СП РК 5.03-107-2013 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ (ҚР ҚН 5.03-107-2013)

СП РК 5.03-107-2013

ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым

проёмам. Общие технические условия.

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия.

Примечание - При пользовании целесообразно проверить действие ссылочных документов по

информационным каталогам «Перечень нормативных правовых и нормативно-технических актов в сфере

архитектуры, градостроительства и строительства, действующих на территории Республики Казахстанª,

«Указатель нормативных документов по стандартизации Республики Казахстанª и

«Указатель

межгосударственных нормативных документов по стандартизации Республики Казахстанª, составляемым

ежегодно по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным

бюллетеням-журналам. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим

нормативом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ

отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей

эту ссылку.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими

определениями, а также термины и определения, приведенные в строительных нормах к

данному объекту.

3.1 Надежность конструкции: Свойство конструкции выполнять заданные

функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в

заданных пределах, соответствующих требуемым режимам и условиям использования,

технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки.

4 ПРИЕМЛЕМЫЕ РЕШЕНИЯ

4.1 Общие положения

4.1.1 Организация и производство работ на строительной площадке должны

проводиться при соблюдении требований СП РК 1.03-106 и действующих нормативных

документов.

4.1.2 Строительная площадка должна быть ограждена в соответствие требованиям

ГОСТ 23407 и обозначена знаками безопасности и надписями установленной формы в

соответствии с требованиями СТ РК ГОСТ Р 12.4.026. Строительная площадка, участки

работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть

освещены в соответствии с требованиями СП РК 2.04-106 и ГОСТ 12.1.046.

4.1.3 Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по

утвержденной организационно-технологической документации, в том числе по проекту

производства работ (ППР).

4.1.4 Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по

ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных

ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.

4.1.5 В ППР должны назначаться отклонения на установку монтажных элементов,

положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и

СП РК 5.03-107-2013

нагружения последующими конструкциями с таким расчетом, чтобы после завершения

всех монтажных работ они не превышали предельных значений.

В проектах при соответствующем обосновании допускается назначать требования к

точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных

настоящими правилами. На основе расчета точности по нормативным требованиям

следует назначать точность геометрических параметров конструкций.

4.1.6 Исполнитель работ

(подрядчик) вправе выполнить входной контроль

переданной ему для исполнения проектной документации, передать застройщику

(заказчику) перечень выявленных в ней недостатков, проверить их устранение. Срок

выполнения входного контроля проектной документации устанавливается в договоре.

4.1.7 Входным контролем представленной проектной документации следует

проанализировать всю представленную документацию, включая проект организации

строительства (ПОС) и рабочую документацию, проверив при этом:

- ее комплектность;

- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие ссылок на материалы и изделия;

- наличие предельных значений контролируемых параметров;

- наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на

соответствующие нормативные документы.

4.1.8 Одновременно исполнитель работ может проверить возможность реализации

проекта известными методами, определив, при необходимости, потребность в разработке

новых технологических приемов и оборудования, а также возможность приобретения

материалов и изделий, применение которых предусмотрено проектной документацией.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные

технические требования, направленные на повышение строительной технологичности

возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с

организацией - разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

4.1.9 На основе проектной документации исполнителю работ следует подготовить

схемы расположения разбиваемых в натуре осей зданий и сооружений, знаков

закрепления этих осей и монтажных ориентиров, а также схемы расположения

конструкций и их элементов относительно этих осей и ориентиров.

Схемы разрабатывают, исходя из условия, что оси и ориентиры, разбиваемые в

натуре, должны быть технологически доступными для наблюдения при контроле точности

положения элементов конструкций на всех этапах строительства. Одновременно следует,

при необходимости, откорректировать имеющуюся или разработать методику выполнения

и контроля точности геодезических разбивочных работ, правила нанесения и закрепления

монтажных ориентиров.

4.1.10 По получении проектной документации исполнителю работ следует

проверить наличие в применяемой им организационно-технологической документации (в

том числе в ППР) документированных процедур на все виды производственного контроля

качества, проверить их полноту и, при необходимости, откорректировать их, а также

разработать недостающие.

СП РК 5.03-107-2013

4.1.11 Исполнителю работ, при необходимости, следует выполнить обучение

персонала, а также заключить с аккредитованными лабораториями договоры на

выполнение тех видов испытаний, которые исполнитель работ не может выполнить

собственными силами.

4.1.12 Соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов и

изделий требованиям нормативных документов проверяют входным контролем.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания

указанных выше показателей.

Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать

требованиям нормативных документов.

Результаты входного контроля должны быть документированы.

При входном контроле получаемых материалов и изделий проверяется наличие и

содержание сопроводительных документов

(сертификатов, паспортов) поставщика

(производителя), подтверждающих безопасность и качество указанных материалов и

изделий.

