содержание .. 3 4 5 6 ..
СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ) - часть 5
и режима работы уплотняющих механизмов требованиям рабочей документации и
ППР. При уплотнении бетонной смеси должно контролироваться количество прохо-
дов уплотняющих механизмов и время уплотнения бетонной смеси.
Примечание - Уплотнение бетонной смеси должно заканчиваться не позднее чем через
два часа после приготовления бетонной смеси.
22.9.10 Контроль температурного режима бетона в кладке ведется согласно
разделу 13. В уплотненном слое бетона должна исключатся возможность подсыха-
ния в летний период и замерзания в зимний период.
22.9.11 Контроль обеспечения интервала не более одних суток перекрытия
слоя слоем. При низких положительных температурах воздуха (от 5 °С до 15 °С)
допускается интервал перекрытия двое суток.
22.9.12 Передвижение машин и механизмов с удельным давлением до 1,0 МПа
по поверхности вновь уложенного слоя укатанного бетона допускается сразу же после
окончания его уплотнения. Машины на гусеничном ходу должны иметь плоские траки.
22.9.13 Контроль и оценка прочности укатанного бетона проводится по кон-
трольным образцам в соответствии с подразделом 22.6. Оценка прочности укатанно-
го бетона по контрольным образцам является предварительной и ориентировочной.
22.9.14 Окончательная оценка прочности и плотности укатанного бетона долж-
на производиться по результатам испытаний образцов, отобранных из конструкций
(кернов) в соответствии с требованиями, регламентированными подразделом 22.7.
22.9.15 По результатам контроля должна оформляться документация соглас-
но 22.5.13.
22.10 Контроль бетонных работ в зонах контакта бетона с металлическими
конструкциями
22.10.1 Контроль работ по бетонированию в зоне агрегатов, спиральной каме-
ры, конуса и колена отсасывающей трубы, закладных частей механического обору-
дования должен выполняться с учетом особенностей конструкций и производства
работ:
- перед бетонированием должен быть выполнен контроль подготовки поверх-
152
ности металлических конструкций и закладных частей, соприкасающихся с бето-
ном, их очистки для обеспечения схватывания их с бетоном;
- бетонирование заоблицовочного пространства затруднено и его следует осу-
ществлять самоуплотняющейся бетонной смесью с маркой по расплыву конуса
(СУ-1)-(СУ-3), что позволит избежать необходимости ее уплотнения, или бетонной
смесью с маркой по осадке конуса П4-П5;
- удобоукладываемость бетонной смеси для бетонирования закладных частей
механического оборудования должна соответствовать указанной в ППР.
22.10.2 При операционном контроле должна контролироваться технология
укладки бетонной смеси на соответствие ППР, включая: интенсивность подачи бетон-
ной смеси в блок сооружения с помощью бетононасосов в специально указанные
места, поярусное бетонирование с послойной укладкой бетонной смеси, толщины
укладываемых слоев и скорость подъема уровня бетонной смеси, выдержку по вре-
мени до укладки вышележащего слоя, изменение характеристик бетонной смеси
при переходе от яруса к ярусу бетонирования, время выдержки бетона блока перед
началом бетонирования последующих ярусов.
В соответствии с методикой изложенной в ГОСТ Р 56587 должны контроли-
роваться фактические сроки схватывания бетонной смеси в конструкции, для чего
образцы отбираются ежечасно и результаты испытаний заносятся в соответствую-
щий протокол.
22.10.3 Контроль ухода за уложенным бетоном должен выполняться в соот-
ветствии с разделом 12. Кроме того должно обеспечиваться предохранение бетона
в начальный период после укладки от динамических воздействий - ударов, сотря-
сений, повреждений в ходе строительно-монтажных работ в смежных блоках.
22.10.4 Температурно-влажностный уход за свежеуложенным бетоном должен вы-
полняться сразу после окончания бетонирования блока и выполняться в соответствии с
разделом 13 и подразделом 22.4 и продолжаться до достижения бетоном прочности 90%
от нормируемой в проектном возрасте.
153
22.10.5 При необходимости обеспечения допустимой разницы температур
между окружающим воздухом и бетоном, наружная поверхность блока, а также отк-
рытые металлические поверхности должны быть утеплены как в жаркую, так и в
холодную погоду.
22.10.6 В процессе выполнения строительно-монтажных работ геодезическая
служба должна выполнять исполнительную съемку сооружения на следующих ста-
диях: исполнительную съемку армирования сооружения на всех законченных эта-
пах армирования, исполнительную съемку установки опалубки, исполнительную
съемку каждого яруса бетонирования, исполнительную съемку после окончания
бетонных работ. Исполнительная съемка в обязательном порядке привязывается
к вынесенным в натуре осям сооружения. Выполнение последующих работ до
предъявления исполнительной съемки предыдущих работ не допускается.
22.10.7 Контроль набора прочности бетона должен выполняться по отобран-
ным образцам на 7 сутки выдержки (3 образца), на 14 сутки выдержки (3 образца)
и на 28 сутки выдержки (3 образца), а также в доступных местах методами нераз-
рушающего контроля (прямыми). Контроль морозостойкости и водонепроницаемо-
сти должен выполняться в соответствии с подразделом 22.5.
22.10.8. Дополнительно должно контролироваться качество заполнения бетон-
ной смесью пространства за наружными ребрами жесткости. Контроль должен вы-
полняться неразрушающими методами и должен продемонстрировать отсутствие
каверн и пустот.
22.10.9 При контроле особое внимание следует обращать на качество запол-
нения бетонной смесью горизонтальных участков нижней части металлической об-
лицовки отсасывающей трубы и спиральной камеры. Контроль должен проводиться
неразрушающими методами при выполнении работ, а также после обетонирования
и должен показать отсутствие каверн и пустот.
22.10.10 Оценка состояния бетона и контактных поверхностей металл - бетон,
штрабной - монолитный бетон должна проводиться неразрушающим ультразвуко-
вым методом по способу сквозного прозвучивания различных участков конструк-
154
ции, а также методом свободных колебаний (или простукиванием).Работы по уль-
тразвуковому обследованию бетона должны проводиться специализированными
аккредитованными организациями.
22.10.11 В случае обнаружения воздушных полостей и каверн они вносятся
в материалы исполнительной съемки с дальнейшим обеспечением их заполнения в
процессе ремонтных работ.
22.10.12 По окончании работ строительная организация должена докумен-
тально подтвердить качество выполненных работ. Для фиксирования качества работ
ежесменно заполняются: общий журнал работ, журнал бетонных работ, журнал
сварочных работ, оформляются строительной лабораторией протоколы испытаний
бетона в возрасте бетона 7, 14 и 28 суток.
22.11 Оценка соответствия законченных бетонных и железобетонных
конструкций или частей гидротехнических сооружений
22.11.1 При оценке соответствия законченных бетонных и железобетонных
конструкций или частей сооружений следует проводить строительный контроль на
соответствие:
- фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и от-
клонениям согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложения Щ) и СП 70.13330.2012
(таблица 5.12);
- качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций согласно
СП 70.13330.2012 (приложение X);
- свойств бетона проектным требованиям (по прочности, а в необходимых
случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указан-
ным в проекте) согласно подразделу 22.5 и арматуры - согласно разделу 20;
- применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требо-
ваниям проектной документации по данным входного контроля согласно подразде-
лу 22.2;
- качества рабочих швов бетонирования.
