СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ)

6.6.16 Для бетона, к которому предъявляют требования по морозостойкости, сле-

дует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1000.

6.6.17 Щебень и гравий для гидротехнического бетона должны иметь марки

по истираемости в полочном барабане не ниже:

- И-I - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

- И-II - для щебня из осадочных пород, а также щебня из гравия.

6.6.18 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических соору-

жений должна быть не ниже указанной в таблице 9.

Таблица 9 - Морозостойкость щебня и гравия для бетонов гидротехнических

сооружений

Среднемесячная температура наиболее

от 0 до

от минус 10 до

ниже минус 20

холодного месяца, °C

минус 10

минус 20

Морозостойкость щебня и гравия

F100

F200

F300

6.6.19 Для гидротехнических сооружений из бетона с нормированной морозо-

стойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или

минерализованной водой, объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должен

соответствовать указанному в таблице 10.

Таблица 10 - Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха для бетона

гидротехнических сооружений

Максимальная

Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, %, при В/Ц

крупность зерен

менее 0,41

от 0,41 до 0,50

более 0,50

заполнителя, мм

3 ± 1

4 ± 1

6 ± 1

3 ± 1

5 ± 1

2 ± 1

4 ± 1

2 ± 1

3 ± 1

6.6.20 В качестве мелкого заполнителя допускается применять природный

песок, состоящий из зерен плотных и прочных пород. Качество песка должно соот-

ветствовать требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 8736. Должен применяться песок с

модулем крупности не менее 1,5 и не более 2,3.

6.6.21 Модуль крупности песка для гидротехнических сооружений I и II клас-

сов, используемого для приготовления бетона в течение каждого строительного

сезона (года), не должен отклоняться более чем на ±0,20 от средней его величины.

В том случае, если колебания гранулометрического состава природного песка вы-

ходят за указанные пределы (для песков, подвергаемых промывке, модуль крупно-

сти должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке),

песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации. При раз-

делении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объ-

емы получаемых фракций были примерно равны.

6.6.22 При фракционировании песка содержание в каждой из его фракций зе-

рен песка смежной фракции должно быть постоянным; колебания содержания

смежной фракции не должны превышать 5 % по массе (от фракции).

Примечание - Для гидротехнических сооружений III и IV классов допускается примене-

ние песков с колебаниями величины модуля крупности ±0,30 в течение строительного сезона (года).

6.6.23 Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пыле-

видных и глинистых частиц не должно превышать, % массы:

- 2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

- 3 - для бетона надводной зоны;

- 5 - для бетона подводной зоны.

Применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных

комков не допускается.

6.6.24 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехни-

ческих сооружений не должно превышать, % массы:

- 1 - для бетона зоны переменного уровня воды;

- 2 - для бетона надводной зоны;

- 3 - для бетона подводной зоны.

6.6.25 При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона

могут использоваться искусственные пески по ГОСТ 31424, а также смесь естест-

венного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений.

Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны удовлетво-

рять требованиям ГОСТ 26633 и 6.6.22 - 6.6.24.

6.6.26 На открытых площадках хранения материалов должны быть предусмо-

трены укрытия (затенение) для исключения воздействия повышенной температуры

воздуха и прямых лучей солнца.

6.6.27 Способы транспортирования заполнителей, их складирование и подача

к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязне-

ния и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупнос-

ти или смерзания в зимнее время.

6.6.28 В случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хруп-

ких, легко дробящихся и истирающихся пород (известняки, доломиты, песчаники

и т.п.) или применяемые транспортные схемы и способы складирования крупных

заполнителей не обеспечивают сохранение требуемой чистоты и зернового состава

фракций, необходимо предусматривать контрольное грохочение материала перед

подачей его на бетонный завод.

Примечание - Грохочение - это процесс разделения зернистых материалов по крупно-

сти на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями.

6.6.29 Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а так-

же прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устрой-

ства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устрой-

ствами с целью получения стабильной влажности.

6.6.30 Влажность поступающих заполнителей ограничивается:

- для щебня не более 1 %;

- для песка не более 6 %.

6.6.31 Подрядчик несет ответственность за надлежащее хранение поступаю-

щих на строительство материалов.

6.6.32 Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом пред-

усмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетон-

ное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавли-

вать бетоны на следующих материалах:

- песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633 для бетона гидротех-

нических сооружений;

- в качестве крупного заполнителя должен применяться чистый щебень из-

верженных горных пород, прочностью не менее 100 МПа, а крупностью не более

80 мм для износостойкого бетона; 40 мм для кавитационностойкого. Он должен

удовлетворять требованиям ГОСТ 26633.

Требования к материалам для приготовления износостойкого или кавитаци-

онностойкого бетона приведены в приложении Ж.

6.7 Дозирование материалов

6.7.1 Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по

массе. Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не

должна превышать ± 2 % для цемента, воды, химических и минеральных добавок,

± 3 % - для заполнителей согласно ГОСТ 7473.

При приготовлении бетонных смесей в бетоносмесительных установках про-

изводительностью до 5 м³/ч допускается объемное дозирование сыпучих материа-

лов с указанными погрешностями дозирования.

6.7.2 При контрольной проверке дозирования, результаты которой определя-

ются по данным 30-ти замеров, не менее 85 % отклонений фактической массы от

заданной дозы должны быть не выше указанных в таблице 11.

6.7.3 Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться

выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на тех-

нологическое оборудование.

6.7.4 Бетонные заводы производительностью свыше 200 тыс. м³/год долж-

ны оснащаться приборами для регистрации массы фактически отдозированных на

замес материалов и суммирования расхода материалов за рабочую смену.

Таблица 11 - Точность дозирования материалов для приготовления бетонной смеси

Точность дозирования, %

на мелких

Название составляющих

на автоматизированных

бетоносмесительных

бетонных заводах

установках

Цемент и активные добавки,

±1

±2

дозируемые в виде порошка

Заполнители

±2

±3

Вода и водные растворы добавок

(с учетом влаги в заполнителях и

±1

±2

добавках)

6.7.5 Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивиду-

альные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть, как правило,

автоматическое. В отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до 1200 л

(по загрузке) допускается ручное управление.

6.7.6 Все добавки при приготовлении бетонной смеси вводятся самостоятель-

ной весовой дозировкой:

- водные растворы с необходимой концентрацией;

- сухие добавки в процентном отношении от веса цемента.

Примечание - Концентрация растворов добавок должна контролироваться датчиками.

Строительная лаборатория должна регулярно проверять соответствие показа-

ний датчиков концентрации рабочего раствора.

6.7.7 Минеральные добавки (зола уноса, микросилика и т.п.) при приготовле-

нии бетонной смеси должны вводиться в бетоносмеситель одновременно с цемен-

том.

