case shapes 

2 9 8  

and  manufacturing methods are  very varied  but  it  seems  sufficient  to  exam­

ine the  manufacturing methods used in making the  11Pobeda 11  wristwatch case 

and  the  1 1Molniya 1 1  pocket-watch cas e ,   which are  typical to a  certain  extent. 

FIGURE 2.  " Pobeda" wristwatch case 

The  wristwatch  case  is  assembled  from  the  middle  ( 1 ),  the  back  (2 ),  the 

be zel  ( 3 )  and  the  crystal  (4 )  (Figure  2 ).  The  middle  and bezel are  made  of 

MNTsS  6 3 - 1 7 - 1 8 - 2  lead nickel-silver and  the  back is  made  of  1 Kh 1 8N9 

stainless  steel while the crystal  is  plexiglass .  The middle and the  bezel 

FIGURE 

3. 

"Moiniya" 

pocket-watch case 

are chromium - plated,  while the back is not coated.  This 

combination  of materials  and  coatings  protects  the  case 

against  corrosion and rubbing. 

The  pocket- watch  case  is  assembled from  the  case 

middle  ( 1 ),  the pendant ( 2 ) ,   the bow ( 3 ),  the back  (4 ),  the 

bezel  ( 5 )  and the  crystal  (6 )  (Figure  3 ) .  

The  middle,  the pendant,  the  bow,  the  bezel and the 

back are  made of MNTsS  6 3 - 1 7 - 1 8 - 2  lead nickel-s ilver 

and  chrom e - plated.  The  crystal  i s  made  of silicate  glass . 

WRISTWATCH  CASE  MIDDLES 

The  middle  is  of  complex configuration.  Lugs  for the 

strap  bars  are  an integral  part  of the  m iddle  and  there 

are  several  strictly concentric  p rojections  and  recesses 

to take the watch  movement,  the bezel  and the back  (Fig­

ure 4 ). 

The  middle  is  blanked from  strip material  by a  com­

bination die  (Sh- 04 )  on a  3 5-ton  crank press  (first oper­

ation).  The  contoured punch face  simultaneously bends 

the lugs  to  a  1 3 . 8  mm radius  (Figure  5 ) .   The blank is then 

artificially aged  (second operation )  for two  hours  in the 

PN- 3 1 6  electric  shaft furnace  at  340- 3 6 0° .   It is  then 

twice  c ountour- shaved  (Figure  6 )  by  the  Sh- 03  shaving die 

on a  35-ton c rank p ress  (third  operation ) .  

The  lower shoe  ( 1 )  of the  shaving die  carries  the  nest 

( 5 )  (Figure  7 ),  the  p rops  ( 1 1 )  and ( 1 3 ),  the first-shaving 

and  second- shaving dies  ( 1 2 )  and  ( 1 5 ),  the back-up  rings 

( 1 9 )  and  (6 ),  the  cushion  (2 0 ),  the  pins  ( 1 4 ),  ( 1 7 ),  and 

( 1 8 ),  and  the  screws  ( 1 0 )  and  ( 1 6 ). 

2 9 9  

Section AOB 

FIGURE 

4. 

"Pobeda"  w atch-case middle 

The  upper shoe  ( 2 )  carries  the  contour punch  ( 8 ),  the  guide  pin  (4 ),  the 

pins 

( 7 ), 

and  the  s c rews  (3 ),  and  ( 9 ) .  

The  blank t o  b e  shaved i s  inserted into  nest  ( 5 )  which positions  i t  by  its 

contour  relative  to  the  contour of die  ( 1 2 ) .   When  the  uppe r  shoe  (2 )  is 
lowered,  the  conical  part of the  guide  pin  (4 )  penetrates  the blank hole  and 

positions  it  definitely  relative  to  the  punch  contour  (and  the refore  relative 

to  the  die  contour as well ),  ensuring  a  uniform  thicknes s   of the  middle 

walls .  The  dies  are  made up of four sections  each and  are held together 

by back- up  rings;  this  arrangement facilitates accurate  grinding of the lug 

profil e .  

029.85!0.07 

FIGURE 5 .   Blank o f  case middle 

FIGURE 6.  Shaved middle blank 

The  shaved  blank  is  then faced  on  a  special  semiautomatic lathe,  and 

the  hole  is bored  (Figure  8 )  (fourth  operation ) .   The  faces  serve  as  refer ­

ence  s urfaces for the  subsequent machining.  The blank t o  b e  faced and 

bored is  clamped in a  collet  chuck  (Figure  9 ),  cons isting of the  collet  ( 1 ) ,  

the  body  ( 2 ) ,   the  plate  ( 3 )  held by  the  screw  (4 )  against  the  p o s t  ( 5 ),  the 

mount  ( 6 ),  and  the  contour plate 

( 7 ) .  

3 00