155
22.11.2 Оценка соответствия внешнего вида и качества поверхностей конст-
рукций выполняется в соответствии с 22.5.17-22.5.20.
22.11.2.1 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и
конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотрен-
ных в рабочих чертежах.
22.11.2.2 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арма-
туры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.
22.11.2.3 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначен-
ных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.
22.11.2.4 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальней-
шей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требова-
ниям проектной документации.
22.11.2.5 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанав-
ливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости
конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида
арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.
При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещинследует
принимать не более:
а) из условия сохранности арматуры:
1) 0,3 мм - при продолжительном раскрытии трещин;
2) 0,4 мм - при непродолжительном раскрытии трещин;
б) из условия ограничения проницаемости конструкции:
1) 0,2 мм - при продолжительном раскрытии трещин;
2) 0,3 мм - при непродолжительном раскрытии трещин.
Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значе-
ния ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным
документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов в
проектной документации, но не более 0,5 мм.
156
22.11.3 Оценка соответствия бетона в конструкциях по показателям качества
бетона при приемке выполняется согласно ГОСТ 18105 и в соответствии с подраз-
делами 22.5-22.8.
22.11.4 При выявлении по результатам строительного контроля (обследова-
ния конструкций) отклонений качества готовых конструкций от требований проекта
и 22.11.1-22.11.3 (геометрические размеры, качество бетона и поверхностей, арми-
рование, расположение закладных деталей) составляется акт освидетельствования
бетонных и железобетонных конструкций, который согласовывается с проектной ор-
ганизацией на предмет обеспечения безопасности конструкций.
22.11.5 Для оценки соответствия выполненных бетонных и железобетонных
конструкций или частей сооружений требованиям проектной документации, нор-
мативных документов, по требованиям СП 48.13330.2011 (подраздел 7.2) приемоч-
ной комиссии должна быть представлена следующая документация:
- рабочие чертежи с надписями о соответствии выполненных в натуре работ
этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответст-
венными за производство строительно-монтажных работ, и представителями проект-
ной организацией (авторским надзором), и исполнительные чертежи;
- документы, удостоверяющие качество примененных материалов в соответ-
ствии с подразделом 15.3 ;
- общий журнал работ в соответствии с РД 11-05-2007 [11];
- специальные журналы работ в соответствии с РД 11-05-2007 [11]: бетонных
работ в соответствии с СП 70.13330.2012 (приложение Ф), журнал сварочных работ
в соответствии с СП 70.13330.2012 (приложение Б), авторского надзора проектной
организации в соответствии с СП 11-110-99 [13];
- протоколы с результатами испытания бетона, уложенного в сооружение;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты освидетельствования бетонных поверхностей на соответствие требо-
ваний рабочей документации.
157
22.11.6 По результатам проведения оценки соответствия оформляется акт осви-
детельствования скрытых работ и акт освидетельствования ответственных конструк-
ций по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [12].
23 Особенности контроля бетонных работ при строительстве
временных гидротехнических сооружений
23.1 Особенности оценки соответствия бетонных работ при возведении вре-
менных гидротехнических сооружений - перемычек, строительных туннелей и во-
доотводящих каналов - определяются особыми условиями производства работ на
первых этапах строительства гидроэнергоузлов (использованием временных схем
бетонных хозяйств, временных дорог, совмещением бетонных и буровзрывных ра-
бот, сжатыми сроками выполнения работ и зависимостью графиков их выполнения
от гидрологии реки в месте создания гидроузла) и заключаются, как правило, в
необходимости:
- контроля производства работ при подготовке к бетонированию и при бето-
нировании блоков разной конфигурации с различным армированием и закладными
элементами, с укладкой бетонных смесей, отличающихся друг от друга техноло-
гическими параметрами, с использованием различных способов бетонирования и
бетоноукладочного оборудования;
- контроля за работой бетонных заводов и качеством выпускаемых ими бетон-
ных смесей с измерением и оценкой не реже чем два раза в смену их технологи-
ческих параметров - удобоукладываемости и ее изменения за время транспорти-
рования и подачи в блоки бетонирования, а также сроков схватывания, связности,
температуры и воздухосодержания бетонных смесей - для своевременной коррек-
тировки их составов с целью адаптации бетонных смесей к изменяющимся услови-
ям бетонных работ;
- более частого (чем это следует из 22.6.1) отбора проб бетонной смеси, из
которых изготавливаются контрольные образцы - не менее одной пробы ежесмен-
158
но для оценки прочности бетона на сжатие (в проектном возрасте и в ранние сроки
твердения) и не менее одной пробы еженедельно для оценки водонепроницаемости
и морозостойкости бетона, выпускаемого бетонным заводом.
Правила контроля выполняемых работ должны быть сформулированы с уче-
том этих особенностей и регламентированы в технических условиях на производство
бетонных работ при возведении перемычек, строительных туннелей и водоотводя-
щих каналов.
23.2 При совмещении строительства перемычек с предварительной произ-
водственной апробацией новых технологических и технических решений, которые
планируется использовать при возведении основных сооружений гидроузла (новой
модификации укатанного бетона, бескрановой подачи бетонных смесей в блоки бе-
тонирования и т.д.), особенности организации и правил контроля бетонных работ
должны быть изложены как в технических условиях на их производство, так и в
программах специальных исследований, выполняемых в этих случаях.
Примечание - Производственные исследования и оценка практической применимости
новых технических решений должны проводиться с участием научно-исследовательских и про-
ектных организаций, выполнивших предварительные проработки, расчеты и модельные исследо-
вания, и выполняться по программам, согласованным всеми организациями-участниками. Про-
граммы таких исследований должны пройти соответствующую экспертизу и быть утверждены
заказчиком.
23.3 При создании бетонных, железобетонных обделок строительных тунне-
лей, а также обделок из торкрета или набрызг-бетона, в технических условиях на
производство бетонных работ должны быть приведены правила их контроля с ука-
занием всех контролируемых параметров блоков бетонирования и технологических
операций, а также качества лицевых поверхностей для каждого типа обделок и об-
лицовок.
Примечание - В тех случаях, когда часть строительного туннеля в последующем вхо-
дит в состав эксплуатационного водосброса, в технических условиях на производство бетонных
работ должны быть раздельно изложены как правила бетонирования обделок частей туннеля раз-
ного назначения, так и правила контроля этих бетонных работ.
159
24 Особенности контроля бетонных работ при реконструкции и
ремонте гидротехнических сооружений
24.1 Особенности контроля бетонных работ при реконструкции и ремонте гид-
ротехнических сооружений определяются необходимостью ведения этих работ в
условиях эксплуатации гидроузла, в состав которого они входят, многообразием
возможных конструктивно-технологических решений, различных способов выпол-
нения работ, разнообразием применяемых материалов и выполнением этих работ,
как правило, в сжатые сроки и только в теплое время года.
В особо сложных случаях для контроля работ, выполняемых при реконструк-
ции или ремонтах гидротехнических сооружений, заказчик вправе привлекать
независимых высококвалифицированных экспертов.
24.2 При реконструкции гидротехнических сооружений организация работ,
объемы и методы контроля работ зависят от принятых при ее проектировании
решений (расширение или изменение конструкции водосбросов, наращивание пло-
тин в высоту, защита сооружений от температурных воздействий, повышение сейс-
мостойкости сооружений и т.д.). Поэтому требования к контролю производства
работ должны быть составной частью технических условий на производство работ
при реконструкции сооружений.