При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать

по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой.

6.7.8 На бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспе-

чивающие возможность одновременного введения не менее двух добавок, как пра-

вило, пластифицирующей и воздухововлекающей.

6.7.9 Смешивание фракций заполнителей на складах, конвейерах и в бункерах

не допускается. При складировании и хранении материалов должны приниматься

все меры для предотвращения сегрегации (разделения) и дробления заполнителей.

6.7.10 При подаче заполнителей на бетонные заводы по конвейерным трактам

не допускается засорение отгружаемой фракции остаточным материалом от преды-

дущей операции.

6.7.11 Сжатый воздух для пневмотранспорта цемента должен проходить

очистку от масла и влаги во влагомаслоотделителе компрессорной станции. Транс-

портирующий цемент воздух перед выбросом в атмосферу подлежит обеспылива-

нию.

6.7.12 Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью

выгружаться и очищаться перед загрузкой других видов материалов, а бункеры вы-

дачи бетонной смеси - при изменении марки бетона или состава бетонной смеси.

6.7.13 По окончании каждой смены должна производится промывка и техни-

ческое обслуживание оборудования бетонных заводов в соответствии с инструк-

циями на технологическое оборудование. При этом промывка бетоносмесителей

должна производиться водой с гравием, смесь которой вывозится автосамосвалом

на свалку или подается в рециклинговую установку для возможности использова-

ния отработанной воды в замесе бетонной смеси.

6.7.14 В случае необходимости производится охлаждение или подогрев со-

ставляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева

воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда.

Рекомендуется следующая последовательность использования средств для

охлаждения или подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуе-

мой степени регулирования ее температуры:

а) летний период:

1) охлаждение воды затворения;

2) присадка искусственного льда в бетоносмеситель;

3) охлаждение крупного заполнителя;

4) охлаждение песка;

б) зимний период:

1) подогрев воды затворения;

2) подогрев песка;

3) подогрев крупного заполнителя.

6.7.15 Применяемые бетоносмесительные установки непрерывного действия

могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управ-

ление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть авто-

матизированным.

6.7.16 Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна произво-

диться непрерывно и отдозированными составляющими бетона.

6.8 Перемешивание бетонной смеси

6.8.1 Общие требования.

6.8.1.1 Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмеси-

тели как периодического, так и непрерывного действия. Тип и емкость бетоносме-

сителей определяются в ПОС с учетом интенсивности приготовления, наибольшей

крупности заполнителя и жесткости бетонной смеси, принятых в проектной доку-

ментации.

6.8.1.2 Расходные бункеры для цемента и заполнителей должны выполняться

с вертикальными стенками и коническим несимметричным днищем, наклон стенок

которого образует с горизонтом угол не менее 55°. Выпускные отверстия должны

обеспечивать свободное истечение материалов.

6.8.1.3 Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетоносмесите-

ля без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемен-

та должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щит-

ков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала

при подаче его в барабан.

6.8.1.4 Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь темпе-

ратуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида

транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий.

6.8.1.5 Не допускается сокращение продолжительности перемешивания бетон-

ной смеси, указанной в 6.8.2.4, 6.8.2.5, за счет доведения ее до проектных параме-

тров с помощью перемешивания в миксерах. При визуальном контроле в момент

загрузки в миксер смесь должна быть такого же качества, как и при укладке в блок

бетонирования.

6.8.2 Технология перемешивания.

6.8.2.1 Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы по-

ток их был направлен вертикально по оси бункера.

Во время работы бетонного завода расходные бункеры следует поддерживать

в наполненном не менее чем на 1/3 состоянии.

6.8.2.2 Загрузка бетоносмесителя периодического действия из дозирующих

устройств должна производиться в следующем порядке: вначале в смеситель пода-

ется вода; после заливки 15 % - 20 % воды, требуемой на замес, загружают одно-

временно цемент, добавки и заполнители, не прерывая подачи воды до требуемой

нормы.

6.8.2.3 Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в сле-

дующем порядке:

- подается вода, нагретая до 60 °С - 85 °С, и щебень; затем производится пе-

ремешивание для интенсификации теплообмена;

- подается цемент и песок.

6.8.2.4 Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента

окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси,

следует устанавливать экспериментально. Наименьшая продолжительность переме-

шивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по таблице 12.

Таблица 12 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых

и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях

Вместимость

Продолжительность перемешивания, с, не менее

смесителя по

в гравитационных смесителях

в смесителях принудительного

загрузке, л

для бетонных смесей марок по

действия для смесей всех марок по

удобоукладываемости

удобоукладываемости при

водоцементном отношении В/Ц

Ж1 и П1

П2

П3 - П5

менее 0,3

от 0,3

более 0,4

до 0,4

Менее 750

От 750 до 1500

120

105

100

Более 1500

150

135

120

6.8.2.5 Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмеси-

телях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой (дли-

ной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.) и в зависимости от

качества получаемой бетонной смеси должна корректироваться по указаниям строи-

тельной лаборатории и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

6.8.2.6 При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры про-

тив расслоения выгружаемой бетонной смеси.

Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы

поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного

бункера, бадьи или других транспортных средств.

7 Транспортирование бетонной смеси

7.1 Общие требования к транспортированию

7.1.1 Способ транспортирования бетонной смеси от бетонного завода к месту

ее укладки должен устанавливаться в ППР исходя из особенностей конструкции

сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности,

дальности перевозки и высоты подъема, топографии и геологии строительной пло-

щадки (створа), а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, прини-

маемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их пере-

крытия.

7.1.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны:

- обеспечивать возможность перемещения бетонных смесей с требуемой

крупностью зерен заполнителей, требуемой подвижностью и т.д.;

- предохранять смесь в пути от воздействия атмосферных осадков, высоких и

низких температур воздуха, ветра и солнечной радиации;

- предотвращать быструю потерю удобоукладываемости смеси и значитель-

ное ухудшение ее однородности;

- исключать потери цементного раствора и смеси в пути и при перегрузках;

- обеспечивать минимальные затраты времени от момента приготовления

смеси до ее поступления на место укладки.

7.1.3 Транспортирование бетонных смесей следует осуществлять специали-

зированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетон-

ной смеси по дорогам с твердым покрытием без выбоин и неровностей.

Для доставки бетонной смеси от места приготовления до стройплощадки

может использоваться автомобильный транспорт (см. подраздел 7.2), а также бето-

нонасосы (см. подраздел 7.5) или ленточные конвейеры (см. подраздел 7.4).

