СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ)

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р_н при

этой схеме должна определяться по зависимости (2)

где L - длина блока, м;

b - ширина блока, м;

h - толщина слоев бетонной смеси в уплотненном состоянии, м;

τ - предельно допустимое время перекрытия слоев, ч (по таблице 13).

11.1.11 Укладку бетонной смеси по ступенчатой схеме следует применять для

возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длин-

ными блоками (40 м и более), в том числе при секционной разрезке арочных и ароч-

но-гравитационных плотин на блоки бетонирования (рисунок 2, изображение б) и

рисунок 3).

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выпол-

няются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или кра-

ны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной

от 2 до 3 м, а число одновременно укладываемых слоев - равным двум или трем.

Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования P_H при

этой схеме должна определяться по зависимости (3)

где l - ширина ступени, м;

b - ширина блока, м;

h - толщина слоев бетонной смеси в уплотненном состоянии, м;

n - число слоев бетонной смеси в блоке.

τ - предельно допустимое время перекрытия слоев, ч (по таблице 13).

11.1.12 Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как

правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных соору-

жений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитаци-

онных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования.

а) - уплотнение слоев смеси пакетом вибраторов, установленных на тракторе;

б) - то же, манипулятором с пакетом вибраторов;

в), г) - то же, с использованием башенного и козлового кранов;

1 - автосамосвал, 2 - бункер, 3 - виброхобот, 4 - бетоновоз, 5 - разгрузка бетона ,

6 - разравнивание электробульдозером, 7 - уплотнение пакетом вибраторов на электротракторе,

8 - манипулятор, 9 - башенный кран, 10 - козловой кран, 11 - пакет вибраторов,

12 - бадья с бетонной смесью

Рисунок 3 - Схема бетонирования массивов гидротехнических сооружений

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выпол-

няются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение -

пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы.

При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится

катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным дав-

лением не менее 0,5 МПа.

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования P_H при

этой схеме должна определяться по зависимости

aBh

(4)

где a - ширина защитно-пригрузочной полосы (для вибрированного бетона от 2 до

4 м, для укатанного бетона от 2 до 3 м);

B - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;

h - толщина слоя, равная высоте блока, м;

τ - предельно допустимое время перекрытия слоев, ч (по таблице 13).

α - коэффициент, зависящий от требуемой обеспеченности непрерывности про-

цесса бетонирования;

V_П - коэффициент вариации (изменчивости) интенсивности потока бетонной

смеси, поступающей к блоку.

P должна с за-

данной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса

укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков

бетонирования. Для ее вычисления следует принимать значения α и V_П, приведен-

ные в таблице 23.

Таблица 23 - Значения коэффициентов в формуле (5)

Рекомендуемые V_П при числе

Требуемая обеспеченность

Значение

Класс

одновременно бетонируемых

непрерывности

коэфициента

сооружений

блоков

бетонирования блоков, %

≤ 2

≥ 3

2,0

0,15

0,20

1,64

0,15

0,20

III-IV

1,28

0,20

0,25

11.1.14 Изменение фактической производительности механизмов, занятых на

подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси, в зависимости от применя-

емого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K_c к

производительности каждого механизма. Значения K_c принимаются по таблице 24

в соответствии с условиями бетонирования.

Таблица 24 - Значения понижающего коэффициента K_c к производительности

механизмов

Рекомендуемые значения К_с в зависимости от числа марок

бетона в блоке

Способ укладки

при двух марках

при трех марках

бетонной смеси в блоки

(в соответствии

(в соответствии с

бетонирования

при одной марке

с зональным

зональным

распределением

бетона)

Последовательными

горизонтальными

0,90

0,70

0,50

слоями

По ступенчатой схеме

0,80

0,75

0,70

бетонирования

По схеме однослойного

бетонирования

11.1.15 Во избежание оплывания откосов укладываемой смеси и образования

трещин при ее сползании уплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует

производить не ближе 1,0-1,5 м от края откоса слоя.

11.1.16 При наклонной поверхности основания бетонируемого блока укладку

смеси следует начинать во всех случаях с пониженной части блока.

11.1.17 Положение поверхности укладываемых слоев бетонной смеси и соот-

ветствие их принятой толщине следует проверять по заранее нанесенным на опа-

лубке отметкам. При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной

бетонной смеси до разравнивания должна составлять (из-за осадки при уплотне-

нии) от 1,05 до 1,10 высоты уплотненного слоя.

11.1.18 При укладке бетонной смеси необходимо следить, чтобы выше распо-

ложенная опалубка и арматура не загрязнялись бетоном и очищались после оконча-

ния бетонирования очередного слоя.

11.1.19 В процессе бетонирования блока поверхность уплотненной бетонной

смеси необходимо защищать синтетическими пленками, брезентом или другими

материалами от попадания дождевой воды и действия солнечной радиации. Размы-

тый бетон должен быть удален механически.

Допускаются транспортирование и укладка бетонной смеси при моросящем

дожде (интенсивность осадков не более 0,08 мм/мин); при этом поверхность уло-

женной бетонной смеси может оставаться открытой не более 0,5 ч.

11.1.20 Бетонная смесь может укладываться непосредственно на подго-

товленную поверхность ранее уложенного бетонного блока без подстилающего

слоя пластичной бетонной смеси или раствора при условии, что она уплотняется

механизированным способом с применением пакетов мощных подвесных вибрато-

ров приложения И (таблица И.4), а ее подвижность по осадке составляет не менее

1 см.

11.1.21 В железобетонных конструкциях (см. таблицу 3) бетонные смеси, укла-

дываемые на скальное (грунтовое) основание или поверхность ранее уложенного

бетона, должны иметь подвижность по осадке стандартного конуса не менее 6 см.

11.1.22 Бетонирование износостойких облицовок и обделок должно вестись

с соблюдением правил, установленных ВСН 31-83 [6], и дополнительных требова-

ний согласно П 76-2000 [7].

11.1.23 Температура бетонной смеси при укладке в летнее время (при темпе-

ратуре воздуха выше 25 °C и относительной влажности менее 50 %) должна быть

не выше 20 °С, а в холодное время (при среднесуточной температуре наружного

воздуха ниже 5 °C и минимальной суточной температуре ниже 0) - не ниже +5 °С.

При назначении и контроле температуры бетонной смеси при укладке в блоки

бетонирования следует также руководствоваться требованиями Технических требо-

ваний к бетонированию, результатами расчетов распределения температурного

поля в сооружении.

11.1.24 Бетонирование износостойких конструкций должно быть организова-

но так, чтобы практически исключить образование строительных швов, непредус-

мотренных проектом.

11.1.25 Разрезку износостойких обделок туннелей на блоки бетонирования

рекомендуется принимать такой, чтобы обеспечивалась возможность одновремен-

ного бетонирования лотка и вутов.

11.1.26 При возведении массивных сооружений укладка износостойких бето-

нов в облицовку водосливов, водовыпусков и т.п. должна вестись, как правило, од-

новременно с укладкой основного бетона, чем достигается их надежная связь друг

с другом.

Примечание - При толщине облицовок более 1 м допускается раздельная укладка изно-

состойкого бетона в выштрабленные от основного массива блоки с установкой анкерной армату-

ры, обеспечивающей совместную работу облицовки с бетонной кладкой тела сооружения.

Бетонирование износостойких облицовок и обделок рекомендуется вести

преимущественно в весеннее и осеннее время при температурах воздуха от +5 °С

до +20 °С.

11.1.27 Устройство износостойких облицовок (защитных слоев) из фибробе-

тонов или полимербетонов должно вестись в соответствии с техническими услови-

ями на производство бетонных работ, регламентирующими их применение.

11.2 Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных

вибраторов

11.2.1 В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной

смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность

бетонная смесь первого слоя должна иметь удобоукладываемость (марка по осадке

конуса) на 2-3 см больше указанной в таблице 3. Если к бетону предъявляются тре-

бования водонепроницаемости, предельная крупность заполнителя должна быть не

более 20-40 мм.

11.2.2 Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м;

при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не

менее чем на 5-10 см.

В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной

объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и

проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами. Шаг переста-

новки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия.

11.2.3 Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования

зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида приме-

няемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус

действия вибраторасогласно рисунку 4. Для предварительных расчетов ориенти-

ровочная производительность вибраторов разных типов указана в (приложение И

(таблицы И.5 и И.6)).