Примечание - В том случае, когда проект реконструкции гидротехнического сооруже-
ния разработан не организацией, по проекту которой оно было возведено, правила контроля про-
изводства работ при реконструкции (также, как проект в целом, включая технические условия на
производство работ) должны пройти экспертизу.
24.3 При ремонтах гидротехнических сооружений организация работ, объемы
и методы контроля работ также зависят от принятых при их проектировании техни-
ческих решений (устранение повреждений водосбросов, зон переменного горизон-
та воды, локальных разрушений на низовых гранях плотин и т.д.) и от принятых
для ремонтов различных специальных материалов. Поэтому требования к контро-
лю производства ремонтных работ должны быть составной частью технических
условий на их производство.
160
Примечание - В том случае, когда проект ремонта гидротехнического сооружения
разработан не организацией, по проекту которой оно было возведено, правила контроля произ-
водства работ при реконструкции (также, как проект в целом, включая технические условия на
производство работ) должны пройти экспертизу.
161
Приложение А
(справочное)
Состав технических условий на производство бетонных работ
1 Общие положения.
2 Основные требования к бетонам, бетонным смесям и материалам для их приготовления.
2.1 Бетоны.
2.2 Бетонные смеси и материалы для их приготовления.
3 Организация бетонного хозяйства и технологии приготовления бетонной смеси.
3.1 Бетонное хозяйство.
3.2 Технология приготовления бетонных смесей.
4 Подготовка к выполнению работ.
5 Работы, предшествующие бетонированию.
5.1 Арматурные работы.
5.2 Опалубочные работы.
5.3 Подготовка блоков к бетонированию.
6 Подача и укладка бетонной смеси в сооружения.
6.1 Транспортирование бетонной смеси.
6.2 Подача и укладка бетонной смеси в блоках бетонирования.
7 Порядок выполнения бетонных работ.
8 Бетонирование в зимнее время.
9 Уход за уложенным бетоном.
10 Конструктивные и монтажные допуски.
11 Оценка соответствия работ.
12 Отчетные документы.
13 Основные требования по безопасности ведения работ.
14 Нормативная база.
162
Приложение Б
(справочное)
Характеристики бетонных смесей
Таблица Б.1 - Марки бетонной смеси в зависимости от показателей удобоукладываемости
бетонной смеси
Значение показателей
Марка по
диаметр расплыва
коэффициент
удобоукладываемости
осадка конуса, см
жесткость, с
конуса, см
уплотнения
Марки по расплыву конуса
Р1
Менее 35
Р2
35-41
Р3
42-48
Р4
49-55
Р5
56-62
Р6
Более 62
СУ-1
55-65
СУ-2
66-75
СУ-3
76-85
Марки по осадке конуса
П1
1-4
П2
5-9
П3
10-15
П4
16-20
П5
Более 20
Марки по жесткости
Ж1
5-10
Ж2
11-20
Ж3
21-30
Ж4
31-50
Ж5
Более 50
Марки по уплотнению
КУ1
Более 1,45
КУ2
1,45-1,26
КУ3
1,25-1,11
КУ4
1,10-1,04
КУ5
Менее 1,04
163
Таблица Б.2 - Допустимые отклонения заданных значений показателей удобоукладываемости у
потребителя
Наименование характеристики
Номинальное значение
Допуски
удобоукладываемости
Расплыв конуса, см
Все значения
± 3
До 10
± 1
Осадка конуса, см
Более 10
± 2
Более 10
± 3
Жесткость, с
До 10
± 2
Более 1,25
± 0,10
Коэффициент уплотнения
От 1,11 до 1,25
± 0,08
До 1,10
± 0,05
Таблица Б.3 - Допустимая расслаиваемость бетонной смеси
Расслаиваемость бетонной смеси, %, не более
Марка
Раствороотделение
поудобоукладываемости
Водоотделение
тяжелых и мелкозернистых
легких бетонов
бетонов
Ж1-Ж5
0,2
3
4
П1-П2
0,4
3
4
П3-П5 и Р1-Р6
0,8
4
6
Таблица Б.4 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной
смеси
Наименование показателя качества
Диапазон, в который попадает
Допустимое отклонение
бетонной смеси
заданное значение показателя
заданного значения показателя
Средняя плотность, кг/м3,
Все значения
± 20
Расслаиваемость
Менее 0,4
+0,1
- по водоотделению, %
0,4 и более
+0,2
Менее 4
+0,5
- по раствороотделению, %
4 и более
+1,0
Пористость, % абс.
Все значения
± 1
Температура, °C
Все значения
± 3
Не менее 1 ч 30 мин
- 1 0 мин
Сохраняемость свойств во времени
От 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин
-20 мин
Более 3 ч 00 мин
-30 мин
164
Приложение В
(обязательное)
Контроль бетонной смеси готовой на бетонном заводе
Таблица В.1 - Контроль бетонной смеси готовой на бетонном заводе
Технологический
Метод и средство
Состав контроля
Минимальная периодичность
процесс
контроля
Контроль
Определение технологических показателей качества бетонных смесей
бетонных смесей
Удобоукладываемость
По ГОСТ 10181
Первые три загрузки в смену и
далее каждую десятую загрузку
Средняя плотность
По ГОСТ 10181
Первая загрузка в смену
Расслаиваемость
По ГОСТ 10181
При подборе состава бетонной
смеси
Визуально
Первые три загрузки в смену и
далее каждую десятую загрузку
Объем вовлеченного
По ГОСТ 10181
Первая загрузка в смену
воздуха или выделившегося
газа
Температура
ГОСТ 10181
Первая загрузка в смену
Измерение термо-
метром
Сохраняемость свойств во
По ГОСТ 10181 и
При подборе состава бетонной
времени
ГОСТ 30459
смеси
Соответствие составов
ГОСТ 10181
Не реже одного раза в месяц
бетонной смеси, выдаваемых
бетоносмесителями,
заданным составам1)
Контроль бетона
Изготовление контрольных образцов
Для определения прочности
По ГОСТ 10180
По ГОСТ 18105
Для определения
По ГОСТ 12730.5
При подборе состава бетонной
водонепроницаемости
смеси и далее каждые 6 мес.
Для определения
По ГОСТ 10060
морозостойкости
Хранение контрольных образцов
Температура
Термометр
Ежедневно
Влажность
Психрометр
Ежедневно
Определение показателей качества бетона
Прочность при сжатии
По ГОСТ 10180
Для каждой партии бетонной
смеси
Однородность и требуемая
По ГОСТ 18105
прочность
165
Окончание таблицы
Технологический
Метод и средство
Состав контроля
Минимальная периодичность
процесс
контроля
Оценка прочности
По ГОСТ 18105
Для каждой партии бетонной
смеси
Марка по
По ГОСТ 12730.5
При подборе состава бетонной
водонепроницаемости
смеси и далее каждые 6 мес.
Марка по морозостойкости
По ГОСТ 10060
1) Должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения
зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси.
166
Приложение Г
(рекомендуемое)
Распределение бетона в теле плотины по зонам
Г.1 Строительные материалы для бетонных и железобетонных плотин и их элементов
должны удовлетворять требованиям строительных норм проектирования бетонных и железобе-
тонных конструкций СП 41.13330, национальных стандартов на строительные материалы и тре-
бованиям настоящего приложения.