Для подачи бетонной смеси в блок бетонирования могут использоваться:

- автомобильный транспорт, (см. подраздел 7.2);

- бетоноукладочные краны (см. подраздел 7.3);

- ленточные конвейеры (см. подраздел 7.4);

- бетононасосы (см. подраздел 7.5);

- пневмобетононагнетательные установки (см. подраздел 7.6);

- виброхоботы (см. подраздел 7.7).

7.1.4 В ППР и ПОР должны быть предусмотрены вспомогательные работы,

для обеспечения транспортирования: устройство мостов и эстакад для проезда ма-

шин, укладка путей для кранов и бетоноукладчиков, установка приемных бункеров,

вибролотков, хоботов, конструкций, поддерживающих трубопроводы и конвейеры.

7.1.5 В ППР и ПОР должны быть определены конструкции эстакад, инвен-

тарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси

в блоки сооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и

допустимость их оставления в бетоне сооружений.

7.1.6 Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси

не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре

на поставку. Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным

заводом и на месте укладки должна устанавливаться в технических условиях, уточ-

няться в ППР и обеспечиваться строительной лабораторией при разработке рабо-

чих составов исходя из предельно допускаемой продолжительности транспортиро-

вания смеси, температуры наружного воздуха и смеси.

Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспорти-

рования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооруже-

ния ориентировочно не должно превышать значений, указанных в таблице 13.

При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или доба-

вок-замедлителей схватывания предельная продолжительность транспортирования

смесей может быть увеличена в 1,5 - 3,0 раза.

Таблица 13 - Рекомендуемое время транспортирования бетонной смеси без

добавок-регуляторов схватывания

Температура бетонной смеси и наружного

Предельно допустимая продолжительность

воздуха, °С

транспортирования смеси, ч

5-10

1,50

10-15

1,25

15-20

0,75

20-25

0,50

7.1.7 При строительстве каскада гидроузлов с массовой перевозкой бетон-

ной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих рассло-

ение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, а также

определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси

должны производиться специализированной научно-исследовательской организа-

цией совместно с лабораторией строительства.

7.1.8 В процессе транспортирования и на месте укладки запрещается введе-

ние в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, запол-

нителей, воды и добавок) для восстановления удобоукладываемости или иных

качеств.

7.2 Использование автомобильного транспорта

7.2.1 Транспортирование бетонной смеси может осуществляться автосамос-

валами, автобетоновозами, автобетоносмесителями, а также контейнерами или ба-

дьями, устанавливаемыми в кузовах бортовых автомобилей. Тип автомобильного

транспорта для транспортирования бетонной смеси должен соответствовать опре-

деленному в ППР.

7.2.2 Полезная емкость транспортного средства (бетоновоза, бадьевоза и т.д.)

должна быть кратна объему замеса бетоносмесителя завода цикличного действия

или бункера-накопителя завода непрерывного действия.

7.2.3 Транспортирование бетонной смеси повышенной удобоуклады-

ваемости (с П1 и выше, Р1-Р6 согласно приложению Б) следует осуществлять авто-

бетоносмесителями.

7.2.4 Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков сле-

дует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возве-

дении сооружений с большими площадями и небольшой высоты.

7.2.5 При возведении бетонных плотин и подобных массивных сооружений

подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с пере-

мещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании од-

нослойными блоками по методу послойной укладки или при применении укатан-

ных бетонов. В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться

также скреперы.

7.2.6 Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использо-

вать автосамосвалы с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превы-

шающим 0,6 МПа.

Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибриро-

ванного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не

менее 3 МПа, а укатанного бетона - без ограничений.

7.2.7 Разгрузку применяемых транспортных средств (автосамосвалов, авто-

бетоновозов) следует производить постепенно, в пределах 15-30 с, автобетоносме-

сителей - в соответствии с техническими требованиями транспортного средства,

при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от

бетонной смеси.

7.2.8 Очистку и промывку транспортных средств от налипшей бетонной сме-

си следует производить в соответствии с техническими требованиями к транспорт-

ному средству, но не реже одного раза в смену для самосвалов, автобетоновозов, а

также контейнеров или бадей, и после каждой разгрузки для автобетоносмесителей.

Промывку кузовов автобетоновозов всех типов и бадей следует производить

на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах.

7.2.9 Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и автобето-

новозов подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами,

ломами и т.п. При их разгрузке следует применять вибраторы.

7.3 Использование бетоноукладочных кранов

7.3.1 Типы применяемых при бетонировании массивных сооружений бетоно-

укладочных кранов, схемы их установки и перемещения должны определяться в

ПОС и ППР. Для подачи бетонной смеси могут использоваться краны на гусенич-

ном ходу, краны башенного или портально-стрелового типов (см. приложение И

(таблица И.1), кабелькраны.

В зависимости от принятой схемы краны могут устанавливаться:

- на основании сооружения или на возведенных бетонных конструкциях соо-

ружения;

- строительных эстакадах.

7.3.2 При применении крановой подачи со строительных эстакад необходимо:

- избегать последовательного поярусного устройства эстакад, так как возве-

дение их очередями значительно увеличивает стоимость и приводит к снижению

интенсивности подачи бетонной смеси в блоки сооружений;

- предусматривать возможность использования инвентарных пролетных

строений;

- использовать в качестве опор эстакад бычки и контрфорсы плотин.

7.3.3 При применении кабель-кранов, они должны устанавливаться таким об-

разом, чтобы их зона действия обеспечивала укладку бетона в сооружение без их

перемонтажа.

7.3.4 При использовании кабель-кранов должны устраиваться площадки для

загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в

процессе работы.

7.3.5 При возведении плотин однослойными блоками по методу послойной

укладки или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать ста-

ционарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные

бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами.

7.3.6 Используя серийно выпускаемое оборудование, следует компоновать наи-

более рациональные комплекты: транспорт - одна или две бадьи - бетоноукладоч-

ный кран. Производительность и грузоподъемность (емкость) каждого звена долж-

на быть согласована друг с другом и соответствовать расчетной интенсивности бе-

тонирования.

7.3.7 Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей:

- неповоротные, которые загружаются как на бетоносмесительных узлах и

перемещаются от мест загрузки в транспортных средствах (см. приложение И (таб-

лица И.2)), так и на строительной площадке с помощью перегрузочных устройств,

автобетоновозов, автобетоносмесителей и других средств, обеспечивающих доста-

точную высоту разгрузки;

- поворотные (опрокидные), которые загружаются из автотранспортных средств

(автосамосвалов) на месте укладки в горизонтальном положении (см. приложения И

(таблица И.3)) и перемещаются кранами в блоки бетонирования в вертикальном по-

ложении.

7.3.8 Внутренняя поверхность стенок бадьи должна быть гладкой и ровной,

без выступающих частей, сварные швы должны быть зачищены.