11.2.4 Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной

лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характе-

ризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверх-

ности. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции переста-

новки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на

поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

Не допускается расслоение смеси, т.е. скопление растворной ее составляю-

щей на поверхности и у вибратора.

При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть

сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость.

а) - схема перестановки вибраторов с одной позиции на другую; б) - принципиальная схема

расстановки и перемещения бетонщиков с вибраторами при уплотнении бетонной смеси;

R - радиус действия вибратора; значок кружок - рабочие места;

1, 2 - очередность вибрирования

Рисунок 4 - Работа с глубинными вибраторами

11.2.5 При уплотнении бетонной смеси ручной вибратор следует погружать

вертикально или под углом от 20° до 30° к вертикали в предварительно разровнен-

ную смесь и выдерживать в погруженном состоянии в течение 15-30 с. Извлекать

вибратор следует медленно, со скоростью не более 2-4 м/мин.

11.2.6 При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен рас-

полагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной

поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь. Расстояние между

корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около 5-10 см.

11.2.7 В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касает-

ся скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в кон-

такте с препятствием более 1-2 с не допускается.

11.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных

электрических тракторов

11.3.1 Разравнивание бетонной смеси с применением электрических тракто-

ров с бульдозерным отвалом следует производить в тех случаях, когда в бетонируе-

мый блок подается смесь порциями объемом более 4 м3.

11.3.2 Скорость бульдозера при разравнивании бетонной смеси следует выдер-

живать в пределах 20-25 м/мин, скорость подъема - опускания бульдозерного отва-

ла 7-10 м/мин.

При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала

оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатыва-

ния крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон.

11.3.3 Уплотнение бетонной смеси с помощью тракторов рекомендуется про-

изводить методом непрерывного протягивания вибраторов в слое смеси со средней

скоростью 0,75-1,25 м/мин. В тех случаях, когда это невозможно, следует приме-

нять шаговую перестановку вибраторов.

При уплотнении смеси способом протягивания следует применять одноряд-

ные пакеты вибраторов.

При протягивании пакета наклонных вибраторов нижняя точка их должна пе-

ремещаться в 2-5 см от основания слоя.

Толщину прорабатываемого слоя смеси следует принимать в соответствии с

данными (приложение И (таблица И.4)).

11.4 Укладка и уплотнение жесткой бетонной смеси (укатанного бетона)

11.4.1 Для сооружений I - II классов перед их бетонированием должна быть

проведена опытная укладка укатанного бетона в экспериментальные блоки по тех-

нологии, максимально приближенной к производственной на данном строительс-

тве. По результатам испытания кернов из опытных блоков должны быть уточнены

составы укатанного бетона и рекомендации по его укладке.

При укладке жестких бетонных смесей с нулевой осадкой конуса (жесткость

от 20 до 30 с) разравнивание смесей производится бульдозерами, производитель-

ность которых при работе в блоке бетонирования должна быть увязана с интенсив-

ностью подачи бетонной смеси. В стесненных условиях в блоках ограниченных

размеров или содержащих такие конструктивные элементы, как потерны, водоводы

и т.п., следует использовать малогабаритные, высокоманевренные бульдозеры.

11.4.2 Уплотнение жестких бетонных смесей должно производиться, как прави-

ло, виброкатками. При соответствующем обосновании, при возведении сооружений III-

IV классов допускается уплотнять жесткие бетонные смеси пневмошинными катками.

Основные параметры механизмов, рекомендуемых для уплотнения мало-

цементных бетонных смесей укаткой, приведены в приложении И.

После обязательной опытной проверки с отработкой режима уплотнения в

увязке с применяемой технологической схемой бетонирования возможно примене-

ние и других уплотняющих механизмов.

11.4.3 Укладка бетонной смеси должна вестись слоями от 30 до 50 см при ис-

пользовании виброкатков и от 25 до 35 см при использовании пневмошинных кат-

ков. Допускаемые отклонения толщины слоя смеси после разравнивания составля-

ют ±5 см. Осадка слоя после уплотнения должна составлять от 2 до 4 см.

Примечание - При использовании тяжелых виброкатков возможна укладка бетонных

смесей слоями толщиной до 75 см. В этом случае в бетоноукладочный комплекс должен быть

включен пневмошинный каток, завершающий уплотнение слоя 4-6 проходками. Режим работы

такого бетоноукладочного комплекса должен быть определен опытным путем применительно к

конкретным условиям.

11.4.4 Уплотнение бетонной смеси должно производиться ~6-8 ходками виб-

рокатка в зависимости от жесткости смеси: расчетная жесткость смеси должна

составлять от 20 до 30 с.

Рекомендуемые технические условия формирования однослойных блоков из

укатанного бетона приведены в таблице 25.

11.4.5 Уплотнение бетонной смеси должно заканчиваться, как правило, не поз-

днее чем через два часа после приготовления бетонной смеси.

Бетонная смесь с жесткостью более 45 с не допускается к укладке и должна

быть удалена из блока.

Таблица 25 - Рекомендуемые технические условия формирования однослойных

блоков из укатанного бетона

Предельно допустимый

интервал примыкания

Число

Интервал

Толщина

Уплотняющий

смежных полос

проходов по

перекрытия

слоев, м

механизм

укатанного бетона друг

одному следу

блока, сут.

к другу, ч

0,30-0,35

Виброкаток

3-4

0,40-0,50

Виброкаток

4-5

Пневмошинные

0,25

2-3

катки

Пневмошинные

0,30

3-4

катки

Примечания

1 Приведенная величина предельно-допустимого интервала примыкания смежных полос ука-

танного бетона друг к другу относится к бетонированию при температуре воздуха и бетонной

смеси от 20 °С до 25 °С; при более низких температурах или введении в бетонную смесь доба-

вок-замедлителей схватывания время примыкания полос смеси друг к другу может быть увели-

чено до 3-4 ч, а интервал перекрытия сокращен в 1,5-2 раза.

2 В тех случаях, когда температура жесткой бетонной смеси при укладке превышает среднего-

довую температуру воздуха для района строительства гидроузла не более, чем на 10 °С, интер-

вал перекрытия однослойного блока следующего по высоте может быть сокращен до 1-2 сут.;

возможность такого сокращения должна быть подтверждена соответствующими расчетами или

экспериментальными данными (натурными наблюдениями).

3 Первые два прохода виброкатка должны производиться с выключенным вибровозбудителем.

11.4.6 Размеры карт (захваток) бетонирования должны быть взаимно увязаны

с разрезкой сооружения на блоки бетонирования, производительностью механиз-

мов, входящих в бетоноукладочный комплект, интенсивностью бетонирования и тол-

щиной слоев укатанного бетона.

Ширина карт, как правило, должна быть не менее двукратной ширины уплот-

няющего механизма, а длина - совпадать с одним из размеров блока бетонирования.

При уплотнении смежной карты уплотняющий механизм должен перекрывать пре-

дыдущую.

11.4.7 При ограниченной интенсивности подачи бетонной смеси минималь-

ная длина захваток должна быть такой, чтобы смесь была уложена в допустимые

сроки и при этом обеспечивалась эффективная работа уплотняющего механизма.

Заезд на смежную по длине захватку (часть карты) не должен превышать 3-4 м.

11.5 Укладка и уплотнение смеси с применением манипуляторов и кранов

11.5.1 При уплотнении смеси подвесными пакетами вибраторов могут исполь-

зоваться манипуляторы и кран-балки или иные краны, предназначенные для обслу-

живания внутриблочных работ, со скоростью подъема пакетов, не превышающей

4 м/мин.

11.5.2 На манипуляторы, кран-балки или иные краны подвешиваются пакеты

двух типов:

- осесимметричные;

- одно- и двухрядные.

Количество вибраторов в пакете назначается исходя из заданной интенсивно-

сти бетонирования с учетом объема конусов смеси, которые образуют подаваемые

в блоки порции бетонной смеси (от 4 до 8 м³); масса пакета в сборе не должна пре-

вышать от 60 % до 65 % полной грузоподъемности крана.

11.5.3 Осесимметричные пакеты следует применять в тех случаях, когда ими

ведется и разравнивание, и уплотнение смеси. При интенсивности подачи бетонной

смеси в блок более 80 м³/ч рекомендуется предусматривать специальное оборудова-

ние для разравнивания смеси с последующим ее уплотнением пакетом вибраторов.

11.5.4 Разравнивание смеси с применением пакетов вибраторов и уплотне-

ние разровненной смеси осуществляется цикличной перестановкой вибраторов.