Работы с применением материалов и изделий, не соответствующих требованиям

нормативных документов, следует приостановить до их замены или доработки.

Застройщик (заказчик) должен быть извещен о приостановке работ и ее причинах.

4.1.13 В случае выполнения контроля и испытаний привлеченными

аккредитованными лабораториями следует проверить соответствие применяемых ими

методов контроля и испытаний установленным нормативным документам на

контролируемую продукцию.

4.1.14 При перевозке, хранении нестандартизированных изделий

(конструкций)

следует соблюдать следующие требования:

- конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем

проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т. п.), а при невозможности выполнения

этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж

(колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

- конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки

прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; при

многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и

прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств

(петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

- конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от

опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или

о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность

выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости

остальных;

- офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

- выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от

повреждения, заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;

СП РК 5.03-107-2013

- мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным

элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с

указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;

- крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными

по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные

болты, гайки и шайбы - и по партиям.

4.1.15 Если выявлены нарушения установленных правил складирования и хранения,

исполнитель работ должен немедленно их устранить. Применение неправильно

складированных и хранимых материалов и изделий исполнителем работ должно быть при-

остановлено до решения вопроса о возможности их применения без ущерба качеству

строительства застройщиком

(заказчиком) с привлечением, при необходимости,

представителей проектировщика и органа государственного контроля

(надзора). Это

решение должно быть документировано.

4.1.16 Изделия (конструкции) при складировании следует сортировать по маркам и

укладывать с учетом очередности монтажа.

4.1.17 Запрещается перемещение любых изделий (конструкций) волоком.

4.1.18 Для

обеспечения

сохранности

деревянных

конструкций

при

транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы,

хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения

конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также

предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и

высушивания.

4.1.19 Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных

средств или стендов укрупнения.

4.1.20 Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

- соответствие его проектной марке;

- состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега,

наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

- наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и

вспомогательных материалов;

- правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

- а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и

ограждениями.

4.1.21 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных

в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении,

близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть

согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.

4.1.22 Запрещается строповка монтируемых элементов в произвольных местах.

4.1.23 Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных элементов

должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость

геометрических размеров и форм.

4.1.24 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания

и вращения, как правило, с применением оттяжек.

СП РК 5.03-107-2013

4.1.25 При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

- безопасность производства работ;

- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

- прочность монтажных соединений.

4.1.26 Элементы необходимо устанавливать в проектное положение по принятым

ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.).

Элементы, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства,

надлежит устанавливать по этим устройствам.

4.1.27 Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть

надежно закреплены.

4.1.28 До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления

установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции,

если такое опирание не предусмотрено ППР.

4.1.29 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых

полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается

только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с

организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

4.1.30 Кладку из кирпича и керамических пустотных камней в сейсмических

районах необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

- кладку каменных конструкций следует производить на всю толщину конструкции в

каждом ряду;

- кладка стен должна выполняться с применением однорядной (цепной) перевязки;

- горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки следует

заполнять раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки;

- временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует заканчивать только

наклонной штрабой и располагать вне мест конструктивного армирования стен.

4.1.31 Не допускается применение кирпича и керамических камней с большим

содержанием солей, выступающих на их поверхностях.

Поверхность кирпича, камня и блоков перед укладкой необходимо очищать от пыли

и грязи:

- для кладки на обычных растворах в районах с жарким климатом - струей воды;

- для кладки на полимерцементных растворах - с помощью щеток или сжатым

воздухом.

4.1.32 При отрицательных температурах наружного воздуха монтаж крупных блоков

следует производить на растворах с противоморозными добавками. При этом необходимо

соблюдать следующие требования:

- до начала кладочных работ следует определять оптимальное соотношение между

величиной предварительного увлажнения стенового материала и водосодержанием

растворной смеси;

- обычные растворы необходимо применять с высокой водоудерживающей

способностью (водоотделение не более 2 %).

СП РК 5.03-107-2013

4.1.33 Для приготовления растворов, как правило, следует применять

портландцемент.

Использование

для

полимерцементных

растворов

шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента не допускается.

Для приготовления растворов следует применять песок, удовлетворяющий требованиям

ГОСТ

8736. Другие виды мелких заполнителей используют после проведения

исследований прочностных и деформативных свойств растворов на их основе, а также

прочности сцепления с материалами кладки. В полимерцементных растворах нельзя

применить пески с повышенным содержанием мелкозернистых глинистых и пылеватых

частиц.

4.1.34 При выполнении кладки на полимерцементных растворах кирпич перед

укладкой, а также кладку в период набора прочности увлажнять не следует.

4.1.35 Контроль прочности нормального сцепления раствора при ручной кладке

следует производить в возрасте 7 сут.

