СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

Национальным исследовательским уни-

верситетом

«Московский государствен-

ный строительный университет»

2 ПРЕДСТАВЛЕН

Комитетом по строительству объектов

НА УТВЕРЖДЕНИЕ

энергетики и электросетевого хозяйства

Ассоциации

«Национальное объедине-

ние строителей», протокол от 25 ноября

2016 г. № 30

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН

Решением Совета Ассоциации

«Нацио-

В ДЕЙСТВИЕ

нальное объединение строителей», про-

токол от 14 декабря 2016 г. № 91

4 ВВЕДЕН

ВПЕРВЫЕ

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие требования к организации и производству бетонных работ

при возведении гидротехнических сооружений

6 Приготовление бетонной смеси

6.1 Требования к бетонному хозяйству строительства, включая

гравийно-сортировочный и дробильно-сортировочный комплексы

6.2 Требования к бетонной смеси и к бетону

6.3 Требования к цементам

6.4 Требования к воде

6.5 Требования к добавкам для приготовления бетонной смеси

6.6 Требования к заполнителям

6.7 Дозирование материалов

6.8 Перемешивание бетонной смеси

7 Транспортирование бетонной смеси

7.1 Общие требования к транспортированию

7.2 Использование автомобильного транспорта

7.3 Использование бетоноукладочных кранов

7.4 Использование ленточных конвейеров

7.5 Использование бетононасосов

7.6 Использование пневмобетононагнетательных установок

7.7 Использование виброхоботов

8 Арматурные работы и установка закладных деталей

9 Опалубочные работы

9.1 Общие требования

III

9.2 Изготовление опалубки

9.3 Установка опалубки

10 Подготовка блоков к бетонированию

11 Укладка и уплотнение бетонной смеси

11.1 Общие требования к укладке и уплотнению бетонной смеси

11.2 Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением

ручных вибраторов

11.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных

электрических тракторов

11.4 Укладка и уплотнение жесткой бетонной смеси (укатанного бетона)

11.5 Укладка и уплотнение смеси с применением манипуляторов и кранов

11.6 Укладка и уплотнение бетонной смеси в железобетонных

конструкциях

11.7 Особые случаи укладки и уплотнения бетонной смеси

12 Уход за бетоном

12.1 Общие требования по уходу за уложенным бетоном

12.2 Влажностный уход

12.3 Предохранение бетона в начальный период его твердения

12.4 Устранение дефектов в уложенном бетоне

13 Регулирование температурного режима и термонапряженного

состояния бетона массивных сооружений

13.1 Общие требования регулирования температурного режима

и термонапряженного состояния бетона

13.2 Поверхностное охлаждение

13.3 Трубное охлаждение

13.4 Защита от воздействия солнечной радиации

14 Производство бетонных работ в зимних условиях

14.1 Общие требования

14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси

102

15 Общие положения организации контроля при строительстве

монолитных бетонных и железобетонных конструкций

гидротехнических сооружений

108

16 Контроль приготовления бетонных смесей

115

16.1 Входной контроль материалов для приготовления бетонных смесей

115

16.2 Операционный контроль приготовления бетонных смесей

119

16.3 Оценка соответствия бетонной смеси готовой на бетонном заводе

122

17 Контроль транспортирования бетонной смеси

123

18 Контроль подготовки оснований

124

18.1 Общие требования

124

18.2 Контроль подготовки основания, сложенного нескальными грунтами

125

18.3 Контроль подготовки основания, сложенного скальными грунтами

126

18.4 Контроль подготовки бетонного основания

127

19 Контроль опалубочных работ

128

20 Контроль арматурных работ

130

21 Приемка блоков к бетонированию

136

22 Оценка соответствия бетона в монолитных конструкциях

138

22.1 Общие требования к оценке соответствия бетона в монолитных

конструкциях

138

22.2 Входной контроль бетонной смеси на месте укладки

138

22.3 Контроль укладки бетонной смеси в монолитные конструкции

139

22.4 Контроль влажностного ухода и температурного режима бетона

140

22.5 Контроль и оценка соответствия бетона в монолитных

конструкциях

142

22.6 Контроль бетона монолитных конструкций по контрольным

образцам

147

22.7 Контроль бетона партии монолитных конструкций по образцам,

отобранным из конструкций

148

22.8 Контроль бетона монолитных конструкций неразрушающими

методами

149

22.9 Контроль производства бетонных работ и бетона при использовании

малоцементных бетонных смесей (укатанных бетонов)

150

22.10 Контроль бетонных работ в зонах контакта бетона с

металлическими конструкциями

152

22.11 Оценка соответствия законченных бетонных и железобетонных

конструкций или частей гидротехнических сооружений

155

23 Особенности контроля бетонных работ при строительстве временных

гидротехнических сооружений

158

24 Особенности контроля бетонных работ при реконструкции и ремонте

гидротехнических сооружений

160

Приложение А (справочное) Состав технических условий на производство

бетонных работ

162

Приложение Б (справочное) Характеристики бетонных смесей

163

Приложение В (обязательное) Контроль бетонной смеси готовой на

бетонном заводе

165

Приложение Г (рекомендуемое) Распределение бетона в теле

плотины по зонам

167

Приложение Д (рекомендуемое) Добавки к бетонам гидротехнических

сооружений; области и условия их рационального

применения

170

Приложение Е (рекомендуемое) Допустимое содержание вредных

примесей в заполнителях

174

Приложение Ж (обязательное) Требования к заполнителям для

износостойкого бетона

175

Приложение И (справочное) Технические характеристики основных

механизмов и устройств, применяемых при бетонных

работах

178

Приложение К (обязательное) Показатели качества опалубки

185

Приложение Л (рекомендованное) Технологические карты на основные

виды работ

192

Приложение М (рекомендуемое) Требования к производству работ при

отрицательных температурах воздуха

200

Приложение Н (рекомендуемое) Матрица оценки соответствия

бетонных работ

202

Приложение П (обязательное) Входной контроль материалов

207

Приложение Р (обязательное) Предельные отклонения дна выемок

от проектных

219

Приложение С (рекомендуемое) Матрица оценки соответствия

опалубочных и арматурных работ

222

Приложение Т (рекомендуемое) Допустимые отклонения при монтаже

арматурных изделий

224

Приложение У (справочное) Карта контроля

227

Библиография

235

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с требованиями Федерального

закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», является

нормативным техническим документом и предназначен для реализации современных

требований технического регулирования при строительстве гидроэлектростанций.