Уплотнение предварительно разровненной бетонной смеси методом протягивания

в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов,

имеющих для подвески пакетов жесткие траверсы и выдвижение стрелы, или кран-

балок.

11.5.5 Продолжительность цикла уплотнения бетонной смеси обусловливает-

ся принятыми вибрационным оборудованием, составом и подвижностью смеси и

должна устанавливаться непосредственно в производственных условиях. В качестве

ориентировочных данных для определения необходимого числа вибромеханизмов их

производительность (с учетом разравнивания и уплотнения) может приниматься в

соответствии с приложением И (таблицы И.5 и И.6).

11.6 Укладка и уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях

11.6.1 Уплотнение бетонной смеси в железобетонных конструкциях, основ-

ные типы которых приведены в таблице 26, должно по возможности производиться

механизированными способами с применением вибрационного оборудования, под-

вешиваемого к кранам.

Таблица 26 - Типы армирования железобетонных конструкций

Наименование

Тип армирования

Схема армирования

элемента

Плиты

I-A. Армопакеты или армосетки, поддерживае-

мые стойками (фундаментные плиты, понуры,

водобойные колодцы, рисбермы и др.)

I-Б. Армопакеты или армосетки, поддерживае-

мые армофермами (плиты водосливной плоти-

ны, днища шлюзов и др.)

Стенки

II-А. Вертикальные армофермы, объединенные

(бычки)

в пространственные конструкции (подпорные

стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих

труб, водосливных плотин и др.)

II-Б. Армоплиты или армопанели (оболочки),

включающие в себя основную рабочую арма-

туру (бычки и полубычкн ГЭС, плотин и др.)

11.6.2 В качестве основного вибрационного оборудования для уплотнения

смеси в железобетонных конструкциях рекомендуются серийно выпускаемые под-

весные вибраторы, а также пакеты из серийно выпускаемых подвесных или ручных

вибраторов.

11.6.3 Подвесные вибраторы, объединенные в пакеты, могут применяться

при возможности их введения в арматурную конструкцию. Учитывая сложность

попадания вибраторов в ячейки арматурной сетки, количество их в пакете не долж-

но быть более четырех, с шагом, соразмерым шагу арматуры.

11.6.4 Требования к размещению арматуры и выбору уплотняющего обору-

дования в зависимости от типа сооружения и способа виброуплотнения приведены

в таблице 27. Указанные рекомендации следует учитывать при составлении ППР в

зависимости от конструкции армокаркасов.

Таблица 27 - Рекомендуемые виброуплотнители для различных типов армирования

Тип

Рекомендуемый

Требования к размещению арматуры

армирования

виброуплотнитель

Вибропакет из четырех

Требования к размещению арматуры не

тяжелых вибраторов

предъявляются. Расстояния между

I-A

вибраторами в пакете согласуются с

модулем ячеек арматуры

Однорядный вибропакет из

Пространственные армофермы шириной

II-A

тяжелых вибраторов

не более 1,5 м. Расстояние между

I-Б

армофермами должно быть не менее 0,5 м

Однорядный вибропакет из

Монтажная арматура (стержни)

тяжелых вибраторов или

должна образовывать колодцы для

II-Б

плоскостные

пропуска уплотнителя или однорядного

виброуплотнители

вибропакета с шагом по длине стены не

более 1,5 м

11.6.5 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов

на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

11.7 Особые случаи укладки и уплотнения бетонной смеси

11.7.1 Укладка камнебетона.

11.7.1.1 В отдельных случаях в неармированные и слабо армированные мас-

сивные сооружения допускается укладка камнебетона в соответствии со специаль-

ными техническими условиями, разработанными генеральным проектировщиком

для данного строительства.

11.7.1.2 Технические условия должны содержать требования к составу бетона,

качеству и количеству камня, технологии его подачи и укладки, режиму работы

вибрационного оборудования.

11.7.1.3 В неармированные массивные сооружения III-IV класса допускается

втапливание крупных камней. В качестве крупных камней могут быть использова-

ны обломки скалы, валуны и камни размерами 150-400 мм, удовлетворяющие тре-

бованиям по чистоте, прочности и плотности к крупному заполнителю для бетона

гидротехнических сооружений, установленных ГОСТ 26633.

Распределение крупных камней в бетонируемом блоке производится с помо-

щью крана и вручную. Общее количество крупных камней в бетонируемых блоках

не должно превышать 15 %.

11.7.2 Укладка бетонной смеси с применением вакуумирования.

11.7.2.1 Укладка бетонной смеси с применением вакуумирования должна

выполняться в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей вакуум-

ного оборудования, при этом следует предусматривать использование переносных

вакуум-щитов, укладываемых на открытой горизонтальной поверхности бетона,

или вакуум-опалубки.

11.7.3 Укладка и уплотнение конструкций из износостойкого бетона.

11.7.3.1 При уплотнении износостойкого бетона степень его уплотнения

должна быть не ниже 0,98. Для окончательной отделки износостойкого бетона сле-

дует применять виброрейки или поверхностные вибраторы, а затем заглаживать

поверхности бетона правилом в уровень с верхними гранями направляющих или

специальных маячных досок.

11.7.4 Укладка и уплотнение плит крепления откосов.

11.7.4.1 При бетонировании откосов допускается применение бульдозеров.

Разравнивание смеси должно производиться снизу вверх. Применение бульдозеров

разрешается на откосах не круче 1,0:2,5 при толщине плит не менее 20 см.

11.7.4.2 Уплотнение бетона, укладываемого в плиты крепления откосов, должно

производиться скользящими виброштампами по техническим условиям, разрабо-

танным применительно к местным условиям строительной организацией и согла-

сованным с проектной организацией.

Примечание - Скользящий виброштамп представляет собой мощный поверхностный

вибратор в виде прицепного устройства к трактору или другому тяговому механизму.

Виброштамп должен уплотнять смесь сразу на всю толщину. Скорость пере-

мещения скользящих виброштампов необходимо иметь в пределах 0,8 - 2 м/мин.,

а удельное давление на бетон от 60 до 70 тс/см².

Допускается уплотнение смеси виброрейками или поверхностными вибра-

торами с последующим заглаживанием поверхности бетона правилом в уровень с

верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

11.7.5 Бетонирование тонкослойных густоармированных конструкций.

11.7.5.1 При бетонировании тонкослойных густоармированных конструкций

допускается применение автобетононасосов. Использование бетононасосов требует

повышенных показателей пластичности смеси (марка по осадке конуса выше

П3 -10 см).

Примечание - Использование бетононасосов вызывает повышенный расход цемента в

бетонной смеси и, соответственно, повышение усадочности и показателей экзотермии бетона в

процессе твердения, что весьма нежелательно для массивных конструкций водоприемника.

Рекомендуется обосновывать использование бетононасосов при бетонирова-

нии блоков для каждого блока отдельно с учетом климатических условий, положе-

ния блока в конструкции, состава бетонной смеси и подготовленности к выполне-

нию работ по уходу за бетоном.

12 Уход за бетоном

12.1 Общие требования по уходу за уложенным бетоном

12.1.1 При производстве бетонных работ следует выполнять комплекс мер по

уходу за уложенным бетоном:

- создание и поддержание температурно-влажностного режима (по подраз-

делу 12.2);

Примечание - создание и поддержание температурно-влажностного режима необходи-

мо для приобретения бетоном требуемых проектом прочности и долговечности в установленные

сроки, а также предотвращает значительные температурно-усадочные деформации и образование

опасных трещин.

- предохранение бетона в начальный период его твердения от ударов, сотря-

сений и повреждений в ходе строительно-монтажных работ (по подразделу 12.3).

12.1.2 Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, пос-

ледовательность и сроки распалубки конструкций должны разрабатываться в сос-

таве Технических условий и устанавливаться ППР.

Для массивных гидротехнических сооружений необходимые мероприятия по

уходу за бетоном должны определяться проектом с учетом требований по регулиро-

ванию температурного режима массивных сооружений, приведенных в разделе 13.

12.2 Влажностный уход

12.2.1 Влажностный уход за свежеуложенным бетоном в летнее время заклю-

чается в поддержании открытых поверхностей в постоянно влажном состоянии

путем распыления над ними воды, создания на них тонкой водяной пленки, залив-

ки их водой, укрытия песком или иным влагоемким материалом, систематически

увлажняемым в процессе твердения бетона.