7.3.9 Такелажное оборудование и бадьи до начала бетонных работ должны

быть испытаны в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

7.3.10 Бадья должна иметь маркировку и надпись, указывающую ее номи-

нальную и максимальную допустимую емкость или грузоподъемность по бетонной

смеси.

7.3.11 Бадьи емкостью от 0,5 до 1,0 м³ преимущественно с боковой разгруз-

кой следует применять для бетонирования немассивных конструкций (отдельно

стоящих фундаментов небольших объемов, колонн; балок, ригелей, перекрытий,

покрытий, тонких стен).

Бадьи емкостью от 1 до 2 м³ рекомендуется применять для бетонирования

конструкций средней массивности (фундаментов под здания и сооружения средних

объемов, мощных каркасов, подпорных стен и т.п.).

Бадьи емкостью от 2 м³ и выше следует применять для массивных конструк-

ций (блоки гидротехнических сооружений и т.п.).

Большегрузные бадьи емкостью более 6 м³ следует применять при использо-

вании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов,

например, бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др.

Технические характеристики рекомендуемых бадей приведены в приложении

И (таблицы И.2 и И.3).

7.3.12 При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как

правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально

устраиваемых площадках. При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Опера-

ции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться.

7.3.13 При бетонировании массивных сооружений блоками большой площа-

ди для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исклю-

чения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной

смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгру-

жаемых порций было равно:

(1)

где V₀ - объем разгружаемых порций бетонной смеси, м³;

h - заданная толщина слоя бетонной смеси в блоке, м.

Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м.

7.3.14 Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в

блок в бадьях высота свободного падения смеси не должна превышать параметров,

указанных в таблице 14.

Таблица 14 - Предельные значения высоты сбрасывания бетонной смеси

Тип строительной

Высота сбрасывания

Контроль (метод, объем,

конструкции

бетонной смеси в опалубку

вид регистрации)

конструкций, м, не более

Колонны

3,5

Перекрытия

1,0

Стены

4,5

Измерительный, 2 раза в

Неармированные конструкции

6,0

смену, журнал бетонных

Слабоармированные

работ

подземные конструкции в

4,5

сухих и связных грунтах

Густоармированные

3,0

Примечание - При крупности заполнителя от 80 до 120 мм свободное сбрасывание бетон-

ной смеси с высоты от 3 до 6 м допустимо только при ее удобоукладываемости при марке по

осадке конуса П1 (2 - 4 см).

7.3.15 После каждой разгрузки бадья должна быть очищена от остатков бе-

тонной смеси на месте выгрузки. Периодически, не реже 2 раз в смену, и при пере-

рывах в работе более чем на 1 ч бадья должна быть очищена и промыта вне места

укладки бетонной смеси.

7.4 Использование ленточных конвейеров

7.4.1 Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования

бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку. Применять

ленточные конвейеры для непрерывного транспортирования бетонной смеси сле-

дует в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия.

7.4.2 Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизи-

рованные конвейерные системы, предназначенные для бетонных смесей и осна-

щенные бетонораспределительными механизмами (распределителями). Монтаж и

эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями пред-

приятий-изготовителей.

В случае невозможности применения специальных высокоскоростных кон-

вейерных систем для транспортирования бетонных смесей допускается использо-

вать конвейеры общего назначения с соблюдением требований 7.4.4 - 7.4.13.

7.4.3 Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в

таблице 15. Большие углы наклона конвейеров (до 30°) допускаются при примене-

нии специальных бетонотранспортных конвейеров.

Во избежание расслоения бетонной смеси ее подвижность при транспорти-

ровке конвейерами не должна превышать 6 см.

Таблица 15 - Предельные углы наклона конвейеров для транспортирования

бетонной смеси

Допустимый угол наклона конвейера, град

Осадка конуса, см

при подъеме

при опускании

До 4

От 4 до 6

7.4.4 При применении специальных бетонотранспортных конвейеров ско-

рость движения ленты, как правило, не должна превышать 4 м/с, а при применении

общестроительных - 1 м/с.

Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной

для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны уста-

навливаться саморегулирующиеся секции роликоопор.

7.4.5 Секции конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышлен-

ностью, имеют, как правило, длину от 400 до 500 м. В пределах этой длины стыки

лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения

не допускаются.

7.4.6 Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть обо-

рудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси.

Нижняя (холостая) ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щит-

ками. Верхняя (рабочая) ветвь ленты должна иметь лотковое очертание. Наклон

наружных роликов к горизонту должен быть не менее 30°. Прилипший к нижней

ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом.

7.4.7 Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует

производить исходя из данных таблицы 16.

Таблица 16 - Рекомендуемая ширина ленты конвейера для транспортирования

бетонной смеси

Производительность конвейера

Предельная крупность

Ширина ленты, мм

при скорости ленты 1 м/с, м³/ч

заполнителя, мм

650

110

100

800

170

120

1000

250

150

1200

7.4.8 В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана

систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси в соответ-

ствии с 16.3.8 с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению

расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей.

7.4.9 Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспе-

чивающими их выключение при внезапной остановке одной из них.

7.4.10 Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от

воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и

солнечной радиации должны размещаться в утепленных несгораемых галереях. Га-

лереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи.

7.4.11 Загрузка ленточного конвейера должна производиться через питатели,

обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях

непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

7.4.12 Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера, как

показано на рисунке 1. Разгрузку на каком-либо участке конвейера рекомендуется

производить с применением плужковых устройств согласно ГОСТ 25722.

1 - воронка; 2 - направляющие щитки; 3 - бетонная смесь

Рисунок 1 - Выгрузка бетонной смеси с конвейера

7.4.13 При выгрузке с конвейера во избежание расслоения бетонной смеси

должны применяться направляющие щитки или воронка высотой не менее 0,6 м.

Устройство односторонних щитов или козырьков, а также свободное падение смеси

с конвейера не допускается.

7.5 Использование бетононасосов

7.5.1 Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и верти-

кальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании мас-

сивных малоармированных фундаментов (плотины ГЭС и др.), густоармированных

конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведе-

нии зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций. Рекомен-

дуемые области применения стационарных бетононасосов приведены в таблице 17.

7.5.2 Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо

производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая внимание на

надежность соединения звеньев трубопроводов.

