СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ)

ных видов работ в соответствии с требованием РД 11-05-2007 [11, раздел 3]. Форма

специальных журналов должна соответствовать формам, представленным в норма-

тивно-технической документации на отдельные виды работ.

15.15 После завершения какого-либо вида (этапа) работ представитель стро-

ительного контроля строительной организации (лица, осуществляющего строи-

тельство) должен подтвердить соответствие выполненных производителем работ

требованиям рабочей и нормативной документации.

Результаты должны быть документированы в разделе 5 общего журнала работ

в соответствии с требованием РД 11-05-2007 [11, пункт 3]. По результатам приемоч-

ного контроля представитель строительного контроля строительной организации

(лица, осуществляющего строительство) должен принять решение о возможности

проведения оценки соответствия приемочной комиссией.

15.16 Согласно СП 48.13330.2011 (подраздел 7.2) в процессе строительства

должна выполняться оценка соответствия (освидетельствование) выполненных работ

(скрытых работ), а также выполненных отдельных конструкций, ярусов строитель-

ных конструкций (ответственных конструкций) устранение дефектов которых, вы-

явленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих

конструкций.

Указанные контрольные процедуры проводятся приемочной комиссией, в сос-

тав которой должны входить представители службы строительного контроля заказ-

чика, службы строительного контроля строительной организации, проектной орга-

низации, осуществляющей авторский надзор, и ответственное лицо организации,

выполнившей работы.

Строительная организация в сроки по договоренности, но не позднее чем за

три рабочих дня извещает участников приемочной комиссии о сроках проведения

указанных процедур.

15.17 Результаты освидетельствования работ, скрываемых последующими

работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации

должны оформляться актами освидетельствования скрытых работ по форме пред-

112

ставленной в РД 11-02-2006 [12, приложение 3]. Застройщик (заказчик) может по-

требовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

15.18 Освидетельствование скрытых работ и составление акта освидетель-

ствования скрытых работ по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [12], следует про-

изводить непосредственно перед производством последующих работ. Запрещается

выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования пред-

шествующих скрытых работ.

Подписание акта освидетельствования скрытых работ всеми участниками ко-

миссии, осуществляющей приемочный контроль, является обязательным. Запреща-

ется выполнение последующих работ в случае не подписания акта хотя бы одним

членом комиссии, указанным в акте освидетельствования скрытых работ.

15.19 К процедуре оценки соответствия (освидетельствования) отдельных

конструкций, ярусов конструкций строительная организация должна представить

акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструк-

ций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конст-

рукций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором

строительного подряда.

Результаты оценки соответствия отдельных конструкций должны оформлять-

ся актами освидетельствования ответственных конструкций по форме, представ-

ленной в РД 11-02-2006 [12, приложение 4].

15.20 Строительная лаборатория ежемесячно должна представлять руковод-

ству подрядчика, заказчику и генеральному проектировщику на основе выданных

протоколов сводные ведомости с результатами проведенных ею измерений и ис-

пытаний, характеризующие качество материалов и выполненных строительно-мон-

тажных работ.

Ежемесячно служба строительного контроля должна представлять руковод-

ству строительной организации, заказчику и генеральному проектировщику техни-

ческие отчеты о качестве производства работ с данными журналов работ, фотогра-

фиями и приложением копий специальных рапортов.

113

15.21 Качество законченных строительством бетонных и железобетонных ги-

дротехнических сооружений и конструкций (а также после реконструкции или ка-

питального ремонта) должно соответствовать:

- проектной и составленной на ее основе рабочей документации;

- техническим условиям на выполнение бетонных работ на объектах;

- национальным стандартам, сводам правил, строительным нормам и прави-

лам, а также правилам и стандартам организации, оговоренным в подрядных дого-

ворах между заказчиком и проектными организациями, между заказчиком и под-

рядными строительно-монтажными организациями;

- требованиям органов государственного надзора по безопасности гидротех-

нических сооружений, охраны труда и пожарной безопасности;

- условиям и критериям безопасности, изложенным в декларации безопасно-

сти гидротехнических сооружений.

15.22 При производстве бетонных работ должны контролироваться:

- приготовление бетонных смесей (см. подраздел 16.2);

-  качество бетонной смеси произведенной на бетонном заводе (см. подраздел 16.3);

- транспортирование бетонных смесей (см. раздел 17);

- подготовка основания (см. раздел 18);

- опалубочные работы (см. раздел 19);

- арматурные работы (см. раздел 20);

- блок принимаемый к бетонированию (см. раздел 21);

- укладка бетонной смеси в монолитные конструкции (см. подраздел 22.3);

- уход за уложенным бетоном (см. подраздел 22.4);

- регулирование температурного режима возводимых сооружений (см. под-

раздел 22.4);

- качество бетона, уложенного в конструкции (сооружения) (см. подраздел 22.5);

- дефекты в уложенном бетоне и выполнение предписанных мер по их устра-

нению (см. подраздел 12.4).

114

16 Контроль приготовления бетонных смесей

16.1 Входной контроль материалов для приготовления бетонных смесей

16.1.1 Проверка качества материалов для приготовления бетонных смесей

должен осуществляться в точках, где возможна потеря качества:

- при поставке исходных материалов на склады бетонного хозяйства;

- при их складировании;

- при подаче фракционированных материалов в расходные бункеры бетонного

завода.

Результаты контроля в этих точках должны документироваться. Рекоменду-

емая схема организации контроля в виде «матрицы ответственности» приведена в

приложении Н.

16.1.2 Входной контроль поставляемых материалов должен осуществляться в

соответствии с 15.3 -15.9.

16.1.3 Документальным контролем проверяется качество поставленных ма-

териалов по сопроводительной документации - документам о качестве на продук-

цию, свидетельствам о государственной регистрации продукции, сертификатам со-

ответствия.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, материалов,

применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предель-

ных значений, приведенных в ГОСТ 30108, в зависимости от области применения

бетонных смесей.

16.1.4 Визуальным контролем определяются чистота и однородность матери-

алов, отсутствие включений разнородных материалов, органических включений,

цвет, целостность упаковки и т.д.

16.1.5 При входном контроле на бетонном заводе для каждой партии исход-

ных материалов (цемента, песка, щебеня (гравия) и добавок) должны выполняться

лабораторные испытания на соответствие характеристик, приведенных в прило-

жении П (таблицы П.2-П.5), техническим условиям проектной документации,

ГОСТ на материалы, а также определение массы поставленных материалов.

115

Примечания

1 Партией щебня считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций),

установленное в договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в одном

железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией

считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному потре-

бителю в течение суток.

2 Партией песка считают количество песка, установленное в договоре на поставку и одно-

временно поставляемое одному потребителю в одном железнодорожном вагоне или в одном суд-

не. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество песка, отгружаемое

одному потребителю в течение суток.

3 Объем партии цемента, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вме-

стимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вмести-

мость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с

потребителем.