12.2.2 Сроки и способы влажностного ухода за бетоном в летнее время зави-

сят от местных климатических условий, применяемых цементов, составов и назна-

чения бетона, добавок поверхностно-активных веществ, добавок, регулирующих

сроки схватывания цементов и бетонных смесей, и должны устанавливаться в тех-

нических условиях на бетонные работы.

Как правило, влажностный уход за свежеуложенным бетоном гидротехниче-

ских конструкций следует начинать сразу же по достижении бетоном прочности от

0,2 до 0,5 МПа и продолжать не менее 14 сут., либо до перекрытия блока блоком.

Влажностный уход за кавитационностойким, износостойким бетоном и бето-

ном, к которому предъявляются требования высокой морозостойкости (МРЗ 200 и

выше) должен продолжаться не менее 28 сут.

12.2.3 При бетонировании в жаркую и сухую погоду (при температурах воз-

духа более 25 ºС и относительной влажности менее 50 %) открытая поверхность

свежеуложенного бетона (в незащищенных шатром массивных блоках и конструк-

циях типа плит) сразу же после ее укладки и уплотнения должна укрываться паро-

непроницаемой (полиэтиленовой) светлой пленкой от 0,15 до 0,20 мм и находиться

под нею в течение 6-8 ч, после чего может быть начат влажностный уход за бето-

ном посредством полива водой и др.

В жаркую и сухую погоду на период ухода за бетоном неснятая деревянная

опалубка должна постоянно находиться во влажном состоянии.

12.2.4 При специальном обосновании в ППР, уход за бетоном может осущест-

вляться посредством покрытия наружных поверхностей сооружений или конструк-

ций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразующие эмульсии

следует наносить через 2-3 ч после укладки бетона с помощью краскопультов или

пневматических пистолетов-разбрызгивателей. При этом в районах с жарким и

сухим климатом следует применять пленкообразующие составы светлых тонов.

12.2.5 В осеннее и весеннее время года, когда среднесуточная температура на-

ружного воздуха составляет около 5 °С и возможны заморозки, влажностный уход

за бетоном следует заменять укрытием паро- или гидроизоляционными материа-

лами (полиэтиленовая пленка, толь и т.п.); при необходимости поверх них устраи-

вается теплоизоляционный слой.

12.2.6 В зимнее время уход за бетоном осуществляется в соответствии с ука-

заниями раздела 14.

12.3 Предохранение бетона в начальный период его твердения

12.3.1 С целью предохранения свежеуложенного бетона от повреждений не-

обходимо соблюдать следующие условия:

- работы на поверхности уложенного блока по уходу и по удалению цемент-

ной пленки до набора бетоном прочности при сжатии 1,5 МПа должны выполнять-

ся с применением дощатых настилов;

- механизированное удаление цементной пленки следует начинать только

после набора бетоном прочности при сжатии не менее 1,5 МПа;

- установку и перестановку опалубки следует производить, как правило, пос-

ле достижения бетоном прочности при сжатии 2,5 МПа;

- перемещение по поверхности свежеуложенного бетона транспортных

средств (бетоновозов и т.п.) и механического оборудования допускается только пос-

ле набора бетоном прочности при сжатии не менее 2,5 МПа;

- при производстве вблизи забетонированных конструкций взрывных работ,

паспорт буровзрывных работ должен быть согласован с проектной организацией.

12.3.2 Сроки распалубки блоков устанавливаются в рабочей документации в

зависимости от требований к их температурному режиму и условий передачи на

них нагрузок строительного периода.

Закрепление конструкции опалубки в свежеуложенный бетон с применением

тяжей и анкеров должно производиться при прочности бетона при сжатии не менее

2,5 МПа.

12.4 Устранение дефектов в уложенном бетоне

12.4.1 В случае обнаружения дефектов бетона (раковин, каверн, трещин) при-

чины их появления должны выясняться и устраняться.

Примечание - Причины появления дефектов бетона: неправильно подобранный состав

бетонной смеси, нарушения правил ее приготовления, недостаточное уплотнение бетонной сме-

си, неправильный уход за бетоном и т.д.

12.4.2 Обнаруженные в уложенном бетоне дефекты должны исправляться в

соответствии с требованиями проекта или указаниями строительной лаборатории

(службы строительного контроля).

12.4.3 Поверхностные раковины в уложенных блоках должны расчищаться

до бетона, отвечающего техническим условиям. Расчищенные раковины на лице-

вых поверхностях блока должны быть заполнены либо бетонной смесью той же

марки, что и в конструкции, но с крупностью заполнителя до 20 мм, либо задела-

ны методами торкретирования или набрызг-бетона в соответствии с требованиями

проектной организации.

12.4.4 Бетон, к которому проектом сооружения предъявляются требования

водонепроницаемости, при удельном водопоглощении более 0,01 л/мин. должен

быть подвергнут цементации до поднятия напора воды.

13 Регулирование температурного режима и термонапряженного

состояния бетона массивных сооружений

13.1 Общие требования регулирования температурного режима и

термонапряженного состояния бетона

13.1.1 В проекте производства бетонных работ при возведении монолитных

бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений должен быть пред-

усмотрен комплекс конструктивных решений и технологических средств и прие-

мов для регулирования температурного состояния бетонной кладки с целью созда-

ния благоприятных условий твердения, предотвращения опасного трещинообразо-

вания в периоды строительства и эксплуатации, а также температурной подготовки

сооружения к омоноличиванию швов, если такое омоноличивание необходимо по

условиям статической работы сооружения.

13.1.2 Требования к температурному режиму устанавливаются при разработке

технических условий на выполнение бетонных работ на основе расчетов темпера-

турных полей и термонапряженного состояния бетонной кладки.

13.1.3 Создание предусмотренных проектом температурного режима и тер-

монапряженного состояния бетонной кладки достигается с помощью комплекса

конструктивных решений и технологических средств, осуществляемых при возве-

дении сооружения.

К технологическим средствам относятся:

- регулирование тепловыделения бетона по 13.1.6;

- подогрев и охлаждение бетонной смеси по 13.1.7;

- регулирование температуры уложенного бетона по подразделам 13.2 и 13.3;

- защита поверхностей бетона от интенсивного охлаждения и нагрева (устрой-

ство шатров над бетонируемыми блоками, применение утепленной опалубки, укрытие

горизонтальных поверхностей синтетическими пленками и т.д.) по подразделу 13.4;

- варьирование высоты блоков бетонирования и интервалов их перекрытия;

- соблюдение требований по влажностному уходу за уложенным бетоном;

- повышение прочности бетона на растяжение, его однородности и снижение

модуля деформации бетона введением добавок по подразделу 6.5.

13.1.4 К уложенному бетону массивных бетонных или армированных гидро-

технических сооружений при их возведении предъявляются следующие требова-

ния по температурному режиму:

- в контактной зоне, высота которой от основания составляет до 0,2 наиболь-

шего размера блока в плане, разность между наивысшей температурой бетона во

время его разогрева и наинизшей температурой в той же точке после его остывания

до эксплуатационных условий должна быть не более 16 °С - 18°С при бетонирова-

нии длинными блоками и 20 °С - 27°С при бетонировании столбчатыми блоками;

Примечание - Под основанием подразумевается скала либо ранее уложенный бетонный

массив, перекрытие которого смежным по высоте блоком производится после 15 сут.

- в контактной зоне переохлаждение бетона ниже расчетных наинизших

температур не допускается;

- разность температур между ядром и боковыми поверхностями массива допус-

кается не более 16 °С - 18 °С. Максимальная температура в ядре блока не должна

превышать 27 °С;

- в свободной зоне, удаленной от основания на высоту более 0,5 наибольшего

размера блока в плане, величина разности температур между ядром и боковыми

поверхностями массива допускается не более 20 °С - 25 °С;

- в переходной зоне, расположенной от основания на высоте от 0,2 до 0,5 наи-

большего размера блока в плане, должен осуществляться плавный переход от допу-

стимых температур и разностей температур в контактной зоне к допустимым тем-

пературам и разностям температур в свободной зоне;

- во всех зонах разность температур между ядром и горизонтальной поверх-

ностью блока не должна превышать 14 °С - 16 °С. При этом разность температур

14 °С относится к длинным блокам, а 16 °С - к столбчатым;

- во всех зонах разность высот смежных (соседних) столбов в одной секции

при столбчатой разрезке и цементируемых швах не должна, как правило, превы-

шать 6 - 9 м.