Стандарт формирует нормы и требования, обеспечивающие безопасное и эф-

фективное производство работ по возведению бетонных и железобетонных соору-

жений гидроэлектростанций, требуемое качество бетонных работ, охрану окружа-

ющей среды.

Требования стандарта гармонизированы с требованиями других стандар-

тов, область применения которых распространяется на процессы создания гидро-

электростанций, в том числе СТО

70238424.27.140.002-2010

«Гидротехни-

ческие сооружения ГЭС и ГАЭС. Условия создания. Нормы и требования», СТО

17330282.27.140.011-2010

«Гидроэлектростанции. Условия создания. Нормы и

требования». Требования стандарта увязаны с требованиями других стандартов,

область применения которых распространяется на период жизненного цикла инве-

стиционно-строительного проекта, регулирующих отношения в сфере проектного

и научного обоснования строительства гидроэлектростанций.

Авторский коллектив: д-р техн. наук, проф. Н.А. Анискин, канд. техн. наук,

проф. В.В. Берлин, д-р техн. наук, доц. О.А. Муравьев, А.В. Голубев (ФГБОУ НИУ

МГСУ), А.В. Александров, Л.А. Толчева, Н.В. Фролова.

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Гидроэлектростанции

Конструкции монолитные бетонные и железобетонные

Требования к производству работ.

Правила и методы контроля

Hydroelectric

In situ concrete and reinforced concrete constructions

Technical requirements, regulations and methods of control

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на конструкции монолитные бетон-

ные и железобетонные гидротехнических сооружений гидроэлектростанций без пред-

варительного напряжения арматуры, возводимые при новом строительстве, реконст-

рукции (капитальном ремонте) действующих объектов.

1.2 Стандарт устанавливает общие требования к комплексу работ по приго-

товлению, транспортировке, подаче, укладке бетонной смеси, опалубочным и ар-

матурным работам, уходу за бетоном до достижения заданных проектом характе-

ристик бетона, включая оценку соответствия выполненных работ.

1.3 При возобновлении строительства после консервации положения насто-

ящего стандарта следует использовать после обследования технического состоя-

ния сооружений (зданий), выполняемого в установленном порядке в соответствии

с Градостроительным кодексом Российской Федерации [1, статья 53].

1.4 Правила не распространяются на производство бетонных работ по подво-

дному бетонированию, торкретированию, изготовлению сборных бетонных и желе-

зобетонных конструкций.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие

стандарты и своды правил:

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и опре-

деления

ГОСТ 310.1-76 (СТ СЭВ 3920-82) Цементы. Методы испытаний. Общие по-

ложения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков

схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при из-

гибе и сжатии

ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за ка-

чеством

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы хи-

мического анализа

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных кон-

струкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для ар-

мирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транс-

портирование и хранение

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных

работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов про-

мышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических

испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов про-

мышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, ас-

фальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Тех-

нические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические ус-

ловия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным

образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упроченная для желе-

зобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и

механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические

условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плот-

ности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-85 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости.

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испы-

тания на изгиб

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий желе-

зобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Тер-

мины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испыта-

ния и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испыта-

тельных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плот-

ности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров

в строительстве. Основные положения

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими метода-

ми неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструк-

ций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические

условия

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры желе-

зобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила при-

емки

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие

технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация про-

ведения и методы контроля

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, моду-

ля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные. Наименование частей

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, ото-

бранным из конструкций

ГОСТ 30108-94* Материалы и изделия строительные. Определение удель-

ной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Опреде-

ление и оценка эффективности

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полиф-

ракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от кор-

розии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления

плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства

(СПДС). Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ Р 51795-2000 Цементы. Методы определения содержания минераль-

ных добавок

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического про-

филя классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Тех-

нические условия

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

ГОСТ Р 54401-2011 Дороги автомобильные общего пользования. Асфальто-

бетон дорожный литой горячий. Технические требования

ГОСТ Р 56587-2015 Смеси бетонные. Метод определения сроков схватывания

ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания

ГОСТ Р 56592-2015 Добавки минеральные для бетонов и строительных рас-

творов. Общие технические условия

ГОСТ Р 56593-2015 Добавки минеральные для бетонов и строительных рас-

творов. Методы испытаний

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования

СП 23.13330.2011 «СНиП 2.02.02-85 Основания гидротехнических сооружений»

СП 40.13330.2012 «СНиП 2.06.06-85* Плотины бетонные и железобетонные»

СП 41.13330.2012 «СНиП 2.06.08-87 Бетонные и железобетонные конструк-

ции гидротехнических сооружений»

СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фун-

даменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004Организация строительства»

СП 58.13330.2012 «СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основ-

ные положения»

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструк-

ции. Основные положения»

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»

СП 130.13330.2011 «СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетон-

ных конструкций и изделий»

СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные бетонные и железобе-

тонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля

СТО НОСТРОЙ 2.13.81-2012 Крыши и кровли. Крыши. Требования к устрой-

ству, правилам приемки и контролю

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить дей-

ствие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальных

сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Ин-

тернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоя-

нию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользова-

нии настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если

ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, приме-

няется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте приведены термины в соответствии с Градострои-

тельным кодексом Российской Федерации

[1], Федеральным законом

[2],

ГОСТ 27.002-89, ГОСТ 15467-79, ГОСТ 16504-81, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, а

также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматура стальная: Стержни, проволока, сетки, каркасы, используемые

в железобетоне.

3.2 бетонная кладка: Бетонная конструкция из монолитного бетона в виде

кладки из бетонных блоков. Блоки обычно выполняются горизонтальными рядами

с перевязкой швов.

3.3 блок бетонирования: Подготовленная к укладке бетона конструкция или

ее часть с установленной опалубкой, смонтированной арматурой и закладными де-

талями.