Г.2 В плотинах и их элементах в зависимости от условий работы бетона в отдельных час-
тях плотины в эксплуатационный период надлежит различать четыре зоны, которые приведены
на рисунке Г.1:
I - наружные части плотин и их элементов, находящиеся под атмосферным воздействием
и не омываемые водой бьефов;
II - наружные части плотин в пределах колебания уровней воды в верхнем и нижнем бье-
фах, а также части и элементы плотин, периодически подвергающиеся действию потока воды:
водосбросы, водоспуски, водовыпуски, водобойные устройства и др.;
III - наружные, а также примыкающие к основанию части плотин, расположенные ниже
минимальных эксплуатационных уровней воды верхнего и нижнего бьефов;
IV - внутренняя часть плотин, ограниченная зонами I - III.
Требования к бетону необходимо устанавливать дифференцированно, в соответствии с
фактическими условиями работы бетона различных зон в период строительства и эксплуатации.
При этом следует учитывать различие в уровне требований к бетону наружных и внутренних зон
по высоте плотин.
Г.3 Толщину наружных зон плотин следует принимать с учетом вида плотин, напряжен-
ного состояния, размеров конструктивных частей и элементов плотин, величины действующего
напора, но не менее 1,0 м.
167
а)
б)
а) - глухая плотина; б) - водосливная плотина;
I-IV - зоны плотины
Рисунок Г.1 - Распределение бетона в теле плотины по зонам
168
Таблица Г.1 - Требования, предъявляемые к бетону различных зон плотины
Зоны плотин
Параметр
бетонных
железобетонных
Прочность на сжатие
I, II, IIа, III, IV
I, II, IIа, III, IV
Водонепроницаемость
II, IIа, III
II, IIа, III
Морозостойкость
I, II, IIа
I, II, IIа
Стойкость против агрессивноговоздействия
II, IIа, III
II, IIа, III
воды
Сопротивляемость истиранию потокомводы при
наличии взвешенных и влекомых наносов, а
II
II
также стойкость против кавитации при скорости
воды по поверхности бетона 15 м/с и более
I, II, IIа,
Предъявляется при
Тепловыделение при твердении бетона
III, IV
соответствующем обосновании
Примечание - Для плотин IV класса требование к бетону по тепловыделению допускается не
предъявлять.
169
Приложение Д
(рекомендуемое)
Добавки к бетонам гидротехнических сооружений; области и условия их рационального применения
Таблица Д.1 - Области рационального применения добавок для бетонов гидротехнических сооружений
Наименование добавок
пластифи-
цирующе-
пластифи-
воздухо
замедля-
евоздухо-
комплексного
ускоряюще-
цирующего
вовлекающего
ющего
микро-наполнитель
во-влека-
действия
го действия
действия
действия
действия
Части
юще-го
сооружений или
действия
конструкций
С-3+ ЛХД или
ЛСТ + ЛХД
С-3 + СДО или
или ЛСТ +
ЛХД, СДО,
С-3 + СНВ
зола
микро-
ЛСТ
С-3
ПФЛХ
СП
СДО или
ХК
СНВ, (СВЭК)
(СВЭК)
уноса
кремнезем
ЛСТ + СНВ
или С-3 +
(СВЭК)
ПВЛХ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1. Бетон и железо-
бетонгидротехни-
ческих сооружений
- частей, располо-
женных в зонепере-
менного горизонта
воды:
Окончание таблицы Д.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
а) в особо суровых
климатических
+
+
+
+
(+)
условиях
б) в суровых клима-
+⊕
+
+
(+)
+
+
(+)
тических условиях
в) в умеренных
климатических
+⊕
+
+
(+)
+
+
(+)
условиях:
- частей, постоянно
находящихся под
+
+
+
+
(+)
+
+
(+)
водой
- надводных частей,
эпизодически
+
+
+
+
(+)
+
+
(+)
+
омываемых водой
- частей внутренних
+
+
+
+
(+)
+
(+)
+
зон
2. Бетон водоводов и
других
конструкций,
+
+
+
+
(+)
+
+
испытывающих
растягивающие
напряжения
3. Кавитационно-
стойкие и
+
+
(+)
+
+
+
износостойкие
бетоны
П р и мечан и е - Знак «+» означает целесообразность введения добавки; «±» - добавка может быть использована только после соответствующеготехнико-
экономического обоснования; «(+)» - добавка может быть использована только как регулятор сроков схватывания в сочетании с другой добавкой, обеспечивающей
комплекстребований, предъявляемых к бетону в каждом конкретном случае; «⊕» - добавка используется либо в обычной, либо в повышенной дозировке.
Таблица Д.2 - Ориентировочные дозировки добавок к бетонам гидротехнических сооружений
Пределы дозировок, % от
Условная
массы цемента (в пересчете
Нормативный
Вид и наименование добавки
марка
на сухое вещество или на
документ
100 %-ый продукт)
1 Пластифицирующие добавки
Лингосульфонаты технические
ЛСТ
от 0,2 до 0,3
ТУ 13-0281036-05
Лингосульфонаты технические
ТУ 13-0281036-16
ЛСТМ-2
от 0,15 до 0,25
модифицированные
2 Суперпластификаторы
Разжижитель С-3
С-3
от 0,6 до 1,2
ТУ 6-36-020429-625
3 Воздухововлекающие добавки
Смола нейтрализованная
ТУ 81-05-75-74
СНВ (СНВК)
от 0,02 до 0,05
воздухововлекающая
Смола древесная омыленная
СДО
от 0,02 до 0,1
ТУ 13-05-02-83
Лесохимическая добавка
ЛХД
от 0,1 до 0,2
ТУ ОП81-05-125-81
4 Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки
Понизитель вязкости фенольный
ТУ 81-05-71
ПФЛХ
от 0,1 до 0,3
лесохимический
Комплексные добавки:
С-3 + СНВ
(от 0,5 до 1,2) +
см. п. 1-3 данной
(С-3) + (СНВ)
(от 0,01 до 0,02)
таблицы
С-3 + ЛХД
(от 0,5 до 1,2) +
(С-3) + (ЛХД)
(от 0,15 до 0,25)
ЛСТ + СНВ
(ЛСТ) +
(от 0,2 до 0,3) +
(СНВ)
(от 0,01 до 0,02)
ЛСТ + ЛХД
(ЛСТ) +
(от 0,2 до 0,3) +
(ЛХД)
(от 0,05 до 0,15)
5 Добавки-замедлители
Лингосульфонаты технические
ЛСТ
см. п. 1 данной
от 0,35 до 0,5
(модифицированные)
(ЛСТМ-2)
таблицы
Кормовая сахарная патока (меласса)
КП
от 0,1 до 0,15
ТУ 18 РСФСР 409
Комплексная добавка ЛСТ+КП
(от 0,2 до 0,3) +
см. выше
(ЛСТ) + (КП)
(от 0,05 до 0,1)
6 Добавки-ускорители
Хлорид кальция
ХК
от 1,5 до 2,0
ГОСТ 450
172
Окончание таблицы Д.1
Пределы дозировок, % от
Условная
массы цемента (в пересчете
Нормативный
Вид и наименование добавки
марка
на сухое вещество или на
документ
100 %-ый продукт)
Примечания
1 В таблицу включены добавки, применение которых для регулирования свойств и повышения экономичности
бетонов различных зон и частей гидротехнических сооружений (таблица А.1) показало их высокую эффективность.