В тех случаях, когда разность высот превышает 6 - 9 м (создание штрабле-

ного пускового профиля плотины и т.п.), наращивание отстающих столбов должно

производиться с регулированием перепада температур между отстающими и опе-

режающими столбами с помощью трубного охлаждения и ограничения темпа их

роста в высоту. Величина допустимого температурного перепада устанавливается

в каждом конкретном случае в зависимости от плановых размеров столбов, высот

блоков, формы штрабных зацеплений и т.д.

13.1.5 Цементация строительных швов при столбчатой разрезке сооружения

на блоки бетонирования производится при расчетных температурах омоноличива-

ния в соответствующих зонах сооружения.

13.1.6 Регулирование тепловыделения бетонной кладки следует осуществ-

лять как путем уменьшения общего количества тепла экзотермии, выделяющегося

при твердении бетона, так и изменением кинетики тепловыделения. Это может дос-

тигаться за счет использования специальных цементов (цементы с умеренной и

низкой экзотермией), снижения расхода цемента в бетоне, применения пластифи-

цирующих и воздухововлекающих добавок, золы уноса, добавок, замедляющих

или ускоряющих твердение бетона и т.п.

13.1.7 Регулирование температуры бетонной смеси заключается в ее охлаж-

дении в летнее время и подогреве в зимнее время. Снижение температуры бетонной

смеси в летнее время может осуществляться за счет:

- охлаждения воды затворения;

- замены части воды затворения искусственным льдом;

- охлаждения крупного заполнителя;

- охлаждения песка;

- применения цементов с температурой не выше 40 °С.

Примечания

1 Выбор того или иного мероприятия или их сочетания при охлаждении бетонной смеси

должен производиться на основе технико-экономических расчетов с учетом возможного исполь-

зования установок охлаждения и для подогрева в зимнее время года; для крупного заполнителя

целесообразно использовать обратимые установки воздушного охлаждения - подогрева.

2 Лед, получаемый на льдогенераторных установках и вводимый в бетонную смесь, дол-

жен полностью растаять в процессе ее перемешивания.

13.1.8 Искусственное охлаждение уложенного бетона может осуществляться

двумя способами: поверхностным и внутренним (трубным).

13.2 Поверхностное охлаждение

13.2.1 Поверхностное охлаждение уложенных блоков достигается посредст-

вом их полива водой или увлажнения.

Как средство регулирования температурного режима поверхностное охлаж-

дение эффективно для блоков высотой до 1,0 м. При этом для блоков высотой более

1,0 м эффективность поверхностного охлаждения должна устанавливаться в каж-

дом конкретном случае расчетом или проведением опытных работ.

13.2.2 При поверхностном охлаждении должно обеспечиваться равномер-

ное распределение воды на поверхности бетона с разницей температур не более

3 °С - 4 °С. Сухие места (пятна на поверхности бетона) не допускаются.

Применение полива или увлажнения зависит от требований по ограничению

максимальной температуры бетона, сезона года и климатических условий. Обычно

в наиболее жаркие месяцы используется полив, а в остальное теплое время года -

увлажнение (по подразделу 12.2).

Примечание - При возведении сооружений из укатанного бетона блоками высотой от

0,25 до 0,50 м, как правило, применяется только систематическое увлажнение.

13.2.3 Полив может осуществляться выпуском воды при малом напоре из

специальных перфорированных или оснащенных струйными и дождевальными

насадками труб.

Ориентировочный расход воды составляет:

- в условиях затенения шатром 5 - 10 л/с на 1000 м² поверхности блока;

- на незатененных участках 15 - 20 л/с на 1000 м² поверхности блока.

Для организации стока воды с горизонтальных поверхностей им целесооб-

разно придавать небольшой уклон (примерно 0,3 %) в любом направлении, прием-

лемом для производства работ. Вода должна отводиться в специальные коллекторы

через вертикальные сливные трубы.

13.2.4 Полив бетона следует начинать через 8-12 ч или непосредственно пос-

ле снятия цементной пленки и осуществлять непрерывно с прекращением за 10 -

12 ч до укладки смежного по высоте блока или по достижении требуемой темпера-

туры в блоке. После этого поверхность бетона должна поддерживаться во влажном

состоянии вплоть до момента укладки бетона.

13.2.5 При использовании увлажнения как способа регулирования темпера-

туры бетона его поверхность должна быть возможно более полно насыщена водой;

это состояние поверхности должно поддерживаться до перекрытия блока смежным

по высоте.

13.2.6 Увлажнение может осуществляться посредством полива поверхности

бетона водой из шлангов с водораспыляющими насадками или другими техниче-

скими средствами, не допускающими размыва поверхности бетона.

Ориентировочный расход воды составляет:

- в условиях затенения шатром 0,02-0,05 л/с на 1000 м² поверхности блока;

- на незатененных участках 0,1-0,3 л/с на 1000 м² поверхности блока.

13.2.7 Вода для поверхностного и трубного охлаждения должна удовлетво-

рять ГОСТ 23732.

13.2.8 Рекомендуемая форма технологической карты на устройство системы

поверхностного полива, увлажнения и отвода воды за пределы блока приведена в

приложении Л.

13.3 Трубное охлаждение

13.3.1 Трубное охлаждение осуществляется посредством пропуска хладоно-

сителя - охлажденной или речной воды (в отдельных случаях рассола) - через сис-

тему заложенных в бетон труб.

13.3.2 Рациональный режим работы системы трубного охлаждения должен

определяться в проектной документации в результате соответствующих расчетов

температурного режима и термонапряженного состояния и технико-экономическо-

го обоснования.

13.3.3 Трубное охлаждение рекомендуется проводить в два этапа.

Первый этап - охлаждение в период интенсивного экзотермического разогре-

ва бетона с целью снижения максимальной температуры в блоке.

Второй этап - охлаждение до температур омоноличивания при малом, затухаю-

щем тепловыделении бетона.

Первый и второй этапы могут следовать друг за другом с перерывом или без

перерыва; длительность перерыва определяется целесообразным режимом охлаж-

дения массива и календарным планом производства цементационных работ.

В отдельных случаях, например при малой высоте блоков и поверхностном

их охлаждении, трубное охлаждение на первом этапе может не производиться, что

должно быть обосновано расчетами.

13.3.4 Охлаждение на первом этапе начинается непосредственно при укладке

бетонной смеси и заканчивается через 10-20 дн. при такой температуре бетона, при

которой последующий разогрев не превышает допустимой величины, устанавли-

ваемой расчетом. Разность температур между бетоном и охлаждающей водой на

первом этапе допускается не более 30 °С.

Допустимый темп охлаждения бетона составляет не более 1 °С/сут. в течение

первых 8-10 суток и 0,5 °С/сут. при дальнейшем охлаждении бетона.

13.3.5 Охлаждение на втором этапе осуществляется в течение длительного

времени, продолжительность которого устанавливается расчетом или натурными

наблюдениями.

На втором этапе охлаждения должны соблюдаться следующие ограничения:

- разность между температурой бетона и средней температурой охлаждаю-

щей воды (с учетом нагрева ее в змеевиках) не должна превышать 20 °С, если бетон

охлаждался на первом этапе;

- темп охлаждения бетона в контактной зоне не должен превышать 0,5 °С/сут.,

в свободной зоне темп охлаждения может быть повышен до 1 °С/сут.

13.3.6 Для соблюдения требований 13.3.4 и 13.3.5 допускается использовать

воду с разной рабочей температурой, а также применять прерывистый режим труб-

ного охлаждения с включением и отключением подачи воды.

В ряде случаев оказывается необходимым организовать на строительстве

специальное холодильное хозяйство для получения воды с требуемой температу-

рой в нужное время года.

13.3.7 Скорость движения воды в трубах должна быть в пределах от 0,5 до 0,9 м/с.

Для равномерного охлаждения бетона рекомендуется периодически (один раз в

сутки) изменять направление движения воды в трубах либо подключать змеевики

таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию воды в смежных по высоте змееви-

ках в противоположных направлениях.

13.3.8 Трубы-змеевики могут укладываться на основание бетонируемого бло-

ка либо в процессе его бетонирования на поверхности укладываемых слоев. Длина

змеевика не должна превышать 350 м, оптимальной длиной следует считать170 -

230 м.

13.3.9 К трубам-змеевикам, закладываемым в бетоне, охлаждающая вода

должна подводиться по трубам-стоякам, подключенным к распределительным гре-

бенкам, которые, в свою очередь, присоединяются к прямому и обратному коллек-

торам с установкой вентилей. Проверка труб-змеевиков под давлением, равным

тому, которое они должны выдерживать в процессе работы, обязательна.