3.4 гранулометрический состав: Процентное содержание частиц различной

крупности по фракциям, выраженное по отношению к их общей массе.

3.5 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным

требованиям.

[ГОСТ 15467-79, статья 38]

3.6 контролируемый период: Период времени, в течение которого требуе-

мая прочность бетона принимается постоянной в соответствии с коэффициентом

вариации за предыдущий анализируемый период.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.16]

3.7 контролируемый участок конструкции: Часть конструкции, на кото-

рой проводят определение единичного значения прочности бетона неразрушаю-

щими методами.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.10]

3.8 контроль производства строительных работ: Систематическая про-

верка соответствия качества материалов, строительной продукции и создаваемых

гидротехнических конструкций и сооружений требованиям стандартов и техниче-

ских условий, указанных в проектах.

3.9 контрольные испытания материала: Испытания, проводимые для кон-

троля качества материала с целью определения его соответствия установленным

требованиям.

3.10 коэффициент вариации технических характеристик материала: От-

носительный показатель однородности материала, выраженный в процентах от

среднего значения той или иной характеристики.

3.11 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном воз-

расте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или

техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию.

Примечание - В зависимости от вида прочности в проектном возрасте устанавливают

следующие классы бетона по прочности:

В - класс бетона по прочности на сжатие;

B_t - класс бетона по прочности на осевое растяжение;

B_tb - класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.1]

3.12 партия материала: Определенное количество материала одного типа

(вида), изготовленное одним предприятием по одной технологии в одинаковых ус-

ловиях, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом

о качестве.

3.13 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции

при приемочном контроле.

[ГОСТ 16504-81 пункт 47]

3.14 приемочная комиссия: Временный коллегиальный орган, состоящий

из представителей лица, осуществляющего строительство, заказчика и авторско-

го надзора проектной организации, устанавливающий и документально подтверж-

дающий соответствие законченных работ утвержденной в установленном порядке

проектной документации и требованиям нормативных документов.

3.15 проектный возраст бетона: Возраст бетона, в котором контролируется

достижение бетоном требуемых показателей по маркам , классам и другим показа-

телям, установленным проектной документацией.

3.16 серия контрольных образцов: Несколько образцов, изготовленных из

одной пробы БСГ или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одина-

ковых условиях и испытанных в одном возрасте для определения фактической

прочности одного вида.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.6]

3.17 требуемая прочность бетона: Минимально допустимое среднее значе-

ние прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответ-

ствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.2]

3.18 технические условия на производство отдельных видов строитель-

но-монтажных работ: Документ, разрабатываемый в составе рабочей документа-

ции и устанавливающий технические требования к процессу производства и ре-

зультату работ, а также состав операций и средств механизации, требования к каче-

ству и способам его проверки, мероприятия по безопасности.

3.19 технологическая карта: Организационно-технологический документ,

разрабатываемый в составе проекта производства работ на выполнение отдельных

видов работ и определяющий состав операций и средств механизации, требования

к качеству и способам его проверки, мероприятия по безопасности.

3.20 фактический класс бетона по прочности: Значение класса бетона по

прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения

фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.3]

3.21 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона

в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в

контролируемой партии.

[ГОСТ 18105-2010, статья 3.1.4].

4 Обозначения и сокращения

Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1

БСГ - бетонная смесь готовая к применению;

ПОС - проект организации строительства;

ПОР - проект организации работ;

ППР - проект производства работ;

ППСР - проект производства сварочных работ;

КИА - контрольно-измерительная аппаратура;

ТТН - товарно-транспортная накладная;

ТУ - технические условия на производство отдельных видов строительно-

монтажных работ.

Таблица 1

Символ

Размерность

Значение

расстояние между центрами масс

V₀

м³

объем разгружаемых порций бетонной смеси

заданная толщина слоя бетонной смеси в блоке, или толщина

слоев бетонной смеси в уплотненном состоянии, или толщина

слоя, равная высоте блока (при различных схемах

бетонирования согласно 11.1.9-11.1.12)

P_H

м³/ч

предельно допускаемая наименьшая интенсивность

бетонирования

длина блока

ширина блока

предельно допустимое время перекрытия слоев

ширина ступени

шт.

число слоев бетонной смеси в блоке

ширина защитно-пригрузочной полосы

размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка

бетонной смеси

м³/ч

средняя расчетная интенсивность подачи бетонной смеси к

бетонируемому блоку

коэффициент, зависящий от требуемой обеспеченности

непрерывности процесса бетонирования

V_П

коэффициент вариации (изменчивости) интенсивности потока

бетонной смеси, поступающей к блоку

М_П

м^-1

модуль опалубливаемой поверхности

5 Общие требования к организации и производству бетонных

работ при возведении гидротехнических сооружений

5.1 Настоящий стандарт является обязательным при выполнении комплекса

работ по приготовлению, транспортировке, подаче, укладке бетонной смеси и ухо-

ду за бетоном в конструкциях до достижения заданных проектом характеристик

бетона, включая оценку соответствия работ, при новом строительстве и реконструк-

ции (капитальном ремонте) монолитных бетонных и железобетонных гидротехни-

ческих сооружений, строящихся во всех климатических зонах Российской Федерации.

5.2 Организация бетонных работ, применяемые материалы и методы бетони-

рования должны обеспечивать получение бетонной кладки гидротехнических соо-

ружений и конструкций, полностью удовлетворяющей требованиям проекта по

прочности при сжатии и растяжении, водонепроницаемости, морозостойкости, стой-

кости против агрессивного воздействия воды, деформативным характеристикам,

трещиностойкости и сдвиговым характеристикам, а также требованиям к качеству

поверхности бетонной кладки.

5.3 Проектной организацией в составе рабочей документации должны быть

разработаны технические условия на производство бетонных работ (на приготов-

ление, транспортирование, укладку, уход и оценку соответствия бетонной смеси и

бетона в конструкциях), учитывающие конкретные особенности конструкций и ус-

ловия данного строительства.

5.4 Технические условия разрабатываются на каждый объект гидроузла от-

дельно либо сразу на все бетонные сооружения гидроузла.