Таблица 17 - Рекомендуемые области применения бетононасосов

Производительность,

Диаметр бетоновода,

Область применения

м³/ч

мм

Для бетонирования

200

массивных малоармированных конструк-

ций с объемом бетона в сооружении до

10000 м³

- густоармированных и тонкостенных

100 - 125

конструкций при объеме бетона от 1000 до

2000 м³

- густоармированных и тонкостенных

100 - 125

конструкций при объеме бетона от 500 до

1000 м³

7.5.3 Для бетононасосов рекомендуются следующие показатели бетонной

смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,40 - 0,65, осадка стандартного

конуса не менее 4 см. Бетонные смеси должны приготовляться с пластифицирую-

щими добавками. Бетононасосы рекомендуется применять также для укладки ли-

тых согласно ВСН 27-81 [3] и самоуплотняющихся бетонных смесей.

7.5.4 Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполни-

теля и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее 1:2 для гравия и

1:3 для щебня и соответствовать требованиям таблицы 18. Трубы диаметром менее

100 мм следует применять только после получения результатов опытного нагнета-

ния смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее переме-

щения.

7.5.5 Перед началом транспортирования бетонной смеси трубопровод должен

быть смазан путем прокачивания через него известкового теста или известкового

раствора. После окончания бетонирования бетоновод должен быть промыт водой

под давлением. Для очистки через него пропускают эластичный пыж.

7.5.6 Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производить-

ся с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом. При-

емный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения

попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого.

Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами.

Таблица 18 - Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных

смесей

Контроль (метод, объем, вид

Параметр

Величина параметра

регистрации)

1. Число фракций крупного

Измерительный, по

заполнителя при крупности

ГОСТ 8269.0, журнал бетон-

зерен, мм

ных работ

до 40

Не менее двух

свыше 40

Не менее трех

2. Наибольшая крупность:

Не более 2/3 наименьшего

Измерительный, по

для железобетонных

расстояния между стерж-

ГОСТ 8269.0, журнал бетон-

конструкций

нями арматуры

ных работ

для тонкостенных

Не более 1/2 - 1/3 толщины

конструкций

конструкции

при перекачивании

Не более 0,33 внутреннего

бетононасосом

диаметра трубопровода

В том числе зерен

Не более 15 % по массе

наибольшего размера

лещадной и игловатой

форм

при перекачивании по бето-

Измерительный, по ГОСТ

новодам содержание песка

8735, журнал бетонных работ

крупностью менее, мм

- 0,14

от 5 % до 7%

- 0,3

от 15 % до 20%

Примечание - По возможности загрузка бетононасоса свежей смесью должна произво-

диться непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер.

7.5.7 Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоново-

дов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента. Следует при

этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение

15-20 с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы

должны быть опорожнены и промыты.

7.5.8 Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При

появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и при-

нять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бето-

новода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси.

7.5.9 При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомен-

дуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьше-

нием длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением

поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами. В качестве оборудования

для распределения бетонной смеси применяют гибкие рукава, поворотные колена,

круговые распределители, распределительные стрелы. Для спуска бетонной смеси

вниз используют также обычные желоба и хоботы.

7.6 Использование пневмобетононагнетательных установок

7.6.1 Пневмобетононагнетательные установки следует применять для транс-

портирования смеси по трубопроводам на объектах с небольшими объемами бетон-

ных работ при дальности подачи бетонной смеси не более 120-150 м по горизонта-

ли или 30 м по вертикали.

7.6.2 Подаваемая бетонная смесь должна иметь марку по удобоукладываемо-

сти П2 (с осадкой стандартного конуса в пределах от 6 до 10 см).

После экспериментальной проверки допускается применение бетонных сме-

сей с большей подвижностью со специальными добавками, предотвращающими

расслоение.

7.6.3 С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче

бетонной смеси, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воз-

дух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга

распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении.

7.6.4 Пневмобетононагнетательные установки подлежат регистрации в мест-

ных органах Ростехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию.

7.6.5 Перед пуском пмевмобетононагнетательной установки ее необходимо

проверить на герметичность. Проверяют также исправность запорных кранов,

манометров и другого оборудования.

Перед нагнетанием бетонной смеси следует смазывать внутреннюю плос-

кость бетоновода путем пропускания пускового раствора (цементно-песчаный рас-

твор состава 1:2-1:3). Расход пускового раствора на 100 м длины бетоновода диаме-

тром 150 и 180 мм составляет сравнительно 0,35 и 0,50 м3. Порцию бетонной смеси

загружают только после падения давления в нагнетателе до нуля.

7.6.6 В процессе работы пневмобетононагнетательной установки новую пор-

цию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней

до нуля.

7.6.7 Перерывы в работе пневмобетононагнетательной установки не должны

превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч.

7.6.8 После окончания работы камеры пневмобетононагнетательной установ-

ки и бетоноводы должны промываться водой. При этом емкости нагнетателя про-

мывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании

давления от 0,2 до 0,25 МПа.

7.6.9 При использовании пневмобетононагнетательных установок должны

соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники

безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под

давлением.

7.7 Использование виброхоботов

7.7.1 Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять в

густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глу-

бине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.

7.7.2 При глубине опускания бетонной смеси от 10 до 30 м следует использо-

вать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром не менее 400 мм.

7.7.3 При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять

металлические звеньевые хоботы из элементов длиной от 600 до 1000 мм и вну-

тренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.

7.7.4 Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сто-

рону допускается не более чем на 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена

должны обязательно оставаться вертикальными.

После окончания бетонирования блока хоботы должны быть очищены от на-

липшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования.

7.7.5 В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину,

например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и другие элементы под-

земных сооружений, взамен хоботов следует использовать изготовляемые силами

строительства трубы с фланцевыми соединениями и внутренним диаметром, пре-

вышающим в 4-5 раз наибольший размер крупного заполнителя.

При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гаси-

телем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель. Нормальная

работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в преде-

лах от 1 до 3 см по осадке конуса.

8 Арматурные работы и установка закладных деталей

8.1 Арматура на площадку строительства должна поступать партиями соглас-

но ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544. Партия должна быть поставлена одним

поставщиком с одного завода. Одновременная поставка материала одного и того же

качества от разных поставщиков или заводов не допускается.

Примечания

1 Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного

состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве.

2 Масса партии должна быть не более 70 т.

3 Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.

8.2 При проектировании железобетонных зданий и сооружений в соответст-

вии с требованиями, предъявляемыми к бетонным и железобетонным конструкци-

ям, должны быть установлены вид арматуры, ее нормируемые и контролируемые

показатели качества.

8.3 Согласно СП 63.13330.2012 (подраздел 6.2) для армирования железобе-

тонных конструкций следует применять отвечающую требованиям соответствую-

щих стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий

арматуру следующих видов:

- горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и перемен-

ной высотой выступов (кольцевой и серповидный профили соответственно) диаме-

тром от 6 до 50 мм;

- термомеханически упрочненную периодического профиля диаметром от 6

до 50 мм;

- холоднодеформированную периодического профиля диаметром от 3 до 16 мм;

- арматурные канаты диаметром от 6 до 18 мм.