2 Рациональные дозировки зол ТЭС в бетонах устанавливаются экспериментально. Для бетона внутренних
зон массивных сооружений количество вводимой золы может составлять до 50 % (в отдельных случаях - до 70 % -
80 %) по массе от смешанного вяжущего (цемент+зола); для бетонов подводных и надводных частей сооружений
это количество не должно превосходить 25 % ГОСТ Р 56592.
3 Обычные дозировки микросилики 4 % - 12 % от массы цемента.
173
Приложение Е
(рекомендуемое)
Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях
Таблица Е.1 - Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях
Допустимое
Наименование вредных примесей
содержание
Минимальное содержание аморфных разновидностей диоксида кремния
(халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др.), при котором
По ГОСТ 8269.01)
возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород
Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит
и др.) в пересчете на SO3:
1,5 % массы
- для крупного заполнителя
1,0 % массы
- для мелкого заполнителя
Пирит в пересчете на SO3
4 % массы
Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породо-
образующими минералами):
15 % объема
- для крупного заполнителя
2 % массы
- для мелкого заполнителя
Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооруже-
ний не должно превышать, % массы
- для бетона зоны переменного уровня воды;
1
- для бетона надводной зоны
2
- для бетона подводной зоны
3
Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являю-
щиеся породообразующими минералами:
- каждый в отдельности
10 % объема
- в сумме
15 % объема
Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды в пересчете
на ион хлора:
- для крупного заполнителя
0,10 % массы
- для мелкого заполнителя
0,15 % массы
Свободное волокно асбеста
0,25 % массы
Уголь
1 % массы
1) Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при
испытании по ГОСТ 8269.0.
174
Приложение Ж
(обязательное)
Требования к заполнителям для износостойкого бетона
Ж.1 Песок и крупный заполнитель для износостойких бетонов должны удовлетворять тре-
бованиям ГОСТ 26633 к заполнителям для бетонов гидротехнических сооружений с дополнени-
ями, приведенными ниже.
Ж.2 Пески следует применять природные (кварцевые и полевошпатовые) или получаемые
искусственно дроблением из твердых и плотных каменных пород.
Ж.3 Модули крупности применяемых песков должны быть не менее 2,0 и не более 3,0.
Применение мелких песков не допускается.
Ж.4 Содержание в песке пылевидных, илистых и глинистых частиц допускается не более
1 % по массе. Наличие в песке глины в виде отдельных комьев или пленки, обволакивающей зер-
на песка, не допускается. Песок должен быть отсеян от зерен крупнее 5 мм и тщательно отмыт от
зерен мельче 0,05 мм.
Ж.5 Содержание слюды в песке допускается не более 1 % по массе. Содержание в песке
сернокислых и сернистых соединений в пересчете на SO3 (% по массе) должно быть не более 1 %.
Ж.6 Песок не должен содержать частиц угля и органических примесей.
Ж.7 Пустотность песка должна быть не более 40 % - 45 %.
Ж.8 Песок и щебень (гравий), применяемые для износостойкого бетона, не должны содер-
жать опал и другие аморфные видоизменения кремнезема (халцедон, кремнистые сланцы и др.),
способные вступать в опасное взаимодействие со щелочами цемента.
Ж.9 Для приготовления износостойкого бетона следует применять, как правило, щебень,
получаемый дроблением из плотных и прочных невыветрившихся изверженных пород. Проч-
ность таких горных пород должна быть в водонасыщенном состоянии не менее 100 МПа. Водо-
поглощение щебня должно быть не более 0,5 %.
Примечание - Для износостойкого бетона марок И-1-И-3 при соответствующем обосновании допускает-
ся применение щебня из осадочных пород и гравия, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 26633 к заполнителям для
бетонов гидротехнических сооружений.
Ж.10 Содержание в крупном заполнителе глины, ила и пылевидных фракций, определяе-
мых отмучиванием, допускается не более 0,5 % по массе. Не допускается наличие глины в виде
отдельных комьев или обволакивающей зерна пленки.
Ж.11 Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 (% по массе)
в щебне (гравии) должно быть не более 0,5 %.
Ж.12 Щебень (гравий) не должен содержать частиц угля и органических примесей.
Ж.13 Содержание игловатых и лещадных зерен по массе должно быть не более 15 %.
175
Ж.14 Удельный вес зерен щебня (гравия) должен быть не менее 2,5 г/см3.
Ж.15 Щебень, предназначенный для морозостойкого износостойкого бетона, испытывае-
мый непосредственным замораживанием, должен иметь марку по морозостойкости не ниже при-
нятой в проекте марки бетона по морозостойкости.
Ж.16 Марка щебня по дробимости для износостойкого бетона должна быть не выше ДР-8.
Ж.17 Наибольшую крупность щебня (гравия) следует устанавливать в соответствии с
рекомендациями таблицыЖ.1.
Ж.18 Для обеспечения постоянства зернового состава с целью достижения однородности
структуры бетона крупный заполнитель рекомендуется фракционировать следующим образом:
- при Д макс = 40 мм на фракции: 5-10; 10-20; 20-40 мм;
- при Д макс = 80 мм на фракции: 5-20; 20-40; 40-80 мм.
Ж.19 При дроблении горных пород для получения щебня рекомендуется применять дро-
бильные установки, позволяющие получать форму зерен щебня, приближающуюся к кубической.
Ж.20 Площадки под штабелями заготовляемого щебня (гравия) и складские площадки запол-
нителей на бетонных заводах должны иметь бетонное покрытие с целью минимального их загрязне-
ния.
Ж.21 Склады отдельных фракций щебня (гравия) и песка в местах заготовки и на бетон-
ных заводах должны ограждаться бетонными стенками достаточной высоты для предотвращения
смешивания песка и отдельных фракций крупного заполнителя.
Ж.22 Соотношение фракций заполнителей в смеси следует устанавливать опытным путем
при подборе состава бетона. Смесь заполнителей должна иметь градацию, обеспечивающую приго-
товление плотного бетона, обладающего требуемой износостойкостью при минимальной водопот-
ребности и расходе цемента.
176
Таблица Ж.1 - Основные параметры износостойких бетонов различных марок
Класс бетона по
Предельно
Предельные потери
прочности при сжатии
Марка бетона по
Предельная
допускаемая
Предельные
массы (в кг на 1 м2
Марка бетона по
водонепроницае-
крупность зерен
величина
расходы цемента,
площади истирания за
износостойкости
Марка бетона по
мости
заполнителя, мм
водоцементного
кг/м3
1 ч) водонасыщенных
прочности
***
отношения, В/Ц
образцов и
пред
В 22,5
И-1
W8
80
0,48
360
М300
В 30
И-2
W8
80
0,45
400
М400
В 40
И-3
W10
80
0,42
430
М550
В 45
И-4
W10
40
0,40
460
0,30**
М600
В 50
И-5
W12
40
0,38
480
0,25**
М700
В 60
И-6
W12
40
0,36
500
0,15**
М800
*Для марок бетона по износостойкости И-1÷И-3 испытания на истираемость проводятся при специальном требовании проекта, обоснованном расчетами по
износостойкости бетонной облицовки сооружения или конструкции, при этом устанавливаемая проектом величина предельно допустимой потери массы не
должна превышать: для марки И-1-0,70 кг; для марки И-2-0,50 кг и для марки И-3-0,35 кг (в расчете на 1 м2 площади истирания за 1 ч).