5.5 Рекомендуемое содержание технических условий на производство бетон-

ных работ приведено в приложении А.

5.6 Источники поступления заполнителей, цемента, добавок и воды должны

быть определены в проекте организации строительства.

5.7 Для сокращения сроков строительства, трудозатрат и стоимости гидротех-

нических сооружений производство бетонных работ должно осуществляться сов-

ременными методами с применением комплексной механизации. К началу бетон-

ных работ все используемые механизмы должны быть изучены, опробованы и

освоены.

5.8 Бетонные смеси должны приготовляться, как правило, на автоматизиро-

ванных бетонных заводах или заводах-автоматах с программным управлением.

Примечание - Для бетонных заводов, предназначенных для приготовления кавитационно-

стойких, высоко-морозостойких и бетонов для арочных плотин, для хранения фракционирован-

ных заполнителей, рекомендуется использовать закрытые склады силосного типа.

5.9 Для строительства гидроузлов, как правило, следует применять серийно-

выпускаемые бетонные заводы. Бетонные заводы должны быть оборудованы

устройствами для введения в бетонную смесь пластифицирующих и воздухововле-

кающих добавок с раздельными трактами их дозирования, а при необходимости - и

дисперсных минеральных добавок, а также устройствами для подогрева и охлажде-

ния составляющих бетонных смесей.

Типы и мощности бетонных заводов должны быть установлены в проекте орга-

низации строительства и технических условиях на производство бетонных работ.

5.10 Бетонные заводы должны поставляться предприятиями-изготовителями

в комплектации, соответствующей требованиям заказной спецификации, согласо-

ванной проектной организацией.

5.11 До начала укладки бетона в основные сооружения бетонное хозяйство строи-

тельства, включая гравийно-сортировочный и дробильно-сортировочный комп-

лексы, должны быть приняты в постоянную эксплуатацию.

Примечание - Бетонный завод это комплекс оборудования для приготовления бетонной

смеси, в коплекте с необходимыми строительными поддерживающими и ограждающими конст-

рукциями.

5.12 Для строительства гидротехнических сооружений при проектировании

бетонного хозяйства следует предусматривать разделение его на очереди, обеспечи-

вающие последовательный ввод в эксплуатацию смесительных цехов с одновремен-

ным вводом технологических линий подготовки заполнителей по полной проект-

ной схеме равноценной мощности, либо предусматривать введение в строй допол-

нительных бетонных заводов для обеспечения пиковых интенсивностей укладки

бетона в сооружения.

5.13 При строительстве каскада гидроэлектростанций следует предусматри-

вать возможность полного или частичного использования одного и того же бетон-

ного хозяйства для последовательного возведения двух-трех смежных гидроузлов с

организацией массовых перевозок бетонных смесей на расстояния до 50 км.

5.14 При значительной разнице в требованиях к бетонам различных зон соо-

ружений и конструкций и соответственно при значительной разнице в требованиях

к качеству материалов для их приготовления в составе бетонных хозяйств для стро-

ительства крупных гидроузлов следует предусматривать возможность разделения

технологических линий для приготовления отдельно морозостойких (Мрз более 200),

кавитационностойких бетонов и отдельно бетонов внутренней и подводной зон.

Такие технологические линии должны быть рассчитаны на дифференцирован-

ную подготовку заполнителей в соответствии с требованиями действующих норм

или использование заполнителей из разных источников.

5.15 На основании требований проектной документации не позднее чем за пол-

года до начала бетонных работ должны быть закончены работы по проектированию

и утверждению основных составов бетона. Для этой цели необходимо не менее чем

за 1,5 года до начала бетонных работ по основным сооружениям построить и оснас-

тить оборудованием строительную лабораторию на строительной площадке.

Для крупных гидроузлов проектирование, подбор и необходимые исследова-

ния бетонов для основных сооружений должны производиться специализированны-

ми научно-исследовательскими организациями. Утвержденные генеральным проек-

тировщиком составы бетона должны быть не позднее чем за полгода до начала бетон-

ных работ переданы генподрядчику для проверки их лабораторией строительства в

производственных условиях.

6 Приготовление бетонной смеси

6.1 Требования к бетонному хозяйству строительства, включая гравийно-

сортировочный и дробильно-сортировочный комплексы

6.1.1 Источники получения, объемы запасов месторождений нерудных мате-

риалов, транспортные схемы и технические требования к сортированным неруд-

ным материалам, применяемым для приготовления бетонных смесей, устанавли-

ваются в составе проекта организации строительства (ПОС) гидроузла на стадии

разработки проектной документации.

6.1.2 В качестве заполнителей для бетонной смеси могут быть использо-

ваны (полностью или частично) привозные материалы или местные материалы.

В последнем случае предусматривается выполнение работ по переработке местных

нерудных строительных материалов из карьеров строительства на гравийно-сорти-

ровочном и дробильно-сортировочном комплексах.

6.1.3 Гравийно-сортировочный и дробильно-сортировочный комплексы дол-

жны устанавливаться вблизи карьеров или около бетонного завода. Технологичес-

кая схема двух совмещенных комплексов должна предусматривать дробление круп-

ного гравия на щебень, раздельный выпуск этих материалов, последовательную про-

мывку горной массы и гидроклассификацию гравийно-песчаной смеси, дробление

скальных горных пород в щебень, а также выпуск обогащенного и фракциониро-

ванного песка.

6.1.4 Гравийно-сортировочный и дробильно-сортировочный комплексы долж-

ны обеспечивать склады бетонного завода необходимой номенклатурой и объемами

нерудных сортированных материалов из местных материалов в качестве заполните-

лей для приготовления бетонной смеси, соответствующих требованиям проектной

и нормативной документации, в течение всех климатических периодов.

Примечание - Состав бетонного хозяйства определяется ПОС и должен включать один

или несколько бетонных заводов; склады для хранения цемента, заполнителей, добавок; участок

приготовления добавок; компрессорную; устройства регулирования температуры бетонной сме-

си; транспортировочные устройства подачи компонентов бетонной смеси в смесители бетон-

ных заводов; кузовомоечную; административно-бытовой корпус; диспетчерскую; строительную

лабораторию. В состав бетонного хозяйства также входят сооружения в соответствии с требовани-

ями ПОС раздела охраны окружающей среды: отстойники, рециркуляционные устройства и проч.