Примечание - Согласно СП 41.13330.2012 (подраздел 5.29) для армирования железо-

бетонных конструкций гидротехнических сооружений следует применять арматурную сталь,

отвечающую требованиям соответствующих государственных стандартов или утвержденных в

установленном порядке технических условий и принадлежащую к одному из следующих видов:

- стержневая арматурная сталь: горячекатаная - гладкая класса А-I; периодического про-

филя классов А-II, A-III, A-IV, A-V; термически и термомеханически упрочненная - периодиче-

ского профиля классов Ат-IIIС, At-IVC, Aт-VCK; упрочненная вытяжкой класса А-IIIв;

- проволочная арматурная сталь: холоднотянутая проволока обыкновенная - периодиче-

ского профиля класса Вр.

8.4 Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с

дополнительными данными по ГОСТ 5781-82 (подраздел 3.2), содержащими:

- номер профиля;

- класс;

- минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения в пар-

тии величин предела текучести, временное сопротивление разрыву;

- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

- значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800),

A-VI (А1000).

8.5 Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом

о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 и с дополни-

тельными данными по ГОСТ Р 52544-2006 (подраздел 6.4).

В документе о качестве на арматурный прокат указывают:

- номинальный диаметр;

- класс арматурного проката и обозначение настоящего стандарта;

- массовую долю (плавочную) в стали химических элементов, приведенных в

ГОСТ Р 52544-2006 (подраздел 5.6 (таблица 5) и подраздел 7.9);

- временное сопротивление;

- предел текучести;

- относительное удлинение или полное относительное удлинение;

- результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последу-

ющим разгибом.

По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистиче-

ские показатели прочностных свойств - минимальные средние значения в каждой

партии предела текучести, временного сопротивления и их среднеквадратическое

отклонение, данные по выносливости и свариваемости.

8.6 Закладные детали должны поступать в качестве готового изделия в завод-

ской готовности и в подготовленном для установки виде. Необходимые испытания

закладных деталей и изделий следует проводить до поставки этих материалов на

строительную площадку согласно 20.16.

8.7 Арматурные конструкции и закладные детали гидротехнических соору-

жений предусматривается изготавливать на специализированной площадке (арма-

турном дворе), оборудованной соответствующими станками для обработки металла

согласно СП 130.13330¹⁾.

¹⁾ СНиП 3.09.01-85 (раздел 3)

8.8 Рекомендуется изготовление арматурных конструкций из стали, обеспе-

чивающей возможность сварки арматуры и возможность ее изгиба (по ГОСТ 5781,

ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544 и ГОСТ 6727).

8.9 Класс арматуры и диаметр арматурных стержней, геометрические раз-

меры армоконструкций и схемы размещения стержней в них при их изготовлении

должны соответствовать требованиям рабочей документации.

8.10 Разделение на части или укрупнение предусмотренных рабочими чер-

тежами плоских и пространственных арматурных конструкций, замена предусмо-

тренных рабочей документацией класса или диаметра отдельных стержней могут

производиться только по согласованию с проектной организацией.

8.11 При изготовлении арматурных сеток и пакетов крестовые соединения

стержней рабочей арматуры рекомендуется выполнять по ГОСТ 10922 с помощью

вязки отожженной стальной вязальной проволокой ГОСТ 6727 или с помощью

станков точечной сварки по ГОСТ 14098. Стыковые соединения должны выпол-

няться с помощью перепуска, либо с помощью машин для стыковой сварки, либо

устройством сварных швов с накладками, либо внахлестку по ГОСТ 14098.

8.12 Использование ручной дуговой сварки для устройства крестовых соедине-

ний стержней рабочей арматуры при изготовлении армоконструкций не допускается.

8.13 Соединение стержней рабочей арматуры диаметром от 25 до 40 мм, до-

пускается выполнять с помощью опрессованных (обжимных) муфт. Муфты изго-

тавливают из стали Ст 10 с толщиной стенок 5-14 мм и длиной от 4 до 8 диаметров

стержня. Сечение муфты должно быть равнопрочно стыкуемым стержням.

Обжатие муфт проводят на месте монтажа армокаркаса переносными прес-

сами. Прессы должны быть сертифицированы. Муфту обжимают на стержне в не-

сколько приемов (от 4 до 12 в зависимости от диаметра арматуры) в соответствии с

действующими нормативными документами.

8.14 Монтаж арматурных конструкций в блоках бетонирования осуществля-

ется с помощью кранового оборудования или вручную. Часть арматурных стерж-

ней, мешающих производству бетонных работ при бетонировании нижних ярусов,

может быть временно снята с последующим восстановлением арматуры до проект-

ных параметров.

8.15 При изготовлении и монтаже арматурных конструкций и закладных де-

талей, а также при оценке качества работ следует руководствоваться требованиями

к конструктивным и монтажным допускам согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011

(приложение Т), изложенными в составе технических условий на бетонирование.

8.16 Монтажные работы должны выполняться в соответствии с ППР и ППСР,

регламентирующими последовательность установки отдельных арматурных стерж-

ней и конструкций, последовательность и способы устройства стыков рабочей

арматуры, последовательность и места установки монтажных связей и поддержи-

вающих конструкций, обеспечивающих устойчивое положение монтируемых арма-

турных конструкций.

9 Опалубочные работы

9.1 Общие требования

9.1.1 Типы и конструкции опалубки должны быть определены в ППР с уче-

том особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений и отвечать

требованиям ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52086. Характеристики основных типов опа-

лубки и область их применения приведены в приложении К (таблица К.1).

9.1.2 Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к

бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного

теста не допускаются.

Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей

облицовки.

9.1.3 Поддерживающие конструкции, крепление опалубки и их прочностные

расчеты должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52085. Опалубка должна снаб-

жаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалу-

бливания и сохранность элементов опалубки.

9.1.4 Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элемен-

тов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология

их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых

ГОСТ 26633 к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, моро-

зостойкости, износостойкости и эстетики.

9.2 Изготовление опалубки

9.2.1 Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с примене-

нием кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность разме-

ров и форму собираемых конструкций.

9.2.2 Металлические элементы, например, стальной или деревометалли-

ческой опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть ок-

рашены.

9.2.3 При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с

элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем

склеивания их водостойким клеем.

При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться

при помощи болтов с потайными головками.

9.2.4 Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по срав-

нению с проектными не должно превышать:

- для сжатых и растянутых элементов - 5 % площади поперечного сечения;

- для изгибаемых элементов - 5 % ширины сечения.