**Для марок бетона И-4÷И-6 рекомендуется использовать портландцементы марок 500-600.
*** Истираемость определять в соответствии с ГОСТ 13087
Приложение И
(справочное)
Технические характеристики основных механизмов и устройств,
применяемых при бетонных работах
Таблица И.1 - Техническая характеристика башенных кранов типа КБГС
Показатели
КБ-674
КБГС-450
БК-1000Б
КБГС-1000А
БК-1425
Вылет крюка, м:
- наибольший
35,0
40,0
53,0
40,0
45,0
- наименьший
4,0
7,0
12,5
6,0
13,0
- при наибольшей
16,0
18,0
16,0
20,0
-
грузоподъемности
Грузоподъемность, т:
- при наибольшем вылете
10,0
10,0
12,0
25,0
25,0
- при наименьшем вылете
25,0
25,0
63,0
50,0
75,0
Высота подъема крюка, м
46,0
45,0
88,5
33,5
91,0
96,0 (вспом.)
Скорости подъема груза,
м/мин:
- до 6 т
-
-
-
-
55,0
- до 10 т
25,8-52
12,5; 17,5; 30,2
24,5
180,0
-
- до 25 т
12,9-26
25; 35,5; 60,5
16,5
100,0
30
- до 50 т
-
-
11,0
50,0
6,4
Скорость передвижения
15,7-34
30,0
-
55,5
-
грузовой тележки, м/мин
Скорость поворота стрелы,
0,85
0,4
0,22
0,54
0,19
об./мин
Скорость передвижения
12,3
9,0
12,0
10,5
12,2
крана, м/мин
База, м
7,5
10,0
10,0
10,0
10,0
Колея, м
7,5
10,0
10,0
11,6
10,0
Масса крана, т
213
268,0
380,0
544,0
178
Таблица И.2 - Техническая характеристика цилиндрических бадей
Емкость бадьи (полезная), м3
Параметры
8,0
6,4
3,2
1,6
Секторный
Секторный
Шторный роликовый с резиновой
Тип затвора
двустворчатый
двустворчатый
прокладкой
Гидравлический,
Гравитационно-
Привод затвора,
радиоуправление,
Сжатым воздухом,
гидравлический,
Ручное рычажное
управление
кнопочное
ручное (2 чел.)
ручное
управление
Жесткая траверса
Жесткая траверса
Тип подвески
-
-
на шарнирах
на шарнирах
Высота бадьи в
разгрузочном
положении, мм:
с поднятой траверсой
5406
5150
3545
4275
без траверсы
4264
3350
2240
2200
Размер
разгрузочного
Диаметр 1150
Диаметр 1000
600×800
500×640
отверстия, мм
Угол наклона стенок
бункера при
78
72,40
-
-
разгрузке, град.
Масса сухой
4778
3300
1697
994
бадьи, кг
Масса бадьи с
24000
18700
8000
4600
бетоном, кг
179
Таблица И.3 - Техническая характеристика ковшовых (опрокидных) бадей
Полезная емкость бадьи, м3
Параметры
8,0
6,4
6,4
4,0
3,2
3,2
3,2
3,2
2,0
1,6
0,8
Тип, марка
С одним
С одним
С двумя
бадьи
выходным
выход-
выходны-
-
-
С-375
к-1
к-838
отверстием
ным от-
ми отверс-
верстием
тиями
Тип затвора
Челюстной
Челюст-
Секторный
Челюстной
Сек-
Сек-
Челюст-
Сек-
Челюст-
Сектор
Секторный
двухст
ной
двухст
двухст
торный
торный
ной
торный
ной
ный
двухст-
ворчатый
ворчатый
ворчатый
двухство
двухст
двухст
двухст
ворчатый
рчатый
ворчатый
ворчатый
ворчатый
Привод
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
Ручной
затвора
Рычаж-
ный или
электри-
Механи
Механи
Механи
Механи
Механиче-
Механи
ческий
Механи
Механи
Механичес-
Рычажный
ческий
ческий
ческий
ческий
ский
ческий
механиз-
ческий
ческий
кий
мы (по
согласо-
ванию)
Тип подве-
Жесткая
Гибкая
Жесткая
Специаль-
Траверса
Жесткая
Специа
Траверса
Гибкая
Гибкие
Гибкие
ски
траверса на
тросовая
траверса
ная комби-
на шарни-
траверса
льная
на шарни-
тросовая
стропы
стропы
шарнирах
на шарни-
нированная
рах
на шарни-
травер-
рах
рах
траверса
рах
са на
шарни
рах
с поднятой
Около
7200
7952
5832
5800
5660
5900
5600
5995
4570
Около 4000
траверсой
4000
Окончание таблицы И.3
Полезная емкость бадьи, м3
Параметры
8,0
6,4
6,4
4,0
3,2
3,2
3,2
3,2
2,0
1,6
0,8
без
5300
4860
4905
4030
4340
3910
4000
4075
3160
3250
2800
траверсы
Полезная емкость бадьи, м3
Параметры
8,0
6,4
6,4
4,0
3,2
3,2
3,2
3,2
2,0
1,6
0,8
Размер раз-
Овальное
Овальное
2 отвер-
Овальное
Овальное
Овальное
грузочного
800´600
1000´600
стия диа-
800´600
800´600
800´600
700´400
700´450
560´520
700´680
380´380
отверстия,
метрами
мм
по 1200 мм
Угол накло-
на стенок
бункера
65-80
63-64
80-83
65-80
66-70
60-69
65-80
58-73
65-80
62-82
45
при раз-
грузке,
град.
Масса су-
хой бадьи,
2850
2782
4750
2670
2000
2100
1320
2773
890
1500
1000
кг
Масса
бадьи с бе-
20050
18150
20150
11270
9700
9800
9000
10500
5700
5350
2950
тоном, кг
Таблица И.4 - Техническая характеристика вибрационного оборудования для глубинного
уплотнения бетонной смеси, применяемого в гидротехническом строительстве
Наименование
Плоскостные
параметра, единица
Ручные вибраторы
Подвесные вибраторы
подвесные
измерения
уплотнители
Частота колебаний,
5700
5700
11000
11000
8000
8000
2910
5700
кол/мин
Возмущающая сила, кН
5
8
5,5
10
20
20
37,8
16
Вибронаконечник, мм:
диаметр
114
133
75
100
133
130
194
Плита
длина
520
520
500
510
750
1140
1600
800´400
Электродвигатель:
напряжение, В
36
36
36
36
220-380
220/380
220-380
36
мощность, кВт
0,6
1,1
0,8
1,5
3,2
3,2
4
2,2
частота тока, Гц
200
200
200
200
50
50
50
200
Масса, кг
22
30
15
22
130
132
250
80
Расстояние между
вибраторами в пакете
-
-
-
-
-
75
100
100
(ориентировочно), см
Предельная толщина
50
50
50
50
75
100
150
75
слоя бетонирования, см
Таблица И.5 - Производительность отечественных ручных вибраторов, при уплотнении бетонных
смесей с различными характеристиками
Производительность отечественных ручных вибраторов, м3/ч, при
уплотнении бетонных смесей с характеристиками
Ручные вибраторы массой
Dmax = 40 мм
Dmax = 80 мм
ОК = 1 - 3см
ОК = 3 - 5см
ОК = 1 - 3см
ОК = 3 - 5см
15-22 кг
4 - 5
5 - 7
-
-
22-30 кг
6 - 8
8 - 10
5 - 7
7 - 9
Примечание - Dmax - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси.