6.1.5 Помещения бетонного хозяйства и коммуникации подачи заполнителей

и бетонной смеси должны быть изолированы от влияния низких и высоких темпе-

ратур воздуха, а также солнечной радиации и снабжены необходимыми обогрева-

тельными, охладительными и обеспыливающими устройствами.

6.1.6 Проектом должно предусматриваться обеспечение объектов бетонно-

го хозяйства и гравийно-сортировочного и дробильно-сортировочного комплексов

инженерными ресурсами: теплоснабжением; воздухоснабжением; электроснабже-

нием; водоснабжением; системой связи; системой автоматизации и блокировки.

6.1.7 Схема автоматизации и блокировки работы бетонных заводов должны

выполняться с учетом схемы автоматизации и блокировки механизмов склада за-

полнителей. Центральная система управления бетонным хозяйством осуществля-

ется из центральной диспетчерской и включает локальные системы управления

подачей заполнителей, растворов добавок, цемента и воды из источников приготов-

ления и хранения.

6.1.8 Строительные конструкции бетонного хозяйства должны быть выпол-

нены в соответствии с климатическими условиями объекта. Как правило, все поме-

щения объектов и галерей конвейеров, эксплуатируемых в зимний период, выпол-

няются закрытыми.

6.2 Требования к бетонной смеси и к бетону

6.2.1 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными

показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный

состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с требованием проект-

ной документации или договором на поставку и ГОСТ 7473.

6.2.2 При подборе базовых составов бетонных смесей, кроме проектных тре-

бований к бетону по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, кавита-

ционной стойкости и износостойкости, подбираются смеси в соответствии с требо-

ваниями по удобоукладываемости, транспортировке и иным параметрам, определя-

емым ПОС.

6.2.3 Для массивных гидротехнических сооружений с зональным расположе-

нием бетонов по классам и маркам требования к прочности, водонепроницаемости

и морозостойкости должны быть установлены в составе проектной документации

дифференцированно в соответствии с фактическими условиями работы бетона раз-

личных зон и частей сооружений.

6.2.4 Классы и марки бетона устанавливаются в составе проектной докумен-

тации в соответствии с ГОСТ 26633, СП 63.13330, СП 41.13330 и СП 40.13330.

Должно быть назначено минимально необходимое число основных классов и марок

бетона, приготовление и укладка которых в соответствии с ПОС ведется одновре-

менно. На основании проектных требований к классам и маркам бетонов на стадии

разработки проектной документации производится подбор номинальных (базовых)

составов бетонных смесей.

6.2.5 Классы и марки бетона уточняются на стадии разработки рабочей доку-

ментации (РД). На основании требований РД к классам и маркам бетонов, а также на

основании базовых составов бетонных смесей строительной лабораторией произ-

водится уточнение подобранных составов бетонных смесей с разработкой рабочих

составов бетонных смесей. Рабочие составы бетонной смеси согласовываются с

проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства.

6.2.6 Возраст (срок твердения) бетона, соответствующий его проектному

классу по прочности на сжатие и растяжение и марке по водонепроницаемости,

следует назначать с учетом сроков возведения сооружения и наполнения водохра-

нилища по СП 41.13330.

Возраст монолитного бетона конструкций гидротехнических сооружений,

отвечающий его проектному классу по прочности и проектной марке по водонепро-

ницаемости, следует принимать равным 180 сут., возраст, отвечающий его марке по

морозостойкости, - 28 сут.

Для бетонных плотин высотой более 60 м и объемом бетона более 500 тыс. м³

указанный возраст по прочности и водонепроницаемости следует принимать рав-

ным одному году.

Примечание - Если известны сроки фактического нагружения конструкций, способы

их возведения, условия твердения бетона, вид и качество применяемого цемента, то допускается

устанавливать класс и марки бетона в ином возрасте

6.2.7 Рабочие составы, передаваемые на бетонные заводы, должны предусмат-

ривать выпуск бетонных смесей 3-4 типовых подвижностей, установленных для

данного строительства.

6.2.8 Технические требования к бетону (по прочности, плотности, водо-

непроницаемости, морозостойкости, по истираемости и кавитационой стойко-

сти) должны быть обеспечены изготовителем конструкций в проектном возрасте,

который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нор-

мами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возве-

дения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный воз-

раст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в воз-

расте 28 сут.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в проме-

жуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в орга-

низационно-технологической документации (проекте производства работ).

6.2.9 Марка бетонной смеси по удобоукладываемости должна назначаться в

составе ПОС и технических условиях в зависимости от размеров конструкции и

разрезки ее на блоки бетонирования, густоты армирования, способов транспорти-

рования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке, спосо-

бов ухода за бетонной смесью и свежеуложенным бетоном и должны обеспечивать

получение бетонных конструкций без дефектов.

6.2.10 Контроль удобоукладываемости бетонной смеси следует производить

в соответствии с ГОСТ 10181, приложением Б, приложением В и таблицей 2.

Таблица 2 - Контроль удобоукладываемости бетонной смеси

Контроль (метод, объем,

Параметр

Периодичность контроля

вид регистрации)

На месте приготовления и

Не менее двух раз в смену,

Измерительный, по

укладки удобоукладываемость

а при неустойчивой погоде,

ГОСТ 10181, журнал

бетонной смеси должна

нестабильной влажности и

бетонных работ

находиться в пределах марки

колебании зернового состава

по удобоукладываемости

заполнителей - через каждые

2 ч

6.2.11 Удобоукладываемость и температура бетонной смеси на выходе из бетон-

ного завода устанавливаются службой строительного контроля подрядчика (строи-

тельной лабораторией) с учетом их изменения за время транспортирования и пода-

чи смеси до места укладки в блоке.

6.2.12 Рекомендованные величины удобоукладываемости бетонной смеси в

момент ее укладки назначаются в соответствии с таблицей 3 в ППР и уточняются

строительной лабораторией исходя из фактических условий бетонирования.