4 За партию добавки принимают объем или массу одновременно поставляемого однород-

ного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и соп-

ровождаемого одним документом о качестве.

5 За партию минеральной добавки (МД) принимают количество МД, последовательно выра-

ботанное на предприятии по одной технологии из материалов постоянного качества, сопровожда-

емое одним документом о качестве, в течение не более чем одной недели и не более 400т.

16.1.6 Результаты входного контроля должны фиксироваться в журнале вери-

фикации закупленной продукции по 15.3.

16.1.7 В процессе использования исходных материалов лабораторные испы-

тания должны производиться в соответствии со следующими условиями:

- для каждой партии при поставке одного и того же материала одним и тем же

поставщиком;

- при каждой смене поставщика или вида материалов;

- в случаях, когда имеются основания предполагать наличие отклонений пока-

зателей качества материалов от ожидаемых (изменение условий хранения, превы-

шение сроков хранения материалов, указанных поставщиком, перемораживание

или замачивание и т.п.);

- после каждого испытания, которое показало отклонения от требований ТУ;

116

- когда у заказчика или подрядчика возникают сомнения в качестве материалов.

16.1.8 Решение о выдаче исходных материалов в производство должно при-

ниматься на основании выполненного и задокументированного входного контроля.

Запись в журнале верификации закупленной продукции о соответствии материала

требованиям ТУ является разрешением на выдачу материала в производство. Не

допускается использование в производстве исходных материалов без соответству-

ющего разрешения.

16.1.9 Входной контроль поступающих на строительство цементов должен

осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами

(ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, ГОСТ 30515 и ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.6).

16.1.10 Документальный контроль цементов следует проводить на наличие

документа о качестве, сертификата соответствия, свидетельства о государственной

регистрации продукции на требования Таможенного союза (регистрационного удос-

товерения). Состав требуемых данных и форма документа о качестве должны со-

ответствовать ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 30515-2013 (приложение Д) и

ГОСТ 31108-2003 (подраздел 6.3).

16.1.11 Инструментальным контролем проверяются масса поставленного

цемента и характеристики цемента соответствующие требованиям ТУ на материа-

лы согласно ГОСТ и приведенным в приложении П (таблица П.4).

16.1.12 Дополнительно к вышеупомянутым испытаниям в лаборатории подряд-

чика, образцы могут быть испытаны в других лабораториях, указанных заказчиком.

16.1.13 Документы, подтверждающие качество и протоколы контрольных

испытаний всех поступивших партий цемента должны храниться у подрядчика и

предъявляться по требованию.

16.1.14 Входной контроль поступающих на строительство добавок должен

осуществляться в соответствии с ГОСТ 24211,ГОСТ Р 56593 и ГОСТ 30459.

16.1.15 Документальный контроль добавок следует проводить на наличие до-

кумента о качестве, свидетельства о государственной регистрации продукции на

требования Таможенного союза (регистрационного удостоверения), сертификата

117

соответствия. Состав требуемых данных документа о качестве должны соответ-

ствовать ГОСТ 24211-2008 (подраздел 7.4).

16.1.16 Инструментальным контролем проверяются масса поставленного ма-

териала и характеристики добавок, соответствующие требованиям ТУ на материа-

лы согласно ГОСТ 24211 и приведенным в приложении П (таблица П.5).

16.1.17 Контроль применения добавок должен осуществляться строительной

лабораторией в соответствии с техническими условиями на производство работ на

конкретном объекте.

16.1.18 Для приготовления бетонной смеси должны использоваться заполни-

тели (щебень, гравий и песок), которые соответствуют требованиям ГОСТ 8267,

ГОСТ 8736, а также требованиям к заполнителям для бетона гидротехнических со-

оружений по ГОСТ 26633.

16.1.19 Входной контроль поступающих на бетонный завод (строительство) щеб-

ня (гравия), песка должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 8736 и ГОСТ 8267.

16.1.20 Документальный контроль щебня (гравия), песка следует проводить

на наличие документа о качестве. Состав требуемых данных документа о качестве

должен соответствовать:

- для щебня (гравия)

- ГОСТ 8267-93 (подраздел 5.12);

- для песка

- ГОСТ 8735 -2014 (подраздел 5.13).

16.1.21 Инструментальным контролем проверяются масса поставленного

материала и параметры щебня (гравия), песка соответствующие требованиям ТУ на

материалы, приведенным в приложении П (таблицы П.2 и П.3).

16.1.22 Испытания материалов заполнителей проводятся в соответствии с тре-

бованиями стандартов: ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1, ГОСТ 8735. Исследование мате-

риалов заполнителей должно осуществляться на строительной площадке силами строи-

тельной лаборатории. Также образцы могут быть испытаны в других лабораториях,

указанных заказчиком.

16.1.23 Результаты исследований должны быть учтены при разработке рабо-

чих составов бетонной смеси.

118

16.1.24 Оценка соответствия воды, используемой для приготовления бетон-

ной смеси и бетонных работ (для промывки заполнителей, поливки твердеющего

бетона, трубного охлаждения и промывки бетоносмесителей), должна выполняться

на удовлетворение требованиям ГОСТ 23732. Воду из систем питьевого водоснаб-

жения разрешается применять без предварительной проверки.

16.2 Операционный контроль приготовления бетонных смесей

16.2.1 Операционный контроль приготовления бетонной смеси должен заклю-

чаться в проверке:

- соответствия характеристик применяемых материалов показателям, необхо-

димым для получения бетонов заданных классов и марок, использование которых

разрешено нормативными документами и лабораторией строительства;

- концентрации рабочих растворов добавок для бетона;

- фактических расходов и температур цемента, воды, добавок, песка, круп-

ного заполнителя и их соответствия рецептурам, переданным лабораторией строи-

тельства на бетонный завод;

- фактической длительности перемешивания бетонной смеси и ее соответст-

вия установленной в соответствии с 6.8.2 и откорректированной строительной лабо-

раторией строительства;

- точности работы дозирующих устройств и исправности счетчиков и автома-

тической аппаратуры, записывающей показания дозаторов, термодатчиков и датчи-

ков влажности по ГОСТ 7473-2010 (приложение Г (таблица Г.1)).

16.2.2 Периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой пар-

тии бетонных смесей устанавливают в соответствии с приложением В.

Контроль рецептур, качества материалов, рабочих концентраций растворов и

фактических расходов материалов должен вестись строительной лабораторией ежед-

невно; проверка длительности перемешивания смесей должна производиться не

реже одного раза в сутки.

119

16.2.3 Операционный контроль заполнителей должен выполняться строитель-

ной лабораторией по следующим показателям и в указанные сроки:

- гранулометрический (зерновой) состав заполнителей и чистота фракции

должны определяться не реже одного раза в сутки и, кроме того, каждый раз при

переходе к расходованию нового штабеля;

- влажность мелкого и крупного заполнителей должна определяться ежес-

менно, а также после выпадения осадков.