13.3.10 Змеевики изготовляются, как правило, из стальных газопроводных труб

диаметром от 3/4ʹʹ ʹʹ до 1ʹʹ, с толщиной стенок от 1,0 до 3,5 мм. Трубы соединяются

резьбовыми муфтами, сваркой или специальными уплотнительными муфтами.

Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании возможно

использование труб из других материалов, например из алюминия, полиэтилена и др.

13.4 Защита от воздействия солнечной радиации

13.4.1 Для защиты поверхностей уложенного бетона от воздействия солнеч-

ной радиации рекомендуется использовать ограждающие конструкции из легких

непроницаемых для инфракрасного излучения материалов (брезент, ткани, непро-

ницаемая пленка и т.д.). Ограждение должно быть удалено от поверхности бетона

на расстояние от 2 до 8 м для предотвращения конвективной передачи тепла от

ограждения к бетонной поверхности.

Примечание - Эффективным средством защиты бетонных поверхностей от воздействия

солнечной радиации, особенно при бетонировании блоками с большими плановыми размерами,

является устройство над бетонируемой поверхностью шатров.

14 Производство бетонных работ в зимних условиях

14.1 Общие требования

14.1.1 Особые требования к производству бетонных работ при отрица-

тельной температуре наружного воздуха или основания предъявляются согласно

СП 70.13330 при наличии одного из следующих условий:

- среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5 °С;

- минимальная суточная температура наружного воздуха ниже 0 °С;

- температура основания, подготавливаемого для укладки на него бетона,

ниже 0 °С.

14.1.2 При производстве бетонных работ в зимних условиях для получения

предусмотренных проектом показателей прочности, водонепроницаемости и моро-

зостойкости бетона необходимо обеспечить:

- сохранение положительных температур, как бетонной смеси в процессе

укладки, так и уложенного бетона;

- надлежащий температурный перепад между ядром и поверхностью блока

при выдерживании бетона в опалубке, а также между ядром блока и наружным воз-

духом при его распалубке.

14.1.3 Требования к производству работ при отрицательных температурах воз-

духа установлены в приложении М.

14.1.4 Температурный режим твердения бетона должен обеспечить до замора-

живания не менее 40 % его нормируемой прочности для классов бетона В15 и выше

и не менее 50 % прочности для более низких классов, если в проекте не предусмо-

трены иные требования. Прочность к моменту возможного замораживания гид-

ротехнического бетона всех классов должна быть указана в проекте производства

работ.

14.1.5 Укладку бетонной смеси в зимнее время следует производить либо в

открытых блоках - методом «термоса», либо под защитой шатров или в тепляках

в соответствии с требованием СП 70.13330.2012 (подраздел 5.11) и ВСН 31-83 [6,

раздел 11].

Примечание - Сущность метода «термоса» заключается в том, что бетонная смесь, имею-

щая температуру от 15 °С до 20 ºС, укладывается в утепленную опалубку и утепляется сверху

щитом или брезентом. За счет начального тепловыделения бетонной смеси и теплоты в процессе

гидратации бетон набирает необходимую минимальную прочность до его замораживания.

14.1.6 Бетонирование в открытых блоках методом «термоса» производится:

- для массивных блоков с модулем опалубливаемой поверхности М_П до 1 при

температуре до минус 15 °С;

- для блоков с М_П от 1 до 3 при температуре до минус 10 °С с дополнительным

утеплением углов и ребер блоков или периферийным их электропрогревом;

- для немассивных конструкций с М_П более 3 при температуре до минус 10 °С -

методом активного «термоса» с предварительным электроразогревом бетонной сме-

си непосредственно перед ее укладкой или с электропрогревом уложенного бетона.

При обосновании теплотехническими расчетами допускается укладка бетон-

ной смеси при температуре до минус 20 °С в следующих случаях:

- для массивных блоков с М_П до 1 с введением дополнительных мероприятий

(снижение времени перекрытия слоев до 2,5 ч и менее, частичное укрытие слоя

свежеуложенного бетона по мере его готовности полиэтиленовой пленкой, крафт-

бумагой);

- для блоков с МП от 1 до 3 при выполнении тех же условий и с обязательным

введением воздухововлекающих добавок и дополнительным утеплением углов и

ребер блока или периферийным электропрогревом выступающих частей блока.

Во всех случаях по окончании бетонирования требуется теплоизолирующее

укрытие горизонтальной поверхности уложенного бетона.

14.1.7 При температуре ниже минус 10 °С (кроме случаев, указанных в 14.1.6)

укладка бетонной смеси в блоки осуществляется, как правило, под защитой шатров

или тепляков с поддержанием под ними температуры воздуха не ниже 5 °С:

- для блоков с М_П до 3 рекомендуется шатер без дополнительного периферий-

ного электропрогрева;

- для блоков с М_П от 3 до 5 рекомендуется шатер с дополнительным перифе-

рийным электропрогревом;

- для блоков с М_П более 5, если нельзя создать требуемый температурный

режим при выдерживании бетона в шатрах с дополнительным электропрогревом,

рекомендуется тепляк.

Шатры, используемые для защиты горизонтальных поверхностей блоков на

период бетонирования и выдерживания бетона, должны:

- быть инвентарными, прочными и быстро и легко перемонтируемыми;

- обеспечивать в шатровом пространстве положительную температуру, обус-

ловленную теплотехническими расчетами (не ниже 3 °С - 5 ºС);

- иметь все предусмотренные проектом энергетические коммуникации и

устройства (электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода, отопление, увлажнение воз-

духа и т.п.);

- позволять производить либо порционную, либо непрерывную подачу бетон-

ной смеси в бетонируемые блоки, а также при необходимости подачу арматуры,

опалубки и других грузов.

100

Тепляк представляет собой временное устройство, под защитой которого в

зимнее время производится бетонирование конструкции или части сооружения с

М_П более 5.

14.1.8 Перед переходом на зимний режим работы необходимо:

- иметь проект производства бетонных работ на зимний период с обосновы-

вающими его расчетами теплового баланса бетонируемых блоков и подсчетами по-

требности в энергии, паре, топливе, теплоизоляционных материалах и др.;

- обеспечить готовность котельных, паропроводов, калориферов, устройств

для подогрева материалов, утепления и отопления бетонных заводов, средств утеп-

ления блоков, помещений для обогрева рабочих.

14.1.9 При производстве бетонных работ в зимнее время должны соблю-

даться постановление Правительства Российской Федерации [8] и требования

СНиП 12-04-2002 [9].

14.1.10 Как правило, в зимнее время следует приготовлять бетонную смесь

заданных марок тех же составов, что и в летнее время с применением поверхностно-

активных добавок, дозировка которых уточняется лабораторией строительства. При

этом для приготовления бетона следует использовать цемент, активность которого

не должна быть ниже номинальной марочной.

14.1.11 Температура бетонной смеси при выпуске ее с бетонного завода уста-

навливается с учетом потерь тепла при транспортировке и укладке в зависимости

от условий строительства. Ориентировочные минимальные значения температур

бетонной смеси при выпуске ее с бетонного завода в зависимости от температур

наружного воздуха рекомендуется для укладки в открытых массивных блоках наз-

начать в соответствии с таблицей 28.

14.1.12 Бетонная смесь при подаче ее в блоки, бетонируемые под защитой

шатров или тепляков, должна иметь при укладке температуру не ниже 5 °С.

101

Таблица 28 - Минимальная температура бетонной смеси при выпуске ее с

бетонного завода

Температура, °С

наружного воздуха

бетонной смеси при выпуске с бетонного завода

6-7

минус 5

6-8

минус 10

7-9

минус 15

8-10

минус 20

9-11

минус 25

10-12

минус 30

11-13

минус 35

12-14

минус 40

14-16

минус 45

16-18

14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси

14.2.1 Приготовление бетонной смеси должно производиться на заполните-

лях, не содержащих льда, снега и мерзлых комьев.

14.2.2 Температура бетонной смеси при выпуске с бетонного завода регули-

руется подогревом ее составляющих. По мере понижения температуры наружного

воздуха (до минус 5 °С) производится подогрев воды, при дальнейшем снижении

температуры наружного воздуха - песка и крупного заполнителя фракций от 5 до

10 мм и от 10 до 20 мм, если это необходимо по тепловому балансу.

Необходимость подогрева более крупных фракций заполнителя определяется

тепловым балансом составляющих смеси и требованиями к ее температуре на вы-

ходе из бетоносмесителя.

Максимальная температура подогрева не должна превышать: для воды - 85 °С,

для песка - 60 °С, для крупного заполнителя - 50 °С.