6.2.13 Для железобетонных конструкций с высоким процентом армирования

(свыше 1,5 %) при соответствующем обосновании следует применять литые бетон-

ные смеси в соответствии с ВСН 27-81 [3] или самоуплотняющиеся бетонные смеси,

укладываемые без виброуплотнения.

Таблица 3 - Рекомендуемые величины удобоукладываемости бетонной смеси в

момент ее укладки

Марка по

осадке

Марка по

Характеристика бетонируемых конструкций

конуса /осадка

расплыву

жесткости

стандартного

конуса

конуса, см

Массивные бетонные конструкции (внутренние

Ж3

зоны гравитационных плотин и пр.)

Массивные бетонные конструкции без рабочей

П1/1-3

арматуры

Массивные армированные конструкции с

П2/3-6

содержанием арматуры до 0,5 %

Железобетонные конструкции с содержанием

П2/6-8

арматуры до 1 %

Железобетонные конструкции сильно

П2/8-1

насыщенные арматурой (более 1 %)

Для железобетонных конструкций с высоким

П3 /12 см и

Р1 и

процентом армирования (свыше 1,5 %)

выше

6.2.14 При применении для массивных конструкций (внутренние зоны грави-

тационных плотин и пр.) малоцементного бетона с нулевой осадкой конуса жест-

кость бетонной смеси на месте укладки должна составлять от 20 до 30 с.

6.2.15 Строительная лаборатория должна ежедневно вести наблюдение за при-

готовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетон-

ной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и в соот-

ветствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона.

6.2.16 Поставку бетонной смеси (БСГ) подрядчику следует осуществлять на

основании и в соответствии с договором на поставку, в котором должны быть ука-

заны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бе-

тона, а также по срокам и средствам доставки. В заказах на бетонную смесь, пере-

даваемых подрядчиком на бетонные заводы, должны быть указаны: проектные ха-

рактеристики бетона (класс по прочности, марка по водонепроницаемости, марка

по морозостойкости) с указанием его проектного возраста, требуемый объем бето-

на, вид цемента (портландцемент, сульфатостойкий и др.), предельная крупность

заполнителей, удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки (марка по

расплыву конуса - Р, марка по осадке конуса - П, марка по жесткости - Ж, марка по

уплотнению - КУ) согласно Приложению Б.

6.3 Требования к цементам

6.3.1 Вид и класс (марка) цемента следует применять в соответствии с наз-

начением конструкций, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемыми

классами бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости

и износостойкости на основании требований стандартов, технических условий и

проектной документации на эти конструкции и изделия.

6.3.2 Цементы, используемые для бетона гидротехнических сооружений,

должны соответствовать проектным требованиям и удовлетворять требованиям

ГОСТ 22266, ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 56588.

6.3.3 Для возведения плотин следует применять портландцемент, сульфато-

стойкий портландцемент с минеральными добавками и пуццолановый портланд-

цемент по ГОСТ 22266 и/или ГОСТ 31108, а для подводной (зона III) и внутрен-

ней (зона IV) зон (см. приложение Г), кроме того, шлакопортландцемент по Г

ОСТ 10178 и/или ГОСТ 31108. Рекомендуется ограничивать содержание в клинкере

С₃А величиной 8 % и содержание C₃S в пределах от 50 % до 55 % Содержание ще-

лочей в цементе не должно превышать 0,6 %.

Число видов-марок цемента должно быть, как правило, не более двух-трех,

причем следует ограничиваться одним заводом - поставщиком цемента.

6.3.4 Для сооружений I и II класса физико-механические свойства и хими-

ческий состав применяемого цемента следует регламентировать специальными

техническими условиями на производство цемента, разработанными генеральным

проектировщиком для данного строительства и согласованными подрядчиком с за-

водом - поставщиком цемента.

Примечание - За основу следует принять специальные технические условия на ПЦГ ТУ

21-26-14-90 [4] и ТУ 5732-001-72820832-2009 [5].

6.3.5 В летнее время цемент с температурой выше 40 °С для приготовления

бетонной смеси не допускается. В случае поставки такого цемента с завода должны

быть приняты меры для его охлаждения до температуры 40 °С и ниже, выдержива-

нием на складах, перекачкой или другими способами.

6.3.6 Цемент на площадку строительства должен поступать партиями; партией

считается поставка цемента с одного завода, произведенного по одной технологии

и сопровождаемого одной товарно-транспортной накладной (ТТН).

6.3.7 Каждое транспортное средство (в том числе при поставке цемента без

упаковки) снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по 6.3.8 и допол-

нительно номер партии цемента и дата отгрузки. Ярлык прикрепляют к транспорт-

ному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохран-

ность при транспортировании.

6.3.8 Маркировка на ярлыке должна быть отчетливой и содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак;

- условное обозначение цемента и/или его полное наименование в соответст-

вии с нормативным документом;

- класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предус-

мотрено деление по классам прочности (маркам);

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент;

- среднюю массу нетто цемента в упаковке или массу нетто цемента в транс-

портном средстве;

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это

предусмотрено системой сертификации).

6.3.9 Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением

отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгруз-

ке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В

этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потре-

бителем.

6.3.10 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, долж-

на сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и/или условное обозначение цемента по нормативному документу;

- номер партии и дату отгрузки;

- вид и количество минеральной добавки в цементе;

- класс прочности (марку) цемента;

- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов);

- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц (для

общестроительных цементов);

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в

цементе по результатам периодических испытаний;

- номера вагонов или наименование судна;

- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного доку-

мента, сут.;

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это

предусмотрено системой сертификации);

- обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть

указано в документе о качестве.

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть до-

полнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на

цемент конкретного вида.

Форма документа о качестве приведена в ГОСТ 30515-2013 (приложение Г).

6.3.11 Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготови-

теля, подписан руководителем службы технического контроля или его заместите-

лем и выслан потребителю одновременно с цементом или не позднее трех суток, не

считая даты отгрузки цемента.

6.3.12 По требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему резуль-

таты всех приемосдаточных испытаний данной партии цемента.

6.3.13 Не допускается использование в бетонных смесях материалов из раз-

ных партий, если эти партии не являются продолжением поставки от одного и того

же поставщика.