Контроль влажности песка должен производиться не менее двух раз в смену,

а также во всех сомнительных случаях, с одновременным определением наличия

фракций меньше 0,16 мм и фракций более 5 мм.

16.2.4 Отбор проб для операционного контроля каждой фракции материала

должен выполняться:

- на складах заполнителей, где производится раздельное по фракциям хране-

ние щебня и песка;

- c конвейеров подштабельных галерей складов заполнителей бетонного хозяйства;

- с конвейеров бетонных заводов.

16.2.5 Материалы заполнителей, не отвечающие требованиям ГОСТ 8267 и

ГОСТ 8736, должны отбраковываться с составлением браковочной ведомости.

16.2.6 Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывно-

го действия, а также уход за ними должен производиться в соответствии с инструк-

циями заводов-изготовителей и ГОСТ 7473-2010 (приложение Г).

16.2.7 Проверка исправности дозаторов, счетчиков и регистрирующей аппа-

ратуры должна производиться ежедневно персоналом бетонного завода.

Контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должна прово-

диться не реже одного раза в месяц в дни профилактических осмотров и ремонта

бетонного завода.

Поверка весовых дозаторов государственным инспектором с участием пред-

ставителей строительной лаборатории должна проводиться в соответствии с инст-

рукциями по эксплуатации на оборудование.

120

16.2.8 Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего уст-

ройства необходимо контролировать все другие особенности его работы (полнота

опорожнения, возможность переполнения дозатора и т.п.), которые могут оказы-

вать влияние на количество материала, поступающего в барабан бетоносмесителя в

соответствии с инструкциями по эксплуатации на оборудование.

16.2.9 Для обеспечения бесперебойной работы весовых дозаторов, особенно при

напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профи-

лактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.

16.2.10 Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом

фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется строи-

тельной лабораторией; при этом должна быть обеспечена требуемая точность

дозирования составляющих бетона в соответствии с ГОСТ 7473. Погрешность дози-

рования исходных материалов весовыми дозаторами должна соответствовать 6.7.1

и 6.7.2.

Строительная лаборатория обязана перед отбором очередных проб бетонных

смесей, а также каждый раз при изменении погоды или в случае начала разработки

нового штабеля материалов выполнять исследование влажности заполнителей и сооб-

щать результаты операторам бетонных заводов для учета при дозировании.

16.2.11 Установленную продолжительность перемешивания следует контро-

лировать автоматически по 6.8.2.4.

16.2.12 В процессе приготовления бетонной смеси должна обеспечиваться

следующая периодичность измерения температуры:

- наружного воздуха - не реже двух раз в смену;

- материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси - не реже

двух раз в смену;

- бетонной смеси на месте ее приготовления: каждые два часа - при темпера-

туре наружного воздуха от плюс 20 °С до минус 10 °С и каждый час при темпера-

туре наружного воздуха выше плюс 20 °С и ниже минус 10 °С по ГОСТ 10181.

121

16.3 Оценка соответствия бетонной смеси готовой на бетонном заводе

16.3.1 Бетонные смеси готовые (БСГ) должны быть приняты по качеству и

количеству в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010 (раздел 6).

16.3.2 Бетонные смеси принимают партиями. Объем партии бетонной смеси

устанавливают по ГОСТ 18105-2010 (подраздел 5.1) или по значению, указанному

в договоре на поставку бетонной смеси.

В состав партии БСГ следует включать БСГ одного номинального состава по

ГОСТ 27006, приготовленную по одной технологии.

Основные виды и методы контроля БСГ и бетонов приведены в приложе-

нии В.

16.3.3 Контроль и оценку прочности бетона на предприятиях и в организа-

циях, производящих БСГ, следует проводить статистическими методами с учетом

характеристик однородности бетона по прочности по ГОСТ 18105-2010 (раздел 6).

Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с требуемой без

учета характеристик однородности бетона по прочности не допускается.

16.3.4 Контроль прочности бетона для БСГ следует выполнять партиями

согласно ГОСТ 18105. Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:

- прочность в проектном возрасте;

- прочность в промежуточном возрасте.

В случае, если прочность бетона в промежуточном возрасте для БСГ состав-

ляет 90 % и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном

возрасте не проводят.

16.3.5 По результатам статистической оценки технических свойств бетона ги-

дротехнических сооружений согласно ГОСТ 18105 подлежат определению:

- фактическая обеспеченность проектных требований к бетону;

- фактические коэффициенты вариации прочности и объемной массы (плот-

ности) бетона;

- фактическая прочность бетона;

- требуемая прочность бетона.

122

16.3.6 Контроль, приемка и оценка соответствия бетонной смеси (БСГ), изго-

товленной на бетонном заводе и отпущенной на блоки бетонирования, выполняется

по контрольным образцам:

- по прочности в соответствии с требованием ГОСТ 18105-2010 (схемы А, Б и

Г) и ГОСТ 10180;

- по морозостойкости в соответствии с требованием ГОСТ 10060;

- по водонепроницаемости в соответствии с требованием ГОСТ 12730.0,

ГОСТ 12730.5.

16.3.7 Периодически должна производиться проверка соответствия фактиче-

ских составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным соста-

вам. Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной

смеси, которые подвергаются мокрому рассеву для определения зернового состава

заполнителей, количества цемента и воды в смеси по ГОСТ 10181-2014 (раздел 7).

16.3.8 Состав и периодичность контроля БСГ, выпускаемой бетонным заво-

дом, должны быть приняты в соответствии с приложением В.

16.3.9 Если при испытаниях бетонной смеси будет установлено несоответ-

ствие ее характеристик 16.3.8, причины этого должны быть выявлены и устранены.

Необходимая корректировка составов бетона в таких случаях должна производить-

ся строительной лабораторией.

16.3.10 Выпускаемая бетонная смесь должна иметь документ о качестве.

Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданно-

го качества согласно ГОСТ 7473-2010 (приложение Б) и загрузку бетонной смеси

заданного состава согласно ГОСТ 7473-2010 (приложение В).

17 Контроль транспортирования бетонной смеси

17.1 Контроль транспортирования бетонной смеси должен осуществляться

строительной лабораторией на выполнение требований раздела 7, а также заклю-

чаться в систематическом наблюдении:

123

- за состоянием и чистотой всех средств транспортирования смеси перед их

загрузкой и после разгрузки, их исправностью, а также отсутствием потерь бетон-

ной смеси;

- за наличием у транспортных средств, предусмотренных ППР, приспособле-

ний и мер защиты бетонной смеси от атмосферных осадков, воздействия ветра и

солнечной радиации, а в зимнее время - от чрезмерного охлаждения;

- за фактической продолжительностью нахождения бетонной смеси в пути;

- за сохранением бетонной смесью требуемой подвижности, однородности,

содержания воздуха и температуры за время транспортирования.