4.1.36 Величина сцепления должна составлять не менее

% прочности в

28-дневном возрасте. При несоответствии прочности сцепления в каменной кладке

проектной величине необходимо прекратить производство работ до решения вопроса

проектной организацией.

4.1.37 При возведении зданий не допускается загрязнение раствором и

строительным мусором ниш и разрывов в стенах, промежутков между плитами

перекрытий и других мест, предназначенных для железобетонных включений, поясов и

обвязок, а также расположенной в них арматуры.

4.1.38 Запрещается уменьшать ширину антисейсмических швов, указанную в

проекте.

4.1.39 Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и

строительного мусора.

4.1.40 Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором,

пиломатериалами и др. При необходимости антисейсмические швы допускатся закрывать

фартуками или заклеивать гибкими материалами.

4.1.41 При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечить

возможность свободного пропуска вертикальной арматуры через предусмотренные

проектом отверстия.

4.1.42 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ

надлежит осуществлять в соответствии с действующими нормативно-техническими

документами.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

- исполнительные чертежи с внесенными

(при их наличии) отступлениями,

допущенными предприятием изготовителем конструкций, а также монтажной

организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей,

и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные

конструкции;

- документы

(сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов,

примененных при производстве строительно-монтажных работ;

СП РК 5.03-107-2013

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварных соединений;

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными

правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами);

- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к

точности параметров, объемам и методам контроля, отличающимся от предусмотренных

настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций

следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21779 и ГОСТ 21780.

4.1.43 В случае отсутствия в проекте производства работ

(ППР) специальных

указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать

0,4

предельного отклонения на приемку.

4.1.44 В контрольных процедурах при выполнении оценка соответствия

выполненных работ могут участвовать представители соответствующих органов

государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые

эксперты.

4.1.45 Исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает остальных

участников о сроках проведения указанных процедур.

4.1.46 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами

(освидетельствования скрытых работ) требованиям проектной и нормативной

документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ.

Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после

устранения выявленных дефектов.

4.1.47 К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов

конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования

всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные

схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных

проектной документацией и (или) договором строительного подряда.

4.1.48 Застройщик

(заказчик) может выполнить контроль достоверности

представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью

исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки закрепленные в

натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.

4.1.49 Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами

промежуточной приемки конструкций.

4.1.50 Документированные результаты входного контроля материалов и изделий

(конструкций), применяемых при возведении несущих и ограждающих конструкций

зданий и сооружений, сертификаты и паспорта на эти материалы, изделия (конструкции),

данные операционного контроля, акты освидетельствования скрытых работ, акты

промежуточной приёмки отдельных конструкций, геодезические исполнительные схемы в

СП РК 5.03-107-2013

числе других документов представляются к приёмке законченных строительством зданий

и сооружений.

4.1.51 Данные о производстве строительно-монтажных работ, в том числе

результаты операционного контроля, следует ежедневно вносить в журналы работ по

монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты

сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, выполнения

монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением или в соответствующие

документы системы менеджмента качества, а также фиксировать по ходу монтажа

конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.

4.2 Бетонные работы

4.2.1 Материалы для бетонов

4.2.1.1 Для приготовления бетонных смесей выбор цементов следует производить в

соответствии с настоящими правилами

(см. приложение А) и СТ РК EN

197-1,

ГОСТ 30515. Приемку, транспортирование и хранение цементов следует производить по

СТ РК EN 197-1, ГОСТ 30515 и СП РК 5.03-102.

4.2.1.2 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных

труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор

высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и

безнапорных труб, стоек опор следует применять портландцемент на основе клинкера с

нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178, ГОСТ 26633.

4.2.1.3 Заполнители для бетонов должны соответствовать нормативным документам,

указанным в Приложении Б.

4.2.1.4 Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и

эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их

комплексы в соответствии с приложениями Б и В.

4.2.1.5 Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических

добавок должна соответствовать требованиям СТ РК ISO 12439, ГОСТ 23732.

4.2.2 Бетонные смеси

4.2.2.1 При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо

соблюдать следующий порядок:

- в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый

минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;

- полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный

оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

4.2.2.2 Бетонные смеси, готовые к употреблению, и сухие приготавливают,

транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.

Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей

приведены в таблице 1.