6.3.14 При всех перегрузках и транспортировании цемента на склад или дру-

гие хранилища, а также при хранении на строительной площадке необходимо пол-

ностью исключить попадание в него влаги, загрязнение посторонними материала-

ми и самоуплотнение.

6.3.15 Хранение цемента навалом на стройплощадке должно быть организо-

вано в силосных складах, оборудованных пневматическими системами загрузки,

перекачки и выгрузки цемента.

6.3.16 Хранение цементов различных видов и марок, а также цементов од-

ного вида и марки с разных заводов в одной общей емкости склада или бетонного

завода не допускается.

6.3.17 Срок хранения цемента не должен превышать гарантийного срока хра-

нения, указанного в документе, о качестве.

6.3.18 Порядок использования различных партий цемента должен исключать

возможность использования цемента с просроченным гарантийным сроком.

6.4 Требования к воде

6.4.1 Вода, используемая для приготовления бетонной смеси и бетонных работ

(для промывки заполнителей, поливки твердеющего бетона, трубного охлаждения и

промывки бетоносмесителей), должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за твердеющим

бетоном и промывки заполнителей может применяться вода следующих видов:

- питьевая вода по ГОСТ 2874;

- естественная поверхностная и грунтовая вода;

- техническая вода;

- морская и засоленная вода;

- вода после промывки оборудования для приготовления и транспортирова-

ния бетонных и растворных смесей;

- комбинированная вода, представляющая собой смесь воды из двух или

более указанных выше источников.

6.4.2 Вода не должна содержать химических соединений и примесей в коли-

чествах, которые могут повлиять на сроки схватывания цемента, скорость тверде-

ния, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арма-

туры в пределах, превышающих нормы, указанные в 6.4.6.

6.4.3 Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за бетоном и про-

мывки заполнителей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.

6.4.4 Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешен-

ных частиц в зависимости от ее назначения не должно превышать значений, указан-

ных в таблице 4.

6.4.5 Общее содержание в воде ионов натрия Na⁺ и калия К⁺ в составе раство-

римых солей не должно превышать 1500 мг/л.

6.4.6 Вода, соответствующая требованиям, приведенным в ГОСТ 23732-2011

(таблица 1), содержание нитратов, сульфидов, сахаров, фосфатов, свинца и цинка

в которой не превышает значений, приведенных в таблице 4, признается пригод-

ной, если по сравнению с результатами испытаний, проведенных на питьевой воде,

сроки схватывания цемента изменяются не более чем на 25 %, прочность бетона

через 7 и 28 дней нормально-влажностного твердения, а также морозостойкость и

водонепроницаемость бетона не снижается, а арматурная сталь в бетоне находится

в устойчивом пассивном состоянии.

Таблица 4 - Предельное содержание в воде нитратов, сульфидов, сахаров,

фосфатов и цинка

Максимальное

Наименование примеси

Метод испытания

содержание, мг/л

Сахар

100

По ГОСТ 23732-2011

(пункт 6.5)

Фосфаты в расчете на P₂O₅

100

По ГОСТ 23732-2011

(пункт 6.4)

Нитраты в расчете на N_-

500

По ГОСТ 23732-2011

(пункт 6.4)

Сульфиды в расчете на S^2-

100

По ГОСТ 23732-2011

(пункт 6.5.)

Свинец в расчете на Pb²⁺

100

По ГОСТ 23732-2011

(пункт 6.4)

Цинк в расчете на Zn²⁺

100

По ГОСТ 23732-2011

(пункт 6.4)

6.4.7 Допускается к применению вода при наличии на поверхности только

следов (радужной пленки) нефтепродуктов, масел и жиров.

6.4.8 Водородный показатель воды pH должен быть не менее 4 и не более 12,5.

6.4.9 Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.

6.4.10 Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более

двух баллов.

6.5 Требования к добавкам для приготовления бетонной смеси

6.5.1 Бетоны для гидротехнического строительства рекомендуется приготов-

лять с добавками. Добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требо-

ваниям ГОСТ 24211 и ГОСТ Р 56592, а также стандартам и техническим условиям,

по которым они выпускаются.

6.5.2 Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна

быть проверена при подборе состава бетона. Эффективность применения добавок

определяют по результатам испытаний по ГОСТ 30459

6.5.3 Совместимость одновременного применения в бетонной смеси несколь-

ких добавок должна быть подтверждена сопроводительными документами заводов-

изготовителей и проверена опытным путем в процессе работ по испытаниям бетонов.

6.5.4 Использование добавок допускается только после предварительного

исследования их в бетоне в соответствии с ГОСТ 30459.

6.5.5 Добавки каждого класса должны применяться в соответствии с их

основным назначением. При этом необходимо проверять влияние добавок на дру-

гие показатели качества, учитываемые при проектировании конструкций (модуль

упругости, усадка, ползучесть, отсутствие коррозии арматуры и бетона и др.),

согласно приложению Д.

6.5.6 Добавки следует вводить в смеси основных составов в соответствии с

требованиями нормативных или технических документов на добавки конкретных

видов.

Добавки, выпускаемые в виде водных растворов, суспензий и эмульсий, а

также пастообразные и сыпучие водорастворимые добавки вводят в растворные и

бетонные смеси с водой затворения. Непосредственно перед применением добавки

должны быть перемешаны до получения однородной массы.

Сыпучие водонерастворимые добавки следует вводить в основные составы в

сухом виде, после чего сухая смесь с добавкой должна быть тщательно перемешана

до подачи в нее воды или с водой затворения, смешанной с предварительно приго-

товленной суспензией добавки.

6.5.7 Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве ме-

нее 0,2 % массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения.

6.5.8 Общее количество химических добавок не должно превышать макси-

мальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5 % массы

цемента.

6.5.9 Все добавки в бетонную смесь должны вводиться только на бетонном

заводе в процессе приготовления бетонной смеси с использованием специально

предусмотренных для этой цели дозаторов.

6.5.10 Добавки вводятся в количествах, установленных в рабочих составах

бетонных смесей.

6.5.11 В зимнее время могут быть применены противоморозные добавки.

6.5.12 При применении комплексных добавок следует использовать раздель-

ные установки для приготовления водных растворов каждого из компонентов.