182
Таблица И.6 - Производительность отечественных пакетов вибраторов при уплотнении бетонных
смесей
Пакеты вибраторов
Число
Производительность, м3/ч, при толщине слоя, см
с длиной
вибраторов в
50
75
100
150
вибронаконечника
пакете
750 мм
4
30-40
50-60
-
-
1140 мм
4
30-40
50-80
90-100
-
1600 мм
3
-
60-70
80-90
110
Таблица И.7 - Техническая характеристика автомобилей-самосвалов
Грузоподъемность, т
Показатели
2,25
4,5
7,0
11,0
27
Геометрический объем
1,65
3,0
3,8
6,0
15,3
кузова, м3
Собственная масса в
3,0
4,57
6,75
11,4
20,92
снаряженном состоянии, т
База, мм
3300
3300
3200
4780+1400
3550
Дорожный просвет, мм
245
270
295
290
475
Колея колес, мм:
передних
1585
1800
1960
1950
2800
задних
1650
1790
1900
1920
2400
7,50-20 или
Обозначение шин
260-20
12,00-20
12,00-20
18,00-25
200-20
Габаритные размеры, мм:
длина
5240
5475
5970
8190
7250
ширина
2090
2415
2600
2650
3480
высота
2130
2510
2640
2780
3580
Радиус поворота, м
7,6
8,3
7,0
10,5
8,5
Наибольшая скорость
70
80
75
65
55
передвижения, км/ч
Мощность двигателя, л.с.
70
150
180
240
360
Расход топлива на 100 км
20,0
26,0
24,0
38,0
100
пути, л
183
Таблица И.8 - Техническая характеристика малогабаритных тракторов
Ход
Наименование параметра, единицы
пневмоколесный (6
пневмоколесный
измерения
гусеничный
катков)
(4 катка)
Габариты, мм:
длина с отвалом
3020
4200
3950
длина с вибропакетом
3250
5000
4240
ширина с отвалом
2550
2800
2800
ширина с вибропакетом
2900
-
-
высота
1705
2350
2250
Масса с отвалом, кг
4200
5900
4800
Масса с вибраторами, кг
4500
6100
5000
Максимальное удельное давление,
0,022
0,016-0,024
0,02-0,03
МПа
Скорость передвижения машины,
0,5-2,0
20
20
м/мин.
(тиристорное управление)
Установленная мощность, кВт:
с отвалом
25
-
-
с вибропакетом
40
37
34
Таблица И.9 - Техническая характеристика манипуляторов для разравнивания и уплотнения
бетонной смеси
Ходовая часть
Наименование параметра, единица измерения
гусеничная
пневмокатки
Габаритные размеры, мм:
- длина
5850,0
5160,0
- ширина
3420,0
3430,0
- высота
2500,0
2500,0
Масса, кг
10000,0
7200,0
Максимальный радиус действия, м
7,5
5,5
Вылет телескопической стрелы, м
4,0
Нет данных
Количество вибраторов в пакете, шт.
4,0
4,0
184
Приложение К
(обязательное)
Показатели качества опалубки
Таблица К.1 - Применяемость типов опалубки
Тип опалубки
Характеристика
Рекомендуемая область применения
Мелкощитовая
Деревянная, металлическая или
Бетонирование монолитных конструкций, в том
из других материалов
числе с вертикальными (стен, колонн и т.п.),
горизонтальными (перекрытий, ригелей и т.п.) и
наклонными поверхностями различного очерта-
ния, в том числе стыков, проемов монолитных
конструкций с небольшой опалубочной поверх-
ностью. Может применяться вместе с крупнощи-
товой опалубкой для бетонирования небольших
по объему и сложных по конфигурации моно-
литных конструкций и как вставки, в том числе в
стесненных условиях производства
Крупнощитовая
Деревянная, металлическая
Бетонирование крупноразмерных монолитных
разборно-
одно- или многоярусная
конструкций, в том числе стен и перекрытий
переставная
зданий и сооружений. Сооружения типа подпор-
ных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов,
водосливных граней, подводных и надводных
частей зданий ГЭС и др.
Блочная
Опалубочные щиты,
Бетонирование замкнутых отдельно стоящих
(шатровая)
прикрепленные к торцам
монолитных конструкций, например роствер-
шатров над бетонируемыми
ков, колонн, фундаментов, а также внутренних
блоками
поверхностей замкнутых ячеек жилых зданий
и лифтовых шахт. Массивные сооружения типа
плотин
Объемно-
Объемная конфигурация
Одновременное бетонирование стен и перекры-
переставная
тий зданий и сооружений, а также дополнитель-
ных конструкций, например колонн
Скользящая
Опалубочные щиты,
Бетонирование вертикальных (главным образом
закрепленные на рамах,
высотой более 40 м) стен зданий и сооружений,
перемещаемых домкратами
преимущественно постоянного сечения. Кон-
струкции постоянного сечения (стены, резервуа-
ры, водоводы, трубопроводы и др.)
Горизонталь-
Опалубочные щиты, в том числе
Бетонирование водоводов, коллекторов, тунне-
но перемещаемая
криволинейного очертания,
лей, возводимых открытым способом (катучая
(катучая,
закрепленные на
опалубка); обделка туннелей, возводимых закры-
туннельная)
пространственном каркасе и
тым способом (туннельная опалубка). Туннель-
перемещаемые вдоль
ные обделки, водоводы, резервуары, подпорные
возводимого сооружения на
стенки и др.
тележке
185
Окончание таблицы К.1
Тип опалубки
Характеристика
Рекомендуемая область применения
Подъемно-
Деревянная или с
Бетонируемые блоки гравитационных, арочных
переставная
металлическими балками и
и контрфорсных плотин. Бетонирование верти-
(консольная)
фермами заводского
кальных высотных сооружений с переменным
изготовления, с возможностью
сечением, например градирни, трубы
оставления утепления на
поверхности бетона
Пневматическая
Состоитичесние вертикальных
Бетонирование пространственных монолитных
вбкой воздухо из форм оздухо и
конструкций криволинейного очертания, напри-
мер сферы, купола и т.п.
Съемная
Несерийная опалубка из досок,
Индивидуальные и уникальные монолитные кон-
фанеры или других материалов,
струкции; доборные опалубочные элементы
элементы которой определяются
особенностями бетонируемых
конструкций и условиями про-
изводства работ
Несъемная
Бетонирование монолитных конструкций без
распалубливания, создание гидроизоляции, об-
лицовки, утепления, внешнего армирования и др.
Может включаться или не включаться в расчет-
ное сечение монолитной конструкции
Железобетонные плиты с гидро-
Напорные грани сооружений в подводной зоне
изоляцией или теплоизоляцией
Металлические облицовки
Водоводы, спиральные камеры и др.
Бетонные блоки
Надводная зона сооружений
Железобетонные плиты с
Межблочные цементируемые швы в плотинах
арматурой для цементации швов
Металлическая сетка
Межблочные швы армированных сооружений
Железобетонные плиты, балки и
Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка
армобалки
галерей, перекрытий над отсасывающими труба-
ми и др.
Пазовые конструкции,
Пазы гидромеханического оборудования
металлические или
комбинированные с
использованием
железобетонных плит
Деревянная с утеплителем
Напорные грани сооружений
Примечание - Типы опалубки применяют в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и
способа производства бетонных работ.