18 Контроль подготовки оснований

18.1 Общие требования

18.1.1 Контроль подготовки оснований под бетонные гидротехнические соо-

ружения в процессе строительства должен проводиться на выполнение требований

раздела 10, для грунтовых оснований в соответствии с подразделами 18.2-18.3 и

требованиями СП 23.13330, а для бетонных оснований согласно СП 70.13330.2012

(пункт 5.3.1) и подразделам 10.7 и 18.4.

18.1.2 Контроль подготовки оснований в процессе строительства осуществ-

ляется:

- геодезической службой строительства, которая устанавливает соответствие

габаритов котлованов под основные сооружения гидроузла проекту согласно при-

ложению Р и СП 45.13330.2012 (таблица 6.4);

- строительной лабораторией, в задачу которой входит определение состоя-

ния скальных пород оснований и геотехнических свойств грунтов.

18.1.3 Операционный контроль подготовки оснований в процессе строитель-

ства проводится в рамках строительного контроля на выполнение требований 15.15.

18.1.4 Оценка соответствия подготовленных оснований должна проводиться

124

приемочной комиссией в соответствии с 15.18. Замечания по качеству подготовки

основания делаются в общем журнале работ по РД 11-05-2007 [11] и журнале автор-

ского надзора по СП 11-110-99 [13].

18.1.5 Оценка соответствия оформляется как контроль скрытых работ, по ее

итогам составляется акт освидетельствования скрытых работ (документ о приемке

и пригодности обследованного основания или его участка к выполнению последу-

ющих работ). Необходимыми приложениями к акту освидетельствования скрытых

работ по подготовке грунтовых оснований являются инженерно-геологическая до-

кументация основания, заключение геолога в соответствии СП 45.13330.2012 (под-

разделы 11.13 и 11.14) и исполнительная схема, на которой указаны фактические

отметки поверхности и границы основания (или его участка) в плане.

18.2 Контроль подготовки основания, сложенного нескальными грунтами

18.2.1 Контроль подготовки грунта основания и оценку его соответствия требо-

ваниям проекта надлежит осуществлять геотехнической службе строительства с учас-

тием геолога в соответствии с требованиями СП 23.13330.2011 (подразделы 12.1 -

12.14), а так же пунктов 18.1.4 и 18.1.5.

18.2.2 Контроль подготовки оснований, сложенных нескальными грунтами,

должен включать:

- наблюдение за соблюдением принятой в проекте технологии подготовки ос-

нования;

- отбор проб и определение характеристик грунтов согласно РД 34.15.073-91

[14, подраздел 7.2];

- проверку соответствия показателей физико-механических характеристик грун-

тов основания их проектным значениям согласно РД 34.15.073-91 [14, подраздел 7.5].

18.2.3 Частота (количество проб на 100 м² основания) и глубина опробова-

ния назначается проектной организацией. Для каждой точки опробования должна

выполняться планово-высотная геодезическая привязка.

125

18.2.4 Все наблюдения и результаты лабораторных определений, получен-

ные при геотехническом контроле, должны служить для оценки соответствия

основания требованиям проектной документации. Необходимым условием приемки

основания является соответствие величин определяемых характеристик грунтов

контрольным значениям, установленным проектной документацией.

18.2.5 По результатам оценки соответствия подготовки основания сложенного

нескальными грунтами составляется акт освидетельствования скрытых работ в

соответствии с 15.16 - 15.18.

18.3 Контроль подготовки основания, сложенного скальными грунтами

18.3.1 Контроль подготовки грунта основания и оценку его соответствия требова-

ниям проекта надлежит осуществлять в соответствии с требованиями СП 23.13330.2011

(подразделы 12.1 - 12.6 и 12.15 - 12.19), а так же пунктов 18.1.4 и 18.1.5.

При вскрытии котлована в скальных породах следует контролировать состоя-

ние пород, в том числе и геофизическими методами, фиксируя наличие в них тре-

щин (с заполнителем и без него), зон дробления, сбросов и сдвигов и т.п.

18.3.2 Операционный контроль подготовки скальных оснований бетонных

сооружений должен включать проверку состояния поверхности, отсутствия в поро-

де незаделанных трещин, каверн и т.п., зарисовку трещин в скале перед бетониро-

ванием.

18.3.3 При операционном контроле скального основания сооружений, распо-

ложенных в северной строительно-климатической зоне, следует обращать внима-

ние на степень выветрелости скалы, ширину раскрытия трещин и степень их за-

полнения мелкозернистыми грунтами, льдом, льдосодержащим материалом (лед в

виде цемента, шлиров).

18.3.4 По результатам оценки соответствия подготовки основания составля-

ется акт в соответствии с 15.17 и 15.18 по форме, приведенной в РД 11-02-2006 [12,

приложение 3]. К акту должны быть приложены чертежи основания с указанием

имевших место трещин, ключей, каптажа и т.п. После этого блок бетонирования с

участком основания сдается приемочной комиссии.

126

18.4 Контроль подготовки бетонного основания

18.4.1 При подготовке бетонного основания для укладки бетонной смеси не-

обходимо контролировать:

- технологию снятия цементной пленки согласно ТУ на производство работ

и 10.7;

- качество удаления поверхностной цементной пленки со всей площади бето-

нирования (блока) горизонтальных и наклонных строительных швов в бетонных

сооружениях согласно 10.7;

- удаление наплывов бетона и расчистку на всех поверхностях участков бе-

тона с нарушенной структурой (неуплотненного бетона («раковин»)) до плотного

бетона, в том числе за несъемной сетчатой опалубкой согласно 10.9;

- удаление опалубки штраб, пробок и других ненужных деревянных заклад-

ных частей;

- удаление незаполненных бетоном участков несъемной сетчатой опалубки и

полное удаление сетчатой опалубки около рабочей арматуры на ширину не менее

двух размеров толщины защитного слоя бетона (для арматуры);

- удаление жировых пятен и пятен ржавчины;

- расшивку усадочных трещин и их цементацию (по решению проектной орга-

низации);

- очистку поверхности бетона от сора и пыли, а перед началом бетонирования -

обеспыливание поверхности старого бетона струей сжатого воздуха и смачивание его

водой (в летнее время);

- температуру основания в зимнее время.

18.4.2 Оценка соответствия подготовленного бетонного основания должна

проводиться приемочной комиссией в соответствии с 18.1.4 и 18.1.5 с составлением

акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с 15.16 - 15.18.

127

19 Контроль опалубочных работ

19.1 Контроль опалубочных работ должен осуществляться в точках потери

качества в соответствии с матрицей качества. Рекомендуемая «матрица качества»

опалубочных работ приведена в приложении С.

19.2 Входной контроль опалубочных конструкций должен осуществляется под-

рядчиком, использующим опалубку по 15.3-15.9. Входной контроль должен предус-

матриваться как при передаче опалубки из опалубочной мастерской, так и при пов-

торном использовании опалубочных конструкций.