6.5.13 Запрещается использование добавок, вызывающих коррозию бетона,

арматуры и закладных изделий.

6.5.14 Поставки добавок для бетонных смесей производятся партиями. За пар-

тию добавки принимают объем или массу одновременно поставляемого однород-

ного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических

операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

Приемку, хранение и испытание добавок следует производить в соответствии

с ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ГОСТ Р 56592, ГОСТ Р 56593 и методиками, изложен-

ными в нормативом или техническом документе, в соответствии с которым изготав-

ливают конкретную добавку.

6.6 Требования к заполнителям

6.6.1 Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлет-

ворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные виды запол-

нителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 31424.

6.6.2 Инертные материалы на площадку строительства должны поступать

партиями.

Примечания

1 Партией щебня считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций),

установленное в договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в од-

ном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом пар-

тией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному

потребителю в течение суток.

2 Партией песка считают количество песка, установленное в договоре на поставку и од-

новременно поставляемое одному потребителю в одном железнодорожном вагоне или в одном

судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество песка, отгружае-

мое одному потребителю в течение суток.

6.6.3 Каждая партия должна быть снабжена документом о качестве, результа-

тами заводских испытаний от производителя. Форма и содержание документа о ка-

честве должны соответствовать ГОСТ 8736-2014 (подраздел 5.13) и ГОСТ 8267-93

(подраздел 5.12).

6.6.4 В заполнителях не должно содержаться компонентов и минералов, спо-

собных вступать в опасную реакцию со щелочами цемента. Допустимое содержа-

ние пород и минералов заполнителей, отнесенных к вредным примесям, приведено

в приложении Е.

6.6.5 Применяемые системы подготовки заполнителей, их транспортирования

и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава

заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ 26633 к

заполнителям для бетона гидротехнических сооружений.

6.6.6 При установлении величины расхода материалов необходимо учитывать

их потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь уста-

навливается совместно проектной и строительной организациями.

6.6.7 В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси применяется гра-

вий или щебень. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дози-

руемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность зерен

заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или

рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций.

6.6.8 Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях

должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования

бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее

подачи и уплотнения в блоках

Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от наибольшей

крупности зерен приведены в таблице 5.

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных

фракций, соответствующих требованиям таблицы 6.

Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе

приведено в таблице 7.

6.6.9 Требования к составу заполнителей бетонных смесей приведены в таб-

лице 8.

Таблица 5 - Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости

от

наибольшей крупности зерен

Наибольшая

крупность

Фракция крупного заполнителя, мм

заполнителя, мм

от 5 до 10

или

от 3 до 10

от 5 до 10

или

св.10 до 20

от 3 до 10

от 5 до 10

или

св.10 до 20

св. 20 до 40

от 3 до 10

от 5 до 10

или

св.10 до 20

св. 20 до 40

св. 40 до 80

от 3 до 10

120

от 5 до 10

или

св.10 до 20

св. 20 до 40

св. 40 до 80

св. 80 до 120

от 3 до 10

Таблица 6 - Рекомендуемое содержание отдельных фракций крупного заполнителя

в составе бетона

Наибольшая

Содержание фракций в крупном заполнителе, % массы

крупность

от 5 (3)

св. 10

св. 20

св. 40

св. 80

заполнителя, мм

до 10 мм

до 20 мм

до 40 мм

до 80 мм

до 120 мм

100

25 - 40

60 - 75

15 - 25

20 - 35

40 - 65

10 - 20

15 - 25

20 - 35

35 - 55

120

5 - 10

10 - 20

15 - 25

20 - 30

25 - 35

Таблица 7 - Рекомендуемые соотношения мелкого и крупного заполнителя в

общей массе

Содержание в смеси заполнителей по массе, %

Вид крупного заполнителя

песка

крупного заполнителя

Гравий

35-45

65-55

Щебень

40-50

60-50

Таблица 8 - Требования к составу заполнителей бетонных смесей

Контроль (метод, объем,

Параметр

Величина параметра

вид регистрации)

1. Число фракций крупного

Измерительный, по

заполнителя при крупности

ГОСТ 8269.0, журнал

зерен, мм

бетонных работ

до 40

Не менее двух

св. 40

Не менее трех

2. Наибольшая крупность

заполнителя для:

железобетонных

Не более 2/3 наименьшего

Измерительный, по

конструкций

расстояния между

ГОСТ 8269.0, журнал

стержнями арматуры

бетонных работ

тонкостенных конструкций

Не более 1/2 - 1/3 толщины

конструкции

при перекачивании

Не более 0,33 внутреннего

бетононасосом,

диаметра трубопровода

в том числе зерен

Не более 15% по массе

наибольшего размера

лещадной и игловатой форм

при перекачивании по

Измерительный, по

бетоноводам содержание

ГОСТ 8735, журнал

песка крупностью менее, мм

бетонных работ

0,14

5 % - 7 %

0,3

15 % - 20 %

6.6.10 В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или

щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограниче-

ния, указанные в таблице 8 и 6.6.11.

6.6.11 Допускается при строительстве массивных гидротехнических соору-

жений применение щебня и гравия размером зерен:

- от 120 до 150 мм;

- свыше 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной

смеси.

Заполнители с крупностью зерен, превышающей 120 мм, могут применяться

при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном

случае.

6.6.12 Марки по дробимости щебня из природного камня должны быть не

ниже 800.

Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 1000.

6.6.13 Содержание зерен слабых пород

- в щебне из гравия и валунов и в гравии марок по дробимости 800 и 1000 - не

более 10 %;

- в щебне из изверженных и метаморфических пород и в щебне из осадочных

горных пород марок по дробимости 800 - 10 %, марок по дробимости 1000 и выше -

5 %;

- в щебне из изверженных и метаморфических пород и в щебне из гравия для

бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды - не долж-

но превышать 5 % массы.

6.6.14 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных

и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать, %

массы:

- 1,0 - для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды и надвод-

ной зоне;

- 2,0 - для бетона, применяемого в подводной и внутренней зонах.

6.6.15 Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне

переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных

комков не допускается.

СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ) - часть 1