186
Таблица К.2- Показатели качества опалубки в зависимости от класса
Значения показателей для классов
Наименование показателей, единица измерения
1
2
3
Точность изготовления и монтажа*:
отклонение линейных размеров швов на длине до
По требованию
0,8 (1,0)
1,5 (2,0)
1 м (до 3 м), мм, не более
заказчика
отклонение линейных размеров панелей на длине до
По требованию
1,5
3
3 м, мм, не более
заказчика
перепады на формообразующих поверхностях:
стыковых соединений щитов, мм, не более
1
2
-
стыковых соединений палубы , мм, не более
0,5
2
-
специально организованный выступ, образующий
2
3
-
запад на бетонной поверхности, мм, не более
отклонения от прямолинейности горизонтальных
l/1000, но не
l/800
-
элементов опалубки перекрытий на длине l, мм
более 10
отклонение от прямолинейности формообразующих
2
4
-
элементов на длине 3 м, мм, не более
отклонения от прямолинейности вертикальных
несущих элементов (стоек, рам) опалубки
h/1000
h/800
-
перекрытий на высоте h, мм, не более
отклонение от плоскостности формообразующих
2
4
-
элементов на длине 3 м, мм, не более
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и
2
5
-
шириной 1,2 м, мм, не более
отклонение от прямого угла щитов
формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм,
0,5
2
-
не более
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не
0,5
1
2
более
высота выступов на формообразующих
1
2
-
поверхностях, мм, не более
количество выступов на 1 м2, шт., не более
2
4
-
высота впадин на формообразующих поверхностях,
Не допускается
1
-
мм, не более
количество впадин на 1 м2, шт., не более
То же
2
-
Качество бетонной поверхности монолитной
Категория A3
Категория А4
-
конструкции после распалубки:
187
Окончание таблицы К.2
Значения показателей для классов
Наименование показателей, единица измерения
1
2
3
отклонение от плоскостности на длине до 1 м
(до 3 м) мм, не более:
A3
4,5(9,5)
-
-
А4
-
7,5(14)
-
диаметр или наибольший размер раковины, мм, не
более:
A3
4
-
-
А4
-
10
-
глубина впадины, мм, не более:
A3
2
-
-
А4
-
3
-
высота местного наплыва (выступа), мм, не более:
A3
Не
-
-
допускается
А4
-
2
-
*Характеристика точности по ГОСТ 21778.
Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагру-
зок при пролете l не должен превышать:
- l/400 (l/300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);
- l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов, для классов 1(2).
Примечание - Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.
Таблица К.3 - Допустимые отклонения при изготовлении опалубки, кроме опалубки водосливных
поверхностей
Отклонение
Допуск
Уменьшение или увеличение толщины элементов в
Не свыше 0,02 проектной толщины, но
конструкциях, где это не отражается на монтаже
не более 2 см
металлических конструкций
Изменение размеров конструкций и пролетов в частях
Не более 1 см
сооружений, где это отражается на монтаже металлических
конструкций
Изменение размеров штраб, оставляемых для установки
Не свыше 0,05 проектного размера в
металлических конструкций
сторону увеличения, но не более 2 см
Отклонение поверхностей сооружений и их элементов от
В соответствии с ТУ на бетонирование
проектной прямолинейности или криволинейности
конкретных объектов
188
Таблица К.4 -Оборачиваемость опалубки
Оборачиваемость опалубки
для поддерживающих и
для формообразующих элементов,
несущих элементов, единиц
Тип опалубки, материал
единиц оборотов*
оборотов*
элементов опалубки
2-й
1-й класс, не
2-й класс, не
3-й класс,
1-й класс,
3-й класс,
класс, не
менее
менее
до
не менее
до
менее
Мелкощитовая:
сталь, алюминий
200
100
100
250
150
150
дерево, пластик
20
15
15
30
20
20
фанера**:
для опалубки стен
60
30
30
-
-
-
для опалубки перекрытий
20
10
10
-
-
-
Крупнощитовая:
сталь, алюминий
300
200
200
400
250
250
дерево, пластик
30
20
20
-
-
-
фанера**:
для опалубки стен
80
60
60
-
-
-
Блочная
300
150
150
300
150
150
Объемно-переставная
500
300
300
500
300
300
Скользящая:
сталь
200*
100*
100*
300*
200*
200*
дерево
40*
30*
30*
100
50
50
Подъемно-переставная
100*
60*
60*
120*
80*
80*
Горизонтально-
150*
80*
80*
200*
100*
100*
перемещаемая
Пневматическая
10
5
5
-
-
-
* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки - в м подъема или переме-
щения.
** При применении с одной стороны.
189
Таблица К.5 - Технические требования к опалубочным работам, которые следует выполнять при
бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле,
включая допустимую прочность бетона при распалубке.
Контроль (метод, объем,
Параметр
Величина параметра
вид регистрации)
1. Допускаемые отклонения положения и
Измерительный (теодолитная
размеров установленной опалубки
ГОСТ Р 52085
и нивелирная съемки и
измерение рулеткой)
2. Предельные отклонения расстояния:
Измерительный
между опорами изгибаемых элементов
(измерение рулеткой)
опалубки и между связями вертикальных
поддерживающих конструкции от проектных
размеров:
на 1 м длины
25 мм
на весь пролет
75 мм
От вертикали или проектного наклона
плоскостей опалубки и линий их
пересечений:
на 1 м высоты
5 мм
на всю высоту:
для фундаментов
20 мм
для тела опор и колонн высотой до 5 м
10 мм
3. Предельное смещение осей опалубки от
Измерительный (измерение
проектного положения:
рулеткой)
фундаментов
15 мм
тела опор и колонн фундаментов под
8 мм
стальные конструкции
4. Предельное отклонение расстояния между
Измерительный (измерение
внутренними поверхностями опалубки от
5 мм
рулеткой)
проектных размеров
5. Допускаемые местные неровности
Измерительный (внешний
опалубки
3 мм
осмотр и проверка
двухметровой рейкой)
6. Точность установки и качество
Определяется качеством
Измерительный (внешний
поверхности несъемной опалубки-облицовки
поверхности облицовки
осмотр и проверка
двухметровой рейкой)
7. Точность установки несъемной палубки,
Определяется проектом
Измерительный (внешний
выполняющей функции внешнего
осмотр и проверка
армирования
двухметровой рейкой)
190
Окончание таблицы К.5
Контроль (метод, объем,
Параметр
Величина параметра
вид регистрации)
8. Оборачиваемость опалубки
ГОСТ Р 52085
Регистрационный.
Журнал работ
9. Прогиб собранной опалубки
ГОСТ Р 52085
Измерительный
(нивелирование)
10. Минимальная прочность бетона
Измерительный по
незагруженных монолитных конструкций
ГОСТ 22690, журнал
при распалубке поверхностей:
бетонных работ
вертикальных из условия сохранения формы
0,5 МПа
горизонтальных и наклонных при пролете:
до 6 м
70 % от проектной
св. 6 м
80 % от проектной
11. Минимальная прочность бетона при
Определяется ППР и
Измерительный по
распалубке загруженных конструкции, в том
согласовывается с
ГОСТ 22690, журнал
числе от вышележащего бетона
проектной организацией
бетонных работ
(бетонной смеси)
191
содержание .. 3 4 5 6 ..