9.2.5 Отклонения от проектных размеров при изготовлении элементов опа-

лубки не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ Р 52085, а также требо-

ваний ТУ на производство бетонных работ. Показатели качества применяемой опа-

лубки должны соответствовать приведенным в СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (при-

ложение У) и приложении К (таблицы К.1 и К.2)

9.2.6 Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гаран-

тировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений.

9.3 Установка опалубки

9.3.1 Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих

требований:

- стропы для монтажа опалубки или захватные приспособления грузоподъ-

емных механизмов должны закрепляться в местах, предусмотренных проектом и

отмеченных яркой краской;

- освобождение устанавливаемых элементов опалубки от крюка или захват-

ного приспособления грузоподъемного механизма допускается только после их вре-

менного или постоянного закрепления в проектном положении;

- способы закрепления опалубки и ее несущих конструкций должны обеспе-

чивать требуемую точность и неизменяемость формы бетонируемого сооружения;

- крепление несущих элементов, тяжей и расчалок к ранее забетонированным

блокам должно производиться с учетом прочности бетона, достигаемой к моменту

передачи нагрузки на эти крепления;

- тяжи, стяжки и другие элементы креплений не должны препятствовать бе-

тонированию;

- перед началом бетонирования на опалубку должны быть нанесены отметки

верха блока и другие необходимые обозначения.

9.3.2 Для облегчения распалубки поверхность опалубки, соприкасающаяся с

бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой, умень-

шающей ее сцепление с бетоном, но не ухудшающей его качества. Смазку следует

наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена

от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на ар-

матуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки исполь-

зовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с

добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие со-

ставы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конст-

рукций и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Примечание - Смазку из отработанных машинных масел случайного состава приме-

нять не допускается.

9.3.3 При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водос-

ливных поверхностей, разрешаются допуски согласно приложению К (таблица К.3

и К.5).

9.3.4 При применении на наружных поверхностях гидротехнических соору-

жений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или

теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих пок-

рытий и герметизации стыков между плитами.

9.3.5 При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетон-

ных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой,

жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие тре-

бования:

- поверхность опалубочного блока или плиты, обращенная к укладываемому

бетону, должна быть шероховата и очищена от грязи и наледи, а металлические

закладные детали - от отслаивающейся ржавчины;

- после придания армоплитам проектного положения и их раскрепления про-

межутки между ними с наружной стороны закрываются нащельниками, которые

после бетонирования снимаются;

- в зимнее время перед началом бетонирования опалубочные бетонные блоки

должны отогреваться до положительных температур на глубину не менее 100 мм.

Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строитель-

ной лабораторией.

9.3.6 Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхно-

стей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой,

способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона.

9.3.7 Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подвержен-

ных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать требованиям приве-

денным в таблице 19.

Таблица 19 - Требования к качеству поверхностей бетона, подверженных

воздействию кавитации

Максимально-допустимые величины выступов

Скорость потока воды, м/с, не более

и уступов, мм

5,0

3,0

1,5

1,0

Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойки-

ми поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы (анкера, тяжи) не выхо-

дили на лицевую поверхность бетона.

9.3.8 Распалубка блоков допускается при достижении бетоном прочности

не менее 1,5 МПа и при условии соблюдения требований теплового режима блока

(см. также раздел 13).

9.3.9 Распалубка должна производиться способами, исключающими возмож-

ность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опа-

лубки.

9.3.10 Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны

быть предварительно отделены от бетона.

9.3.11 При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очи-

щена от старого бетона, в случае необходимости - отремонтирована.

9.3.12 Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует

применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из

металла или стеклопластика.

9.3.13 Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а

также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило,

должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

9.3.14 Скользящую опалубку согласно ГОСТ Р 52085 следует применять в тех

случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз, либо при требовании

ограничения холодных строительных швов в элементах конструкции.

10 Подготовка блоков к бетонированию

10.1 Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию долж-

на осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований ПОС и

ППР.

10.2 Подготовка скального основания к бетонированию должна включать уда-

ление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающи-

еся плитки и пр. Требования к основанию должны определяться ТУ на подготовку

основания с учетом конкретных инженерно-геологических условий.

10.3 При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных

грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока. В

дальнейшем очаги фильтрующей воды должны быть тампонированы растворами

или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с

жидким стеклом, алюминатом натрия и пр.

В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заг-

лушки.

10.4 После окончания перечисленных в 10.2 и 10.3 работ производится очист-

ка, промывка и продувка скального основания: при этом вода, оставшаяся в пони-

женных местах и в углублениях, должна быть удалена.

10.5 Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного

бетона со свежеукладываемым поверхности блоков подготавливаются следующим

образом:

- поверхностная цементная пленка удаляется способами, указанными в 10.7;

- удаляются опалубка штраб, пробки и другие деревянные закладные части;

- наплывы и раковины вырубаются до здорового бетона;

- удаляются пятна мазута, нефти, битума, масла;

- поверхность бетона очищается от сора и пыли, после чего промывается

струей воды под напором и продувается сжатым воздухом.

10.6 Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять

цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при усло-

вии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из

плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается

бетонная смесь с подвижностью менее 5 см. Все остальные операции по подготовке

горизонтальных поверхностей, перечисленные в 10.5, должны быть выполнены.

10.7 Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона

должно производиться без использования пневматических ударных инструментов

способами указанными в таблице 20. После окончания снятия цементной пленки

необходимо незамедлительно осуществить уборку обработанной поверхности с

помощью строительных вакуум-машин.

Примечание - В зимнее время удаление цементной пленки следует выполнять с помо-

щью ручных затирочных машин, а в труднодоступных местах, на участках с частым армировани-

ем, в примыкании к опалубке, закладным деталям - с помощью ручных металлических щеток, до

достижения бетоном прочности от 1,0 до 1,5 МПа.

Таблица 20 - Методы удаления цементной пленки

Прочность поверхностей

Методы удаления цементной

Контроль (метод,

бетонных оснований,

пленки

объем, вид регистрации)

МПа, не менее

Измерительный, по

При очистке от цементной

ГОСТ 17624, ГОСТ 22690,

пленки:

журнал бетонных работ

- водной и воздушной струей

0,3

- металлической щеткой

1,5

- гидропескоструйной или

5,0

механической фрезой

10.8 Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует

производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высоко-

производительной техники.

После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаиваю-

щейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть

сжатым воздухом до полного удаления воды.

10.9 На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в даль-

нейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалуб-

ки удалять наплывы и имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны

пористого бетона следует расчищать до бетона, отвечающего проектным требова-

ниям и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности. Указанные рабо-

ты должны быть закончены за 3 сут. до бетонирования смежного блока.