СП РК 5.03-107-2013

Таблица 1 - Требования к составу, приготовлению и транспортированию

бетонных смесей

Контроль (метод,

Параметр

Величина параметра

объем, вид

регистрации)

Число

фракций

крупного

Измерительный

заполнителя при крупности зерен, мм:

по

СТ РК EN 12620,

до 40

Не менее двух

ГОСТ 8267,

св. 40

Не менее трех

журнал работ

2 Наибольшая крупность заполнителей

для:

Не более 2/3 наименьшего

железобетонных конструкций

расстояния между стержнями

арматуры

То же

плит

Не более 1/2 толщины плиты

тонкостенных конструкций

Не более 1/3-1/2 толщины изделия

Не более 0,33 внутреннего

при перекачивании бетононасосом:

диаметра трубопровода

в том числе зерен наибольшего

Не более 15 % по массе

размера лещадной и игловатой форм

при перекачивании по бетоновозам

Измерительный

содержание песка крупностью менее,

по

мм:

СТ РК EN 12620,

0,14

от 5 % до 7 %

ГОСТ 8736,

журнал работ

0,3

от 15 % до 20 %

4.2.3 Укладка бетонных смесей

4.2.3.1 Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные

бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел,

снега и льда, цементной пленки.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны

быть промыты водой и просушены струей воздуха.

4.2.3.2 Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции

горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным

направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

СП РК 5.03-107-2013

4.2.3.3 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на

арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

4.2.3.4 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала

схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой

смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается

строительной лабораторией.

4.2.3.5 Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна

обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на (5-10) см. Шаг перестановки

глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия,

поверхностных вибраторов

- должен обеспечивать перекрытие на

100 мм площадкой

вибратора границы уже провибрированного участка.

4.2.3.6 Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на (50 - 70) мм ниже

верха щитов опалубки.

4.2.3.7 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с

перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности

плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном

прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией

допускается устраивать при бетонировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей,

верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на (20 - 30) мм ниже

отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута

плиты;

- плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

- отдельных балок

- в пределах средней трети пролета балок, в направлении,

параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета

прогонов и плит;

- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов

и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

4.2.3.8 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в Таблице 2.

Таблица 2 - Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей

Величина

Контроль (метод, объем, вид

Параметр

параметра

регистрации)

1 Прочность поверхностей бетонных

Не менее, МПа:

Измерительный по ГОСТ 10180,

оснований при очистке от цементной

ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, журнал

пленки:

работ

водной и воздушной струей

0,3

механической металлической щеткой

1,5

гидропескоструйной или механической

5,0

фрезой

густоармированных

3,0

СП РК 5.03-107-2013

Продолжение таблицы 2

Величина

Контроль (метод, объем, вид

Параметр

параметра

регистрации)

Высота свободного сбрасывания

Не более, м:

Измерительный, 2

раза

смену,

бетонной смеси в опалубку конструкций:

журнал работ

колонн

5,0

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабоармированных

подземных

4,5

конструкций в сухих и связных грунтах

3 Толщина укладываемых слоев бетонной

Измерительный, 2

раза

смену,

смеси:

журнал работ

при уплотнении смеси тяжелыми

На (5-10) см

подвесными

вертикально

меньше длины

расположенными вибраторами

рабочей части

вибратора

при уплотнении смеси тяжелыми

На (5-10) см

подвесными

вертикально

меньше длины

расположенными вибраторами

рабочей части

вибратора

Не более

при уплотнении смеси подвесными

вертикальной

вибраторами, расположенными под углом

проекции длины

к вертикали (до 30°)

рабочей части

вибратора

Не более 1,25

при уплотнении смеси ручными

длины рабочей

глубинными вибраторами

части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными

Не более, см:

вибраторами в конструкциях:

неармированных

с одиночной арматурой

с двойной арматурой

4.2.4 Выдерживание и уход за бетоном

4.2.4.1 Открытые поверхности свежеуложенного

бетона

немедленно

после

окончания бетонирования (в том числе и при перерывах

в укладке) следует надежно

предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от

попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть

обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее

СП РК 5.03-107-2013

70 %, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием

условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

4.2.4.2 Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль) и распалубкой

конструкций следует выполнять по технологической документации (ППР).

4.2.4.3 Установка опалубки вышележащих конструкций и движение людей по

забетонированным конструкциям допускаются после достижения бетоном прочности не

менее 1,5 МПа.

4.2.5 Испытание бетона при приемке конструкций

4.2.5.1 Показатели

физико-механических

свойств

бетонов

оценивают

статистическими методами. При отсутствии стандартизованных статистических методов

контроля показатели свойств бетонов определяют по среднему значению результатов

испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих

стандартах на методы испытаний.

4.2.5.2 Все изделия, принятые техническим контролем, должны иметь штамп

технического контроля с указанием в нем номера принятой партии изделий и номера

партии бетона, примененного в этих изделиях.

4.2.6 Бетоны на пористых заполнителях

4.2.6.1 Бетоны на пористых заполнителях должны удовлетворять требованиям

нормативных документов на легкие бетоны.

Приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном на пористых заполнителях

должны отвечать требованиям нормативных документов.

4.2.6.2 Материалы для бетонов, включая химические добавки, следует выбирать в

соответствии с приложениями Б и В.

Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006.

4.2.6.3 Бетоны должны отвечать требованиям ГОСТ 25820.

Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны отвечать условиям

ГОСТ 7473 и контролироваться в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Основные показатели качества бетонной смеси и бетона

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Расслоение, не более

6 %

Измерительный по ГОСТ 10181, 2 раза в

смену, журнал работ

2 Прочность бетона

(в

Измерительный по ГОСТ 10180 и

момент

распалубки

ГОСТ 18105, не менее одного раза на весь

конструкций), не ниже:

объем распалубки, журнал работ

СП РК 5.03-107-2013

Продолжение таблицы 3

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

теплоизоляционного

0,5 МПа

конструкционно-

1,5 МПа

теплоизоляционного

3,5 МПа, но не менее

армированного

50 % проектной

прочности

14,0 МПа, но не менее

предварительно

70 % проектной

напряженного

прочности

4.2.7 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

4.2.7.1 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать

требованиям ГОСТ 25192. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам

приведены в Таблице 4.

Таблица 4 - Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам

Материал

Количество

Требования к материалам

1 Вяжущее - жидкое стекло:

Не менее

280 кг/м³

1,38-1,42

(удельная масса) с

(9-11 % по массе)

кремнеземистым модулем 2,5-2,8;

натриевое

1,26-1,36

(удельная масса) с

калиевое

кремнеземистым модулем 2,5-3,5.

2 Инициатор твердения

от 25 кг/м³ до 40 кг/м³

Содержание чистого вещества

кремнефтористый натрий:

(1,3-2 % по массе)

не менее

%, влажность не

более

%, тонкость помола,

соответствующая остатку не более

5 % на сите № 008

в том числе для бетона:

от 8 % до 10 % массы

кислотостойкого (КБ)

натриевого

жидкого

стекла

кислотоводостойкого

от 18 % до 20 % массы

(КВБ)

натриевого

жидкого

стекла или 15 % массы

калиевого

жидкого

стекла

СП РК 5.03-107-2013

Продолжение таблицы 4

Материал

Количество

Требования к материалам

3 Тонкомолотые наполнители

В 1,3-1,5 раза больше

Кислотостойкость не ниже 96 %,

- андезитовая, диабазовая или

расхода жидкого стекла

тонкость

помола,

базальтовая мука

(12 % - 16 %)

соответствующая остатку не более

10 % на сите № 0315, влажность не

более 2 %

4 Мелкий заполнитель

В 2 раза больше расхода

Кислотостойкость не ниже 96 %,

кварцевый песок

жидкого

стекла

влажность не более 1 %. Предел

(24-26 %)

прочности пород, для песка и

Крупный заполнитель-

В 4 раза больше расхода

щебня, должен быть не ниже

щебень

из

андезита,

жидкого

стекла

60 МПа. Запрещается применение

(48-50 %)

бештаунита, кварца, кварцита,

заполнителей из карбонатных

фельзита,

гранита,

пород, заполнители не должны

кислотостойкой керамики

содержать

металлических

включений.

4.2.7.2 Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в

следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают

просеянные через сито

№ 03 инициатор твердения, наполнитель и другие

порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими

добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь

порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое

стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания

сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин.

Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность

бетонной смеси

- не более

50 мин при

°С, с повышением температуры она

уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.

4.2.7.3 Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить

при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности.

Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность

затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким

стеклом.

4.2.7.4 Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным

бетоном, должна быть не более 5 % по массе на глубине до 10 мм.

4.2.7.5 Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе

перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии

с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния

(3 % - 5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5 % -10 %-ный

раствор), или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в

ацетоне.

СП РК 5.03-107-2013

Таблица 5 - Требования к подвижности бетонных смесей

Контроль (метод, объем, вид

Параметр

Величина параметра

регистрации)

Подвижность бетонных смесей в

Измерительный по

зависимости от области применения

СТ РК EN 12350-2

кислотостойкого бетона для:

СТ РК EN 12350-3,

полов,

неармированных

Осадка конуса от

0 см

ГОСТ 10181,

конструкций, футеровки емкостей,

до 1 см, жесткость от

журнал работ

аппаратов

до 50 с

конструкций

редким

Осадка конуса от 3 до 5 см,

армированием толщиной свыше

жесткость от 20 до 25 с

10 мм

густоармированных тонкостенных

Осадка конуса от 6 до 8 см,

конструкций

жесткость от 5 с до 10 с

4.2.7.6 Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого

слоя толщиной не более 200 мм в течение (1-2) мин.

4.2.7.7 Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не

ниже

°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при

температуре (60-80) С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20 С/ч -

30 С/ч.

4.2.7.8 Введением в состав бетона полимерных добавок (3-5) % массы жидкого

стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы

АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из

фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4 обеспечивается

кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона.

4.2.7.9 Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав

бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем

(диатомит, трепел,

аэросил, кремень, халцедон и др.), (5 -10) % массы жидкого стекла или полимерных

добавок до (10-12) % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ

или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11,

эмульсии парафина.