19.3 Документальным контролем проверяются паспорта на опалубку и инструк-

ции по эксплуатации со схемой монтажа и максимальной нагрузкой на опалубку (при

использовании опалубки заводского изготовления) согласно ГОСТ Р 52752.

19.4 Визуальным контролем определяются наличие маркировки, чистота опа-

лубочных поверхностей, наличие комплектующих и их упаковка, отсутствие повреж-

дений при перевозке, и т.д. согласно ГОСТ Р 52752.

19.5 Инструментальным контролем проверяются параметры опалубки в соот-

ветствии с требованиями 9.2.4 и 9.2.5.

19.6 Входной контроль опалубочных конструкций оформляется записью в жур-

нале верификации закупленной продукции (журнале входного контроля) согласно 15.3.

19.7 Решение о выдаче опалубочных конструкций в производство должно

приниматься на основании выполненного и задокументированного входного конт-

роля.

19.8 Операционный контроль должен выполняться производителем работ при

установке опалубки; он включает визуальный и инструментальный виды контроля.

Визуальным контролем выполняется:

- оценка соответствия опалубочных работ технологической карте на монтаж

опалубки;

- оценка состояния опалубочных поверхностей, устройств крепления опалу-

бочных щитов и поддерживающих конструкций, плотности сопряжений щитов с

128

целью недопущения изменения геометрического положения опалубки в процессе

бетонирования, вытекания цементного молока и обеспечения качества бетонной

поверхности в соответствии с требованиями рабочей документации.

Инструментальным контролем контролируются отметка установки и геоме-

трические размеры: опалубки, устройств крепления и поддерживающих конструк-

ций в соответствии с рабочей документацией и ППР.

19.9 Качество изготовления и сборки всех типов опалубки, кроме опалубки

водосливных поверхностей, должны соответствовать требованиям 9.3.3 и прило-

жения К.

19.10 Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подвержен-

ных воздействию кавитации, и точность ее установки должны соответствовать тре-

бованиям, приведенным 9.3.6 и 9.3.7.

Неровности должны контролироваться шаблоном для плоских поверхностей и

лекалами для криволинейных поверхностей при длине шаблона и лекала порядка 1,5 м.

Крепление опалубки должно удовлетворять требованиям, изложенным в 9.3.1.

19.11 При оценке соответствия установленной опалубки подлежат проверке:

- соответствие параметров установленной опалубки рабочей документации;

- правильность установки опалубки и ее закрепления, включая все ее эле-

менты, согласно рабочей документации и в соответствии с требованиями ГОСТ Р

52085, СП 70.13330;

Примечание - Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как

правило, с применением геодезических методов.

- плотность сопряжений как отдельных элементов в щитах опалубки, так и

сопряжений между ними и ранее уложенным бетоном, не допускающая утечки це-

ментного раствора;

- теплоизоляция опалубки и соответствие ее рабочей документации;

- наличие смазки лицевой стороны опалубки для облегчения распалубки;

- наличие необходимых приспособлений, обеспечивающих быструю распа-

лубку и сохранность элементов опалубки.

129

19.12 Результаты оценки соответствия опалубочных работ должны быть от-

ражены в исполнительных схемах на блок и актах освидетельствования скрытых

работ.

20 Контроль арматурных работ

20.1 Контроль арматурных работ должен осуществляться в точках потери

качества в соответствии с матрицей качества инженерно-техническими работни-

ками, руководящими сварочными работами, сотрудниками строительной лабора-

тории, службы строительного контроля строительной организации и заказчика.

Рекомендуемая схема организации контроля в виде матрицы оценки соответствия

арматурных работ приведена в приложении С.

20.2 Входной контроль арматуры и арматурных изделий должен осуществля-

ется строительной организацией, использующей арматуру и арматурные изделия,

согласно 15.3-15.9 и приложению П (таблица П.1). При входном контроле арматуры

выполняются документальный, визуальный и инструментальный виды контроля.

20.3 Документальный контроль арматурной стали, арматурных изделий на

строительной площадке следует проводить на наличие сопроводительной техничес-

кой документации (документов о качестве, сертификатов качества) и требуе-

мых в ней данных согласно ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544, ГОСТ 23279, ГОСТ 7566,

ГОСТ 14098, ГОСТ 10922. Контролируется соответствие характеристик арматурной

стали, арматурных изделий указанным в проектной и рабочей документации.

20.4 Визуальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется сог-

ласно ГОСТ 5781-82 (пункт 2.8) и РТМ 393-94 [15, часть 2] на отсутствие ржавчи-

ны, трещин, расслоений, ожогов стержней, рваных и зазубренных кромок, смятия

кромок на глубину более 0,1 диаметра стержня.

20.5 Инструментальный контроль арматуры и арматурных изделий выпол-

няется на соответствие геометрических размеров арматуры и арматурных изделий

130

указанным в сопроводительных документах и на соответствие указанным в проект-

ной и рабочей документации с учетом допусков, регламентированных стандартами.

20.6 Для оценки соответствия поверхности, геометрических параметров и

массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с

разгибом отбирают:

- для арматуры изготовленной по ГОСТ Р 52544 по одному образцу от каждой

партии;

- для арматуры изготовленной по ГОСТ 5781 - не менее двух образцов от каж-

дой партии.

Для арматурного проката, поставленного по ГОСТ Р 52544 с указанием в доку-

менте о качестве статистических показателей механических свойств, испытания

образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.

При необходимости следует провести химический анализ арматуры в лаборатории,

имеющей соответствующую аккредитацию.

20.7 Результаты входного контроля арматуры и арматурных изделий должны

заноситься в журнал верификации закупленной продукции (журнал входного кон-

троля) или оформляться актами входного контроля.

20.8 Решение о выдаче арматуры в производство принимается на основании

выполненного и задокументированного входного контроля.

20.9 Оценку соответствия сварочных и вспомогательных материалов следует

выполнять согласно РТМ 393-94 [15] и действующим нормативно-техническим доку-

ментам на эти материалы.

20.10 Операционный контроль арматурных работ производится исполните-

лем в процессе работ по изготовлению арматурных изделий, заготовке отдельных

стержней арматуры на арматурном дворе и на строительной площадке в процессе

монтажа арматуры и закладных деталей. Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.17)

при операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент. При этом

контролируются:

- соответствие класса и марки арматурных изделий указанным в рабочей

документации;

131

- качество подготовки и точность сборки элементов арматуры (расстояния

между стержнями, отметка установки стержней, толщина защитного слоя) сог-

ласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение Т);

- соблюдение последовательности подготовительных и сварочных операций,

размеры узлов сварных соединений в соответствии с требованиями СП 70. 13330.2012

(подраздел 10.3) и согласно ППР;

- применяемые сварочные и вспомогательные материалы, исправность сва-

рочного оборудования в соответствии с требованиями РТМ 393-94 [15, подразделы

2.1 - 2.8];

- правильность выбора режима сварки согласно РТМ 393-94 [15, подраз-

дел 3.4].