14.2.3 Подогрев воды производится в котельных или паровых и электробой-

лерных установках.

102

Предварительный отогрев заполнителей на складах для обеспечения их сыпу-

чести осуществляется, как правило, с помощью паровых регистров. Окончатель-

ный подогрев песка осуществляется с помощью сушильных барабанов (использу-

ющих топочные газы, при условии полного сгорания топлива) и пневматических

труб-сушилок, а крупного заполнителя - с помощью воздушных установок.

14.2.4 При транспортировании бетонной смеси должны быть приняты меры

по предохранению ее от переохлаждения:

- погрузка, транспортирование и разгрузка бетонной смеси должны произво-

диться без задержек;

- при транспортировании бетонной смеси автосамосвалами их кузова долж-

ны обогреваться выхлопными газами, а также укрываться утепленными крышками;

- при подаче бетонной смеси в блоки непрерывно-поточным способом весь

тракт от бетонного завода до блока бетонирования должен быть надлежащим обра-

зом отеплен, а температура по всей его длине должна поддерживаться около 5 °С;

- при подаче бетонной смеси бетононасосами помещения для них должны

отапливаться, бетоноводы на всем своем протяжении должны быть утеплены, а пе-

ред началом работы отогреты горячим воздухом или острым паром;

- бадьи, бункеры, хоботы и другое оборудование, находящееся на открытом

воздухе, должно в необходимых случаях утепляться и периодически отогреваться

горячим воздухом от калориферов или другими способами не реже одного раза в

смену;

- кузова автосамосвалов, бадьи, бункеры, хоботы - все средства, используе-

мые для транспортирования и подачи бетонной смеси в блоки должны системати-

чески очищаться от схватившегося и мерзлого бетона.

14.2.5 Подготовку к бетонированию разрешается производить в открытых

блоках до температуры минус 10 °С и только в отдельных случаях при выполнении

условий, оговоренных в 14.1.11 - до минус 20 °С. При температуре ниже минус 20 °С

подготовительные работы должны производиться, как правило, в шатрах или в теп-

ляках.

103

14.2.6 В дополнение к применяемым в летнее время мероприятиям по подго-

товке блоков к бетонированию (раздел 10) необходимо удалять наледь с поверхно-

сти основания и ранее уложенного бетона, а также с опалубки, арматуры и заклад-

ных частей и отогревать до положительных температур основание, боковые поверх-

ности, арматуру и закладные части.

Отогревание основания и боковых поверхностей до положительных темпе-

ратур должно осуществляться на глубину не менее 300 мм; режим и средства для

отогревания уточняются в каждом отдельном случае строительной лабораторией.

14.2.7 Для блоков с МП менее 3 допускается укладка бетонной смеси без

специального отогрева основания, имеющего отрицательную температуру, при вы-

полнении следующих условий:

- поверхность основания должна быть очищена от снега, наледей, мусора и

т.п. и продута горячим воздухом или паром;

- в первый (прокладочный) слой толщиной от 0,50 до 0,75 м должна быть

уложена бетонная смесь, содержащая воздухововлекающую добавку и добавку-у-

скоритель твердения; температура бетонной смеси этого слоя должна составлять

при укладке от 10 °С до 15 °С;

- опалубка, примыкающая к прокладочному слою и неотогретому основанию,

должна иметь коэффициент теплопередачи не более 0,60 Вт/(м²·°К) или 0,5 ккал/

(м²·ч·°К);

- в остальной объем блока (кроме прокладочного слоя) должна быть уложена бе-

тонная смесь без добавки - ускорителя твердения - с температурой от 5 °С до 10 °С.

Состав бетонной смеси, укладываемой как в прокладочный слой, так и в ос-

новной объем блока, должен быть подобран для предусмотренной проектом марки

бетона бетонируемого блока.

Для получения заданных свойств бетонной смеси рекомендуются следующие

добавки (приложение Д (таблица Д.2)):

- в качестве ускорителя схватывания - добавка хлористого кальция в количе-

стве от 1,5 % до 2,0 % от массы цемента;

104

- в качестве воздухововлекающей - добавка СНВ (от 0,02 % до 0,03 % от массы

цемента) или ЛСТ+СНВ (при дозировке соответственно 0,2+0,02 % от массы цемен-

та), а также ЛХД (от 0,1 % до 0,2 % от массы цемента) или ЛСТ + ЛХД (при дози-

ровке соответственно 0,2+0,1 % от массы цемента).

Необходимая толщина прокладочного слоя бетонной смеси устанавливается

теплотехническим расчетом и должна быть указана в проектной документации.

14.2.8 Отогрев основания и боковых поверхностей разрешается производить

с помощью установленных в шатре или тепляке калориферов, а также с помощью

форсунок с отражателями или грелок в соответствии с действующими инструк-

циями. При этом температура теплоносителя не должна превышать 90 °С.

14.2.9 Все работы по утеплению опалубки и подготовке к активной теплоза-

щите бетона должны быть выполнены до начала бетонирования блока.

14.2.10 Начало бетонирования блока разрешается только после приемки его

комиссией (раздел 21), которая проверяет подготовку его к бетонированию в соот-

ветствии с требованиями раздела 10 и дополнительно - 14.2.5, 14.2.6 и подготовку

тепловых средств для бетона при его укладке и уходе за ним.

14.2.11 Температура бетонной смеси при бетонировании защищенных шатрами

массивных блоков с отогретым в соответствии с 14.2.6 основанием в первом уложен-

ном слое должна быть не ниже 5 °С по всей глубине, а в остальных - не ниже 2 °С.

14.2.12 Предельный срок перекрытия слоев укладываемой бетонной смеси

устанавливается строительной лабораторией в зависимости от местных конкрет-

ных условий и указаний 11.1.8.

14.2.13 После окончания бетонирования блока под защитой шатра в нем

должна поддерживаться положительная температура порядка 5 °С до удаления по-

верхностной цементной пленки, после чего шатер может не отапливаться, а по-

верхность бетона должна быть утеплена. Термическое сопротивление утепляющего

слоя должно быть не менее чем у утепленной опалубки. Утепление открытых по-

верхностей должно быть устроено таким образом, чтобы была исключена возмож-

ность загрязнения уложенного бетона.

105

14.2.14 Мероприятия по уходу за бетоном в зимнее время, включая его тепло-

защиту, должны быть определены в составе технических условий на бетонирование

и учтены в ППР заранее, до начала производства работ.

14.2.15 Переход с летней опалубки на зимнюю должен производиться в соот-

ветствии с указаниями технических условий на бетонирование, указаниями служ-

бы строительного контроля подрядчика, должен быть выполнен согласно ППР и

осуществлен заблаговременно до наступления заморозков.

14.2.16 Поверхности бетона, остающиеся в летней опалубке на зимний пери-

од, должны дополнительно утепляться с доведением коэффициента теплопередачи

до принятого для зимней опалубки.

14.2.17 При применении в зимнее время армоплит, железобетонных плит или

сборных бетонных блоков в качестве опалубки они должны быть утеплены с дове-

дением коэффициента теплопередачи до расчетного.

14.2.18 Для соблюдения ограничений по 13.1.4 в период выдерживания бето-

на необходима теплоизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей бло-

ков, напорной и низовой граней плотин с доведением фактического значения коэф-

фициента теплопередачи теплоизоляции до установленного в ППР.

14.2.19 В суровых и особо суровых климатических условиях на время строи-

тельства следует использовать постоянную теплоизоляцию для наружных поверх-

ностей сооружения; целесообразность применения такой теплоизоляции указыва-

ется в технических условиях на бетонирование.

14.2.20 В массивных бетонных сооружениях при столбчатой разрезке на бло-

ки бетонирования либо не следует допускать замерзание бетона околошовных зон

до омоноличивания цементируемых строительных швов, либо должны быть пред-

усмотрены меры по обогреву бетона, примыкающего к шву или провдение цемен-

тации швов раствором с противоморозными добавками.