4.2.7.10 Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной

арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии (0,1-0,3) %

массы жидкого стекла: оксид свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола,

фенилантранилата натрия.

4.2.7.11 Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при

достижении бетоном 70 % проектной прочности.

4.2.7.12 Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона

обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты

(25-40) %-ной концентрации.

СП РК 5.03-107-2013

4.2.7.13 Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами

щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям СТ РК EN 197-1,

ГОСТ

10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными

добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно

быть не менее 10 % и не более 20 %. Содержание минерала С₃А в портландцементе и

шлакопортландцементе не должно превышать

%. Применение глиноземистого

вяжущего запрещено.

4.2.7.14 Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого

при температуре до

°С, следует применять в соответствии с требованиями

СТ РК EN 206-1, ГОСТ 26633, выше 30

°С

- следует применять дробленый из

щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель

(щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до

°С,

следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.

4.2.7.15 Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре

выше

°С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или

метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня

должно быть не более 5 %.

4.2.8 Жаростойкие бетоны и бетоны особо тяжёлые и для радиационной защиты

4.2.8.1 Материалы для приготовления бетона, эксплуатируемого при температуре до

200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с Приложениями А и Б.

4.2.8.2 Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных

смесей для жаростойкого бетона должно удовлетворять требованиям ГОСТ

7473 и

ГОСТ 20910.

4.2.8.3 Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов,

эксплуатируемых при температуре до

200

°С, допускается за счет применения

пластификаторов и суперпластификаторов.

4.2.8.4. В жаростойких бетонах, эксплуатируемых при температуре до

150 С,

допускается применение химических ускорителей твердения.

4.2.8.5 Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже минус 15 С.

4.2.8.6 При укладке бетонных смесей для бетонов особо тяжёлых и для

радиационной защиты запрещается применение ленточных и вибрационных

транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной

смеси допускается с высоты не более 1 м.

4.2.8.7 Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить в соответствии с

технологической документацией (ППР).

4.2.8.8 Испытания бетонов особо тяжёлых и для радиационной защиты следует

производить в соответствии с 4.2.5.

СП РК 5.03-107-2013

4.2.9 Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха

4.2.9.1 Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при

ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 С и минимальной

суточной температуре ниже 0 С.

4.2.9.2 Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых

бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые

заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой, не ниже

требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не

содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность

перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по

сравнению с летними условиями.

4.2.9.3 При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при

предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с

противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое

непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на

протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При

температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с

арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с

крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным

отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в

приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно

разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 С). Продолжительность

вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению

с летними условиями.

4.2.9.4 Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или

утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

4.2.9.5 Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных

свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную

смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность бетона.

4.2.9.6 Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных

конструкций следует производить в соответствии с приложением Г.

4.2.9.7 Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать

(2-4) ч при температуре (15-20) С.

4.2.9.8 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с

противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых

конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и

строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается

промывать указанные поверхности солевыми растворами.

4.2.9.9 Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха

установлены в таблице 6.

СП РК 5.03-107-2013

Таблица 6 - Требования к производству работ при отрицательных температурах

Величина

Контроль (метод, объем,

Параметр

параметра

вид регистрации)

1 Прочность бетона монолитных и сборно-

Измерительный по

монолитных конструкций к моменту

ГОСТ 18105,

замерзания:

журнал работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри

Не менее 5 МПа

зданий, фундаментов под оборудование, не

подвергающихся

динамическим

воздействиям, подземных конструкций

конструкций, подвергающихся атмосферным

Не менее, % проектной

воздействиям в процессе эксплуатации, для

прочности:

класса:

В7,5-В10

В12,5-В25

конструкций, подвергающихся по окончании

выдерживания переменному замораживанию

и оттаиванию в водонасыщенном состоянии

или расположенных в зоне сезонного

оттаивания вечномерзлых грунтов при

условии

введения

бетон

воздухововлекающих или газообразующих

ПАВ

В30 и выше

в преднапряженных конструкциях

для бетона с противоморозными добавками

К моменту охлаждения

бетона до температуры,

на которую рассчитано

количество добавок, не

менее 20 % проектной

прочности

Загружение конструкций расчетной

Не менее 100 %

нагрузкой допускается после достижения

проектной

бетоном прочности

3 Температура воды и бетонной смеси на

Измерительный,

2 раза в

выходе из смесителя, приготовленной:

смену, журнал работ

СП РК 5.03-107-2013

Продолжение таблицы 6

Контроль (метод, объем,

Параметр

Величина параметра

вид регистрации)