10.10 Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению

бетонирования после вынужденного перерыва (консервации) могут производиться

по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа. При этом

должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед

бетонированием (10.5 и 10.6).

10.11 Если бетонные поверхности смежных блоков являются поверхнос-

тями строительных межблочных швов, разработанные участки дефектного бетона

не подлежат заделке ремонтным бетоном или раствором.

10.12 После установки опалубочных и арматурных конструкций осуществ-

ляется окончательная очистка и продувка или промывка блока.

11 Укладка и уплотнение бетонной смеси

11.1 Общие требования к укладке и уплотнению бетонной смеси

11.1.1 Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования должна производить-

ся в последовательности, указанной ППР с учетом размеров блока бетонирования,

типа разрезки сооружения на блоки бетонирования (секционная, столбчатая), рас-

четной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния уложенно-

го бетона.

Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необхо-

димых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его с составле-

нием акта освидетельствования скрытых работ.

11.1.2 До начала бетонирования блока должна быть составлена технологиче-

ская карта на укладку бетонной смеси (приложение Л), определены:

- состав бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости) у места

укладки;

- способы подачи, разравнивания и уплотнения бетонной смеси;

- толщина слоев и направление их укладки;

- предельно допустимые сроки перекрытия слоев бетонной смеси в блоке в

соответствии с таблицей 21;

- необходимая минимальная и средняя расчетная интенсивность подачи бетон-

ной смеси с проверкой их обеспеченности бетонным заводом и транспортными

средствами;

- потребность в механизмах (в том числе резервных) и рабочей силе для пода-

чи, распределения, уплотнения бетонной смеси и выполнения необходимых вспо-

могательных работ в процессе бетонирования.

11.1.3 Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных соо-

ружений следует вести механизированными способами.

При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для

разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом

(приложение И (таблица И.8)) и пакетами вибраторов или манипуляторы с паке-

тами подвесных вибраторов (приложение И (таблица И.9)).

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплот-

нения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные

средства с пакетами вибраторов (приложения И (таблица И.4)).

Таблица 21 - Предельно допустимые сроки перекрытия слоев бетонной смеси

в блоке

Предельно допустимое время перекрытия

Удобоукладываемость

Температура

слоев при уплотнении вышележащего

(марка по осадке

бетонной смеси в

слоя смеси, ч

бетонной смеси в

момент укладки, °С

пакетами тяжелых

ручными

момент укладки, см

вибраторов

вибраторами

5-10

1-3

4,0

3,5

более 3

5,0

4,0

10-20

1-3

3,0

2,0

более 3

3,5

2,5

20-25

1-3

2,0

1,5

более 3

2,5

2,0

Примечание - Приведенные ориентировочные сроки перекрытия слоев включают время до-

ставки смеси к блоку от бетонного завода и рассчитаны на применение цементов с началом

схватывания не ранее 1,5 ч и содержанием добавки СДБ в количестве 0, 2% от массы цемента.

При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки

перекрытия должны уточняться строительной лабораторией.

11.1.4 Уплотнение бетонной смеси в неармированных и малоармированных

массивах и фундаментах производится глубинными вибраторами. При густом арми-

ровании фундаментов уплотнение бетонной смеси следует производить вибратора-

ми с гибким валом.

Ручные вибраторы могут использоваться для немассивных конструкций, в

мелких стесненных блоках, когда их площадь не превышает 20 м² или при низкой

интенсивности бетонирования - порядка 10 м³/ч.

В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено,

по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетон-

ные смеси без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси,

укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределите-

лями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру

конструкции.

11.1.5 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть ис-

пользованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укла-

дываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирова-

ние может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверх-

ности. Верхняя поверхность фундаментов выравнивается и уплотняется виброрей-

ками или поверхностными вибраторами, а затем заглаживается правилом в уровень

с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

11.1.6 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь

следует равномерно распределить по всей площади поперечного сечения бетони-

руемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхно-

сти бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается

использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания в укладываемом

слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь в уложенном слое сле-

дует уплотнять только после окончания ее распределения и разравнивания на бето-

нируемой площади.

11.1.7 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна удовлетворять

следующим требованиям:

- соответствовать величине, указанной в ППР,

- соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых

для разравнивания и уплотнения смеси,

- согласовываться с типом уплотняющего оборудования при принятой разрез-

ке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности

подачи смеси в блоки.

Предельные отклонения толщины приведены в таблице 22.

11.1.8 При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в

процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые

сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обес-

печенностью.

Каждый следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала

схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонирова-

нии превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял

способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуп-

лотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном

слое должен быть выдержан до приобретения прочности не менее указанной в 10.7

(в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления

укладки бетона после перерыва определяется строительной лабораторией.

Таблица 22 - Требования к толщине укладываемого слоя бетонной смеси

Контроль (метод, объем,

Параметр

Предельные отклонения

вид регистрации)

Толщина укладываемых слоев

Измерительный, два раза

бетонной смеси:

в смену, журнал бетонных

работ

при уплотнении смеси тяжелыми

На 5-10 см меньше

подвесными вертикально

длины рабочей части

расположенными вибраторами;

вибратора

при уплотнении смеси

Не более вертикальной

подвесными вибраторами,

проекции длины рабочей

расположенными под углом к

части вибратора

вертикали (до 30°);

при уплотнении смеси ручными

Не более 1,25 длины

глубинными вибраторами;

рабочей части вибратора

при уплотнении смеси

Не более, см:

поверхностными вибраторами в

конструкциях:

- неармированных

- с одиночной арматурой

- с двойной арматурой

11.1.9 Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих спосо-

бов показанных на рисунке 2:

- последовательными горизонтальными слоями с образованием многослой-

ных блоков и перекрытием каждого слоя следующим после завершения разравни-

вания и уплотнения бетонной смеси на всей площади блока (см. рисунок 2, изобра-

жение а));

- по ступенчатой схеме бетонирования с образованием 2-х, 3-х слойных бло-

ков и перекрытием каждой ступени в установленные сроки (см. рисунок 2, изобра-

жение б));

- однослойным бетонированием с укладкой каждого нового слоя на затвер-

девший бетон (см. рисунок 2, изображение в)).

а) - последовательными горизонтальными слоями; б) - схема ступенчатого бетонирования;

в) - схема однослойного бетонирования

Рисунок 2 - Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки

11.1.10 Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями,

укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно неболь-

ших плановых размерах блоков.

Примечание - Является основной при бетонировании железобетонных конструкций. При-

меняется при возведении массивных сооружений и столбчатой разрезке на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выпол-

няются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны.

СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ) - часть 2