20.11 При операционном контроле состояния арматурных изделий, заклад-

ных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на

предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов

масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.

20.12 Приемочный контроль арматурных и закладных изделий, сварных сое-

динений арматуры и закладных изделий, выполненных при возведении монолит-

ных железобетонных конструкций, должен выполняться службой строительного

контроля подрядчика с использованием следующих методов:

- внешний осмотр и измерения по ГОСТ 10922;

- лабораторные механические испытания по ГОСТ 10922;

- ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 23858.

Примечание - В случаях, особо предусмотренных технической документацией, допу-

скается применять дополнительные методы контроля. Объем контроля дополнительными мето-

дами и категории оценки соответствия должны быть оговорены в проектной документации.

20.13 Контролируемыми признаками при приемочном контроле являются:

- размер сварного изделия, узла, конструкции;

- наличие наружных и внутренних дефектов;

- механические свойства сварных соединений;

132

- наличие маркировки и клеймения;

- правильность ведения выходной документации.

20.14 Приемку производят партиями согласно ГОСТ 10922-2012 (раздел 6).

20.15 Стыки и соединения арматурных стержней и закладных изделий долж-

ны быть выполнены в соответствии с требованиями рабочей документации, ППСР,

ГОСТ 14098, ГОСТ 10922-2012 (подразделы 6.10 - 6.14) и испытаны в соответст-

вии с требованиями ГОСТ 10922.

20.16 Операционный контроль выполнения монтажных сварных соединений

арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и

требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.

20.17 Результаты контроля, которые должны быть оформлены протоколами

(актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 30, служат основанием

для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной докумен-

тации по объекту и должны храниться в установленном порядке.

20.18 В протоколах испытаний в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009

(подраздел 5.10), кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной

лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; Ф.И.О. лаборанта, конт-

ролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер

квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации и даты последней

переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер

свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведе-

ния контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения

по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.

20.19 Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.22) контроль выполненных

сварных соединений арматуры должна выполнять аккредитованная испытательная

лаборатория в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098

ГОСТ 23858 и СП 70.13330.2012 (подраздел 10.4).

Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контро-

лируются по специально разработанным регламентам.

133

Таблица 30

- Список документов по результатам операционного контроля

сварных соединений

Документы по оценке

Содержание

соответствия

Протоколы, акты,

Результаты механических разрушающих испытаний контрольных

заключения

(допускных) образцов всех типов сварных соединений, предусмо-

тренных проектом для проверки квалификации сварщика и готов-

ности производства к выполнению сборочно-сварочных работ на

конкретном объекте

Результаты механических разрушающих испытаний для проверки

механических свойств основного металла и сварных соединений

Результаты проверки визуально-измерительным методом сборно-

сти и совместимости пластин закладных изделий для последую-

щей сварки монтажных связей, геометрических параметров свар-

ных швов и качества поверхности для установления наружных

дефектов качества

Протоколы, акты,

Результаты неразрушающих испытании ультразвуковой дефекто-

заключения

скопией и другими методами для определения внутренних дефек-

тов

Результаты проверки визуально-измерительным методом параме-

тров армирования

20.20 Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих

графах журнала сварочных работ (ЖСР) согласно СП 70.13330.2012 (приложение Б).

20.21 Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ

10922-2012 (подразделы 5.14 - 5.18) и ГОСТ 23858-79 (подразделы 5.5 - 5.9), в моно-

литном железобетоне необходимо исправить или вырезать, а в сборном - вырезать и

заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообраз-

ные соединения должны быть исправлены подваркой после зачистки места дефекта

абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200 °С - 250 °C.

20.22 При неразрушающих методах контроля в случае обнаружения хотя

бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка

удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит

аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100 % контролю.

134

20.23 Не разрешается бетонирование конструкций до получения результатов

оценки соответствия сварных соединений арматурных стержней, арматурных и

закладных деталей и конструкций.

20.24 Оценка соответствия арматурных работ в блоке должна выполняться

приемочной комиссией:

- осмотром установленных в блоке арматурных изделий, рабочей, распреде-

лительной и монтажной арматуры;

- проверкой соответствия классов и размеров установленной арматуры, предус-

мотренной рабочей документацией;

- проверкой размещения арматуры в блоке в соответствии с рабочей докумен-

тацией;

- проверкой надежности раскрепления арматуры и закладных частей и эле-

ментов в соответствии ППР;

- проверкой соответствия толщины защитного слоя бетона, заданной рабочей

документацией.

Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проект-

ной документацией с учетом допускаемых отклонений согласно приложению Т.

Согласно СП 70.13330.2012 (пункты 5.16.19-5.16.23) при контроле отклоне-

ний расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага

арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до

2,0 м на каждые 10 м³ бетонируемой конструкции.

20.25 При контроле соединений стержней арматуры на соответствие требова-

ниям проектной и технологической документации проверяют не менее пяти соеди-

нений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждый 10 м³ конструкции.

20.26 При контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проект-

ной величины, измерения выполняются в каждой конструкции не менее чем на

пяти участках на каждые 50 м² площади конструкции или на участке меньшей пло-

щадью с шагом от 0,5 до 3,0 м.

135

20.27 При выявлении в ходе контроля арматурных работ недопустимых

отклонений от проекта должны приниматься меры по их устранению или согласо-

ванию с проектной организацией их допустимости.

По решению приемочной комиссии стыки, качество которых вызывает сом-

нения, могут быть вырезаны и направлены в строительную лабораторию для конт-

рольных испытаний.

20.28 Результаты контроля при производстве арматурных и сварочных работ

должны фиксироваться в следующей документации:

- в общем журнале работ РД 11-05-2006 [11] и журнале сварочных работ

СП 70.13330.2012 (приложение Б);

- в протоколах результатов механических испытаний (форма протоколов по

ГОСТ 10922-2012 (приложение Б)).

20.29 Протоколы испытаний и исполнительные схемы должны приклады-

ваться к акту освидетельствования скрытых работ по блоку.

20.30 По результатам оценки соответствия арматурных работ оформляются

акты освидетельствования скрытых работ по форме РД 11-02-2006 [12].

21 Приемка блоков к бетонированию

21.1 Перед началом бетонирования должна быть произведена приемка (оцен-

ка соответствия) блока. Приемка производится приемочной комиссией. Приемоч-

ная комиссия проверяет, с составлением акта освидетельствования скрытых работ,

все скрытые работы, указанные в рабочей документации.

21.2 Подрядчик, ответственный за выполнение работ, обязан перед каждой

сдачей очередного блока в установленном порядке оповестить представителя за-

казчика, службу авторского надзора, а также собственные службы, принимающие

участие в приемке блоков, о предстоящей сдаче блоков в соответствии с 15.16, но

не позднее, чем за 6 ч до начала работы приемочной комиссии.