на

портландцементе,

Воды не более 70 С,

шлакопортландцементе,

пуццолановом

смеси не более 35 С

портландцементе марок ниже М600

на быстротвердеющем портландцементе

Воды не более 60 С,

и портландцементе марки М600 и выше

смеси не более 30 С

на глиноземистом портландцементе

Воды не более 40 С,

смеси не более 25 С

4 Температура бетонной смеси, уложенной в

Измерительный, в местах,

опалубку, к началу выдерживания или

определенных

ППР,

термообработки:

журнал работ

при методе термоса

Устанавливается

расчетом, но не

ниже 5 С

с противоморозными добавками

Не менее чем на 5 С

выше температуры

замерзания раствора

затворения

при тепловой обработке

Не ниже 0 С

5 Температура в процессе выдерживания

Определяется расчетом,

При термообработке - через

и тепловой обработки для бетона на:

но не выше, С:

каждые

2 ч в период

подъема температуры или в

первые сутки. В

последующие трое суток и

без термообработки

- не

реже

2 раз в смену. В

остальное

время

выдерживания - один раз в

сутки

портландцементе

шлакопортландцементе

6 Скорость подъема температуры при

тепловой обработке бетона:

Измерительный, через

для конструкций с модулем поверхности:

Не более, С/ч:

каждые 2 ч, журнал работ

до 4

от 5 до 10

св. 10

СП РК 5.03-107-2013

Продолжение таблицы 6

Контроль (метод, объем,

Параметр

Величина параметра

вид регистрации)

7 Скорость остывания бетона по окончании

Измерительный, журнал

тепловой обработки для конструкций с

работ

модулем поверхности:

до 4

Определяется расчетом

от 5 до 10

Не более 5 С/ч

св. 10

Не более 10 С/ч

8 Разность температур наружных слоев

То же

бетона и воздуха при распалубке с

коэффициентом армирования до 1 %, до 3 %

и более 3 % должна быть соответственно

для конструкций с модулем поверхности:

от 2 до 5

Не более 20, 30, 40 С

св. 5

Не более 30, 40, 50 С

4.2.10 Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25° С

4.2.10.1 При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и

относительной влажности менее

% должны применяться быстротвердеющие

портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не

менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса С18/22,5 по СТ РК EN 206-1 и В22,5 и выше по

ГОСТ 26633 допускается применять цементы, марка которых превышает марочную

прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных

портландцементов или введения пластифицирующих добавок.

Примечание

- Соотношение классов бетона должно определяться проведением научно-

исследовательской работы.

Не

допускается

применение

пуццоланового

портландцемента,

шлакопортландцемента ниже класса прочности

32,5

(ППЦ

400, ШПЦ

400) и

глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением

случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным

схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальная густота цементного теста не

должна превышать 27 %.

4.2.10.2 Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем

поверхности более 3 не должна превышать (30-35) °С, а для массивных конструкций с

модулем поверхности менее (3-20) °С.

4.2.10.3 При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие

пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее

чем через (0,5-1) ч после окончания его укладки.

СП РК 5.03-107-2013

4.2.10.4 Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания

укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной

прочности, а при соответствующем обосновании - 50 %.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена

от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен

заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства

влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона

под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При

этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и

железобетонных конструкций не допускается.

4.2.10.5 Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную

радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным

влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или

укладывать бетонную смесь с температурой (50-60) °С.

4.2.10.6 Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в

монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный

бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными

тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом

отражения более 50 % или любым другим теплоизоляционным материалом.

4.2.11 Специальные методы бетонирования

4.2.11.1 Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных

условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных

методов бетонирования:

- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

- восходящего раствора (ВР);

- инъекционного;

- вибронагнетательного;

- укладки бетонной смеси бункерами;

- втрамбовывания бетонной смеси;

- напорного бетонирования;

- укатки бетонных смесей;

- цементирования буросмесительным способом.

4.2.11.2 Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций

при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до С20/25

по СТ РК EN 206-1, (В25 по ГОСТ 26633).

Перемещение трубы после аварийного перерыва допускается возобновлять только

при достижении бетоном в оболочке прочности от 2,0 МПа до 2,5 МПа.

4.2.11.3 Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня

цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на

СП РК 5.03-107-2013

глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой

кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается

применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до С20/25 по

СТ РК EN 206-1, (В25 по ГОСТ 26633).

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для

усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку

щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

4.2.11.4 Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для

бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса

С20/25, В25 на заполнителе максимальной фракции (10-20) мм.

4.2.11.5 Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при

бетонировании конструкций из бетона класса С16/20 по СТ РК EN 206-1, (В20 по

ГОСТ 26633) на глубине более 20 м.

4.2.11.6 Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять

на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки,

расположенной выше уровня воды, при классе бетона до С20/25 по СТ РК EN 206-1,

(В25 по ГОСТ 26633).

4.2.11.7 Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси

при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в

обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве

подводных конструкций на глубине более

10 м и возведении ответственных

сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству

бетона.