14.2.21 Для соблюдения требований 13.1.4 в зимних условиях должны быть

предусмотрены также следующие мероприятия:

- при бетонировании блоков, расположенных на скале или мягком основании,

их следует утеплять с наружной стороны по контуру шлаком или другими матери-

106

алами толщиной до 0,5 м и шириной до 1 м. В случае невозможности утепления

внешнего контура применяется прогрев нижних частей блоков;

- открытые элементы закладных частей и арматура диаметром более 45 мм,

выступающие из блока не более чем на 1 м, должны быть тщательно утеплены;

входы в галереи и потерны оборудуются диафрагмами из утепленных щитов, снаб-

женных тамбурами с дверьми или люками. Если металлоконструкции и арматура

выступают из бетонируемого блока более чем на 1 м, то их следует заключать в

обогреваемое пространство;

- для усиления теплозащиты легко промерзающих верхних и боковых ребер

блока (на ширину 1 м от ребра) коэффициент теплопередачи их опалубки должен

быть в 1,5 раза меньше коэффициента теплопередачи, принятого для зимней опа-

лубки; в ребрах блока возможно устройство периферийного электропрогрева;

- коэффициент теплопередачи конструкций шатра или тепляка, не прилега-

ющих непосредственно к укладываемому бетону, должен быть во всех случаях не

более 2,3 Вт/(м²·°К), или 2,0 ккал/(м²·ч·°К);

- температура воздуха в шатре или тепляке при бетонировании и во время вы-

держивания бетона должна поддерживаться около 5 °С на уровне 0,5 м от основания;

- в зимнее время распалубка бетона массивных сооружений производится

только на тех поверхностях, в примыкании к которым должен укладываться бетон;

при этом распалубка указанных поверхностей должна производиться, как прави-

ло, в отапливаемых шатрах или тепляках при достижении бетоном прочности при

сжатии не менее 2,5 МПа. При распалубке поверхностей в зимнее время вне шатра

время раскрытия бетона не должно превышать указанного в таблице 29.

14.2.22 Распалубку (или снятие утепления) бетонных поверхностей можно

производить в тех случаях, когда теплотехническими расчетами или натурными

наблюдениями подтверждается возможность соблюдения перепадов температур в

соответствии с 13.1.4.

107

Таблица 29 - Допустимое время раскрытия бетона при распалубке поверхностей

в зимнее время вне шатра

Допустимое время раскрытия бетона,ч, в зависимости от

Возраст блока,

температуры наружного вздуха, °С

мес.

минус 10

минус 20

минус 30

Менее 1

3,5

1-2

3,5

2-3

Более 3

6,5

15 Общие положения организации контроля при строительстве

монолитных бетонных и железобетонных конструкций

гидротехнических сооружений

15.1 При производстве комплекса работ по строительству монолитных бетонных

и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений согласно СП 48.13330

и постановлению Правительства РФ [10] должен осуществляться строительный конт-

роль:

- со стороны строительной организации - службой строительного контроля

подрядчика и строительной лабораторией, геодезической службой;

- со стороны заказчика - службой строительного контроля заказчика;

- со стороны проектной организации - группой авторского надзора.

15.2 Согласно СП 48.13330.2011 (подраздел 7.1) в составе строительного кон-

троля при выполнении строительных работ должны быть выполнены:

- входной контроль применяемых строительных материалов, изделий, конст-

рукций и оборудования;

- операционный контроль в процессе выполнения строительно-монтажных

работ и по завершении операций;

- приемочный контроль выполненных (скрытых) работ и ответственных строи-

тельных конструкций.

108

Объем, виды, методы и периодичность контроля должны соответствовать

установленным в рабочей документации и ППР.

15.3 Входной контроль поставляемых на строительство материалов и изделий

должен осуществляться строительной организацией в соответствии с СП 48.13330

и с соблюдением требований ГОСТ 24297.

Согласно СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.3) и ГОСТ 24297 при входном контро-

ле строительных материалов, изделий, предназначенных для строительства моно-

литных бетонных и железобетонных сооружений, необходимо проверять соответ-

ствие показателей их качества требованиям стандартов, технических условий или

технических свидетельств на них, указанных в проектной документации, а также в

договоре подряда. При этом следует контролировать:

- наличие, содержание, комплектность и качество сопроводительной доку-

ментации поставщика (производителя), удостоверяющей качество продукции (сер-

тификата качества, паспорта, документа о качестве, сертификата соответствия, сви-

детельства о государственной регистрации продукции на требования Таможенного

союза (регистрационного удостоверения)), с регистрацией в журнале верификации

закупленной продукции по форме, представленной в ГОСТ 24297-2013 (приложе-

ние А), с указанием наименования, количества, даты поступления, поставщика и

т.д., с последующим указанием результатов проведенного контроля, испытаний или

измерений контролируемых свойств или параметров продукции;

- внешний вид продукции, состояние поверхности, упаковку, маркировку, нали-

чие механических и прочих повреждений.

При выполнении измерений и испытаний следует оформлять акт отбора

образцов (выборки или пробы) по форме, представленной в ГОСТ 24297-2013

(приложение Б).

15.4 Определение технических характеристик материалов и оценка их качества

должны выполняться строительной лабораторией с точным соблюдением методов и

регламентов испытаний, предписываемых соответствующими стандартами и нор-

мативными документами.

109

Входной контроль должен осуществляться также при поступлении материала

на место производства работ.

15.5 Согласно ГОСТ 24297-2013 (подраздел 5.9) верификация закупленных

строительных материалов, изделий и оборудования в зависимости от ее объема может

быть проведена путем сплошного или выборочного контроля или испытаний. Каж-

дый из этих видов контроля (испытаний) в зависимости от средств получения ин-

формации, ее достоверности и достаточности может включать в себя измеритель-

ные, визуальные и органолептические методы верификации.

Примечания

1 Измерительные методы верификации следует применять в тех случаях, когда требуется

повышенная достоверность полученной информации и когда средствами контроля и испытаний

продукции являются любые средства измерений и испытательное оборудование.

2 Органолептические и визуальные методы верификации следует применять в тех слу-

чаях, когда средствами контроля, испытаний или измерения продукции, как правило, являются

органы чувств, например: органолептические - запах, вкус, визуальные - цвет, маркировка, упа-

ковка, комплектность.

15.6 Согласно ГОСТ 24297-2013 (подраздел 8.2), по результатам входного

контроля при поступлении продукции, соответствующей установленным требова-

ниям, персонал строительной организации, ответственный за верификацию, дол-

жен принять решение о передаче ее в производство.

15.7 На принятую продукцию персонал склада должен оформить ярлык соот-

ветствия по форме, представленной в ГОСТ 24297-2013 (приложение В), подпи-

санный персоналом, ответственным за верификацию.

15.8 На несоответствующую продукцию должна быть оформлена претензия

или рекламация, которые выставляются поставщику вместе с сохранной распиской

по форме, представленной в ГОСТ 24297-2013 (приложение Д), и актом отбора об-

разцов (выборки или пробы) по форме, представленной в ГОСТ 24297-2013 (при-

ложение Б).

15.9 Согласно ГОСТ 24297-2013 (подраздел 8.4) на строительные материалы,

изделия и оборудование, признанные несоответствующими, персонал строитель-

110

ной организации (лица, осуществляющего строительство), ответственный за вери-

фикацию, должен оформить запрет по форме, представленной в ГОСТ 24297-2013

(приложение Е) на запуск в производство.

15.10 Если при контроле заказчиком соблюдения строительной организацией

правил складирования и хранения выявлены нарушения установленных правил

складирования и хранения, строительная организация, должна их устранить в тече-

ние предписанного заказчиком срока. Применение неправильно складированных и

хранимых материалов и изделий должно быть приостановлено до решения вопроса

о возможности их применения без ущерба дл я качества строительства застройщи-

ком (заказчиком) с привлечением, при необходимости, представителей авторского

надзора и органа государственного строительного надзора. Это решение должно

быть документировано актом произвольной формы.

15.11 Согласно СП 48.1333.2011 (пункт 7.1.6) операционный контроль дол-

жен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или технологиче-

ских операций, обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер

по их предупреждению и устранению.

15.12 При операционном контроле следует проверять соблюдение техноло-

гии выполнения работ в соответствии c ППР и технологическими картами, соответ-

ствие выполняемых работ рабочим чертежам и техническим условиям.

15.13 Операционный контроль осуществляется в ходе работ производителем,

специалистами строительной лаборатории, геодезической и других служб стро-

ительного контроля подрядчика. Места выполнения контрольных операций, их

периодичность, исполнители, методы и средства измерений, формы записи резуль-

татов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным

требованиям должны быть определены в соответствии с требованиями норматив-

ной документации в ППР и должны соответствовать требованиям проектной, тех-

нологической и нормативной документации (приведенной в разделе 2 ).

15.14 Результаты операционного контроля должны быть задокументированы

в общем журнале работ и специальных журналах работ на выполнение конкрет-

111

СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ) - часть 3