136

21.3 На подготовленный к бетонированию блок (раздел 10) должна быть пре-

доставлена необходимая исполнительная документация, в состав которой должны

входить:

а) акты освидетельствования скрытых работ, с приложением:

1) акта освидетельствования скрытых работ по основанию согласно 18.1.5;

2) документации, подтверждающей качество применяемых материалов,

изделий и оборудования (например: паспорта КИА) согласно15.3;

3) протоколов испытания сварных стыков согласно 20.17;

б) исполнительные схемы установки опалубки, арматуры, закладных дета-

лей, контрольно-измерительной аппаратуры; конструкций гидроизоляции, шпонок,

элементов деформационных швов, закладных системы цементации и т.д.;

в) протоколы испытаний бетона на прочность в блоках, смежных с подго-

товленным блоком согласно раздела 22;

г) заключение строительной лаборатории по температуре смежных с подго-

товленным блоком поверхностей.

Примечание - Перечень скрытых работ, на которые составляются акты освидетельство-

вания скрытых работ, должен быть приведен в рабочей документации, а также в ППР и техноло-

гических картах.

21.4 Приемочная комиссия должна также проконтролировать: наличие на-

несенных отметок бетонирования на опалубку или смежные блоки, оснащенность

блока механизмами и оборудованием, обеспечивающими необходимую интенсив-

ность подачи, разравнивания и уплотнения бетонной смеси, состояние подъездных

путей к блоку, выполнение условий бетонирования при неблагоприятных погодных

условиях, выполнение условий безопасного ведения работ и обеспечение безопас-

ности эксплуатируемым сооружениям и персоналу, а в зимний период также тем-

пературные условия в подшатровом пространстве, наличие оборудования и мате-

риалов, обеспечивающих поддержание в процессе бетонирования и выдерживания

блока требуемых температурных режимов.

21.5 Результаты оценки соответствия готовности блока к бетонированию

137

фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ (опалубочные, арматур-

ные, гидроизоляционные и др.) в соответствии с 18.2.5, 18.3.4, 18.4.2, 19.12, 20.30

по форме в соответствии с РД 11-02-2006 [12], в которых перечисляются все выпол-

ненные работы, техническая документация, по которой велись работы, и отражено

выполнение требований, предъявляемых к ним в проекте производства работ.

Решением комиссии оценивается подготовленность блока к приемке бетон-

ной смеси и дается разрешение на укладку бетона.

Примечание - Замечания о несоответствии блока предъявляемым требованиям раздела

10 фиксируются в общем журнале работ.

21.6 Бетонирование блока без разрешения комиссии не допускается.

21.7 Если перерыв между приемкой блока и укладкой бетонной смеси превы-

сит 16 ч, укладка разрешается только после повторного освидетельствования блока

и средств для ведения бетонных работ представителями приемочной комиссии.

22 Оценка соответствия бетона в монолитных конструкциях

22.1 Общие требования к оценке соответствия бетона в монолитных

конструкциях

22.1.1 Оценку соответствия бетона в монолитных конструкциях следует произ-

водить для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным

конструкциям, в соответствии с 15.2 (включающую входной, операционный и прие-

мочный контроль).

22.2 Входной контроль бетонной смеси на месте укладки

22.2.1 При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей

устанавливают ее соответствие условиям договора, а также в соответствии с требо-

ваниями ППР проводят испытания по определению нормируемых технологических

показателей качества бетонных смесей по приложению Б.

138

22.2.2 На месте укладки в блок бетонирования должен осуществляться вход-

ной контроль БСГ в соответствии с подразделом 15.4.

22.2.3 По документу о качестве бетонной смеси следует проверять соответст-

вие поступившей БСГ заданным требованиям, содержащимся в рабочей докумен-

тации и заявке на бетон.

22.2.4 Инструментальным контролем должны определяться удобоукладыва-

емость, плотность, воздухововлечение, расслаиваемость БСГ, температура БСГ по

ГОСТ 10181.

Бетонная смесь, не соответствующая заявленным требованиям, не должна

укладываться в блок.

22.2.5 На месте укладки должны отбираться пробы бетонной смеси и изго-

тавливаться контрольные образцы для проведения входного контроля партии БСГ.

Контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях.

22.2.6 На месте укладки должны отбираться не менее двух контрольных проб БСГ

от каждой партии и не менее одной пробы в сутки для каждого класса бетона, а также

каждый раз при изменении качества исходных материалов для приготовления БСГ.

22.3 Контроль укладки бетонной смеси в монолитные конструкции

22.3.1 При операционном контроле укладки бетонной смеси устанавливают

соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и усло-

вий твердения бетона предусмотренным в ППР.

22.3.2 Контроль укладки бетонной смеси должен предусматривать систе-

матическое наблюдение за выполнением требований раздела 11, СП 70.13330,

ВСН 31-83 [6] и технических условий на производство бетонных работ. При этом

необходимо контролировать:

- интервал времени между доставкой смеси и ее укладкой;

- осуществление и эффективность мероприятий, направленных на преду-

преждение расслоения бетонной смеси при ее выгрузке (или перегрузке) согласно

7.3.14, а также при ее распределении по блоку согласно 11.1.6;

139

- соответствие толщины укладываемых слоев бетонной смеси применяемому

типу вибраторов согласно 11.1.7 и фактической интенсивности укладки и соблюде-

ние допустимого времени перекрытия свежеуложенного бетона новым слоем;

- неизменность расположения арматуры, закладных деталей, опалубки и при-

боров КИА;

- качество уплотнения бетонной смеси.

22.3.3 Отступления от требований к укладке бетонной смеси и возникающие в

ходе ее дефекты должны фиксироваться в общем журнале работ по РД 11-05-2006 [11]

и журнале бетонных работ согласно СП 70.13330.2012 (приложения Ф) и немедленно

устраняться, либо бетонирование должно быть прекращено.

22.4 Контроль влажностного ухода и температурного режима бетона

22.4.1 Контроль ухода за бетоном должен осуществляться путем проверки:

- соблюдения требований по уходу за твердеющим бетоном в соответствии с

требованиями подраздела 12.2, указаниями ВСН 31-83 [4] и техническим условиям

на выполнение бетонных работ для данного строительства;

- выполнения мер по защите твердеющего бетона от ударов и сотрясений по

12.3.1;

- выдерживания сроков распалубки и нагружения бетона по 12.3.2;

- соблюдения правил ухода за бетоном в зимних условиях и в условиях жар-

кого климата в соответствии с указаниями ВСН 31-83 [6] и СП 70.13330 и техниче-

скими условиями на выполнение бетонных работ для данного строительства.