4.2.11.8 Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует

применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до С16/20

по СТ РК EN 206-1, (В20 по ГОСТ

26633). Толщина укатываемого слоя должна

приниматься в пределах (20-50) см.

4.2.11.9 Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при

глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии

бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в

скважине с помощью бурового оборудования.

4.2.11.10 При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка

необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не

ближе (200-300) мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

4.2.11.11 Не допускаются при бетонировании под глинистым раствором перерывы

продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси. При превышении

указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей

ремонту с применением метода ВПТ

4.2.11.12 При устройстве конструкций типа «стена в грунтеª бетонирование траншей

следует выполнять секциями длиной не более

6 м с применением инвентарных

межсекционных разделителей.

СП РК 5.03-107-2013

4.2.11.13 При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции

производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном

случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама,

осевшего на дно траншеи.

4.2.11.14 Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует

смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного

каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна

превышать 4 ч.

4.2.11.15 Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя

следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине

стены более 40 см.

4.2.11.16 Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.

4.2.11.17 Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами

приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами

Величина

Контроль (метод, объем, вид

Параметр

параметра

регистрации)

Подвижность

Измерительный по

бетонных смесей при

СТ РК EN 12350-2

методе

(ГОСТ 10181) (попартионно), журнал

бетонирования:

работ

ВПТ без вибрации

от 16 см до 20 см

ВПТ с вибрацией

от 6 см до 10 см

напорном

от 14 см до 24 см

укладки бункерами

от 1 см до 5 см

втрамбовывании

от 5 см до 7 см

Растворы при

То же, по ГОСТ 5802 (попартионно),

бетонировании

журнал работ

методом ВР:

подвижность

от 12 до 15 см по эталонному конусу

водоотделение

Не более 2,5 %

Заглубление

Измерительный, постоянный

трубопровода

бетонную смесь при

методе

бетонирования:

Не менее 0,8 м и не более 2 м

всех

подводных,

Не менее

0,8 м. Максимальное

кроме напорного

заглубление

принимается

напорном

зависимости от величины давления

нагнетательного оборудования

СП РК 5.03-107-2013

4.2.12 Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проёмов,

отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций

4.2.12.1 Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости

от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом

требований, предъявляемых к качеству обработки действующим стандартом на алмазный

инструмент, и приложения Д.

4.2.12.2 Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением

(0,15-0,2) МПа, для снижения энергоемкости обработки

- растворами поверхностно-

активных веществ концентрации (0,01-1) %.

4.2.12.3 Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона

приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона

Величина

Контроль (метод, объем, вид

Параметр

параметра

регистрации)

1 Прочность бетона и железобетона

Не менее 50 %

Измерительный по ГОСТ 18105

при обработке

проектной

2 Окружная скорость режущего инструмента

при обработке бетона и железобетона, м/с:

резанием

от 40 до 80

Измерительный, 2 раза в смену

сверлением

от 1 до 7

фрезерованием

от 35 до 80

шлифованием

от 25 до 45

3 Расход охлаждающей жидкости на 1 см²

площади

режущей

поверхности

Измерительный, 2 раза в смену

инструмента,

м³/с при:

резании

от 0,5 до 1,2

сверлении

от 0,3 до 0,8

фрезеровании

от 1 до 1,5

шлифовании

от 1 до 2,0

4.2.13 Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству

набрызг-бетона

4.2.13.1 Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости

от физико-механических свойств обрабатываемого бетона.

4.2.13.2 Для цементации усадочных, температурных, деформационных и

конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже ПЦ

400. При

цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные

СП РК 5.03-107-2013

растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое

опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать

требованиям СТ РК EN 206-1, ГОСТ 26633.

4.2.13.3 Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона

посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов,

взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми

испытаниями.

4.2.13.4 Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым

воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте

более

1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть

зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

4.2.13.5 Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной

(3-5) мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

4.2.13.6 При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует

вырезать из плит, специально полученных методом торкретирования, размером не менее

50 см  50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества

производятся неразрушающими методами.

4.2.14 Арматурные работы

4.2.14.1 Основными работами с арматурой при возведении монолитных

железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является

резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварочных стыков с опрессованными

или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в

действующей нормативно-технической документации.

4.2.14.2 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры,

арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не

более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более

Транспортирование и хранение арматурной стали выполняется по ГОСТ 7566.

4.2.14.3 Изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более

32 мм прокатных профилей следует выполнять в соответствии с требованиями Раздела

4.8.

4.2.14.4 Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из

крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с

обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 9.

4.2.14.5 Бессварочные соединения стержней следует производить:

- стыковые

- внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с

обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные

- вязкой отожженной проволокой. Допускается применение

специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

СП РК 5.03-107-2013 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ (ҚР ҚН 5.03-107-2013) - 8