22.4.2 Контроль температурного режима забетонированных конструкций и

мероприятий по его регулированию должен производиться на соответствие требо-

ваниям раздела 13, указаниями ВСН 31-83 [6], СП 70.13330.2012 (подраздел 5.4.2)

и технических условий на выполнение бетонных работ для данного строительства

с систематической проверкой температур:

- у бетонируемого сооружения и в уложенном слое до перекрытия его новым

слоем;

140

- бетона в конструкциях и в частях сооружений;

- воды, используемой для поверхностного и трубного охлаждения.

22.4.3 Периодичность измерения температур должна быть следующей:

а) наружного воздуха - не реже двух раз в смену;

б) бетонной смеси в уложенном слое - не ранее чем через час до перекрытия

новым слоем и не позже чем за 5-10 мин. до перекрытия;

в) бетона в сооружении - не реже чем через два часа - в первые сутки тверде-

ния, двух раз в смену - в последующие трое суток, один раз в сутки - до перекры-

тия блока или в течение периода, обусловленного проектом производства работ;

г) при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С частота из-

мерений температуры:

1) при бетонировании по способу термоса (включая бетоны с противомо-

розными добавками) - два раза в сутки до окончания выдерживания;

2) при прогреве - в первые 8 ч через 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, а

остальное время не реже трех раз в сутки;

3) при электропрогреве - в первые 3 ч - каждый час, в остальное время -

через 2 ч.

22.4.4 Измерение температуры должно производиться термометрами сопро-

тивления, телетермометрами с периодической регистрацией их показаний или ав-

томатической записью, пирометрами. В частях сооружений с установленной КИА

следует использовать их данные о температурном режиме бетонной кладки и в це-

лях оценки соответствия производства работ. В отдельных случаях допускается из-

мерение температур обычными термометрами.

В случае отсутствия в проектной документации указаний о размещении тер-

модатчиков, места их установки или места измерения температур обычными тер-

мометрами надлежит определить строительной лаборатории по согласованию с

группой авторского надзора.

22.4.5 Результаты контроля должны фиксироваться в общем журнале работ по РД

11-05-2006 [11] и журнале бетонных работ согласно СП 70.13330.2012 (приложение Ф).

141

22.5 Контроль и оценка соответствия бетона в монолитных конструкциях

22.5.1 При приемочном контроле следует устанавливать соответствие факти-

ческих показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным поз

казателям качества бетона. При приемке монолитных конструкций на строительной

площадке оценка соответствия бетона должна осуществляться комплексным при-

менением следующих методов испытаний и контроля:

- прочности бетона на сжатие в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 28570,

ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и ГОСТ 18105;

- водонепроницаемости в соответствии с ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.5;

- морозостойкости бетона тех частей сооружений, к которым предъявляются

эти требования в соответствии с ГОСТ 10060;

- плотности

(объемной массы) бетона, в соответствии с требованиями

ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623;

- внешнего вида и качества бетонных поверхностей конструкций после рас-

палубки на соответствие требования рабочей документации и СП 70.13330.

При соответствующих указаниях в проектной документации в число контро-

лируемых свойств бетона могут быть включены прочность бетона при растяжении,

определяемая в соответствии с ГОСТ 10180, и деформационные характеристики,

определяемые в соответствии с требованиями ГОСТ 24452.

22.5.2 Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят

по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества.

22.5.3 Контроль и оценку прочности бетона в монолитных конструкциях в

промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими мето-

дами с учетом характеристик однородности бетона по прочности в соответствии с

требованием ГОСТ 18105, применяя неразрушающие методы определения прочно-

сти бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570

при сплошном контроле прочности (каждого блока и конструкции).

Примечание - Применение нестатистических методов контроля, а также методов опреде-

ления прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конст-

142

рукций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105 и в при-

мечании к 22.5.8 .

22.5.4 При бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда неболь-

шие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое

для статистического контроля количество серий образцов, соответствие контроли-

руемых свойств бетона требованиям проекта допускается устанавливать нестати-

стическими методами по ГОСТ 18105-2010 (подраздел 4.3, схема Г).

22.5.5 По результатам статистической оценки технических свойств бетона ги-

дротехнических сооружений подлежат определению по ГОСТ 18105:

-  фактическая обеспеченность проектных требований к бетону;

- фактические коэффициенты вариации прочности бетона;

- фактическая прочность бетона;

- фактический класс бетона по прочности.

22.5.6 Статистическую оценку однородности гидротехнического бетона в

конструкции следует осуществлять по результатам регулярных измерений прочно-

сти бетона при сжатии.

При назначении в проектной документации классов бетона по прочности

на растяжение оценку ее однородности следует осуществлять по результатам кон-

трольных испытаний прочности бетона на растяжение по ГОСТ 10180.

22.5.7 Для бетона монолитных конструкций контролю подлежат все виды

нормируемой прочности:

- прочность в проектном возрасте;

- прочность в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки, наг-

ружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.).

В случае, если нормируемая прочность бетона в промежуточном возрасте

для монолитных конструкций составляет 90 % и более значения проектного класса,

контроль прочности в проектном возрасте не проводят.

22.5.8 Контроль прочности бетона партий монолитных конструкций прово-

дят по ГОСТ 18105-2010 (подразделы 4.3 и 4.4, схемы В, Г):

143

- схема В - определение характеристик однородности бетона по прочности,

когда используют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной

текущей контролируемой партии (группы) конструкций или отдельной конструк-

ции с числом участков испытаний не менее трех, при этом число единичных зна-

чений прочности бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105-2010

(подраздел 5.8);

- схема Г - без определения характеристик однородности бетона по прочно-

сти, когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период про-

изводства невозможно получить число результатов определения прочности бетона,

предусмотренное ГОСТ 18105-2010 (подраздел 4.3, схемы А и Б), или при проведе-

нии неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных

зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем их привяз-

ки к прочности бетона контролируемой партии конструкций. При этом фактический

класс бетона принимается равным 80 % средней прочности бетона контролируемых

участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального част-

ного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции,

входящих в контролируемую партию.

Примечание - В исключительных случаях (при невозможности проведения сплошного

контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразшающих методов) до-

пускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной

площадке и твердевшим в соответствии с требованиями технических условий или ГОСТ 18105-2010

(подраздел 5.4), или по контрольным образцам, отобранным из конструкций. При этом фактиче-

ский класс прочности бетона в партии конструкций при n более или равной 15 рассчитывают по

ГОСТ 18105-2010 (формула 11), при n менее 15 - по ГОСТ 18105-2010 (формула 13).

22.5.9 В состав партии монолитных конструкций включают конструкции, из-

готовленные из бетонной смеси одного номинального состава, отформованные по

одной технологии.

Продолжительность изготовления партии монолитных конструкций должна

быть не менее одних суток и не более одной недели.

144

22.5.10 Приемку партий монолитных конструкций проводят по прочности в

промежуточном и проектном возрасте.

22.5.11 Партия монолитных конструкций подлежит приемке по прочности

бетона по ГОСТ 18105-2010 (подразделы 8.1 и 8.3), если фактический класс бетона

по прочности В_ф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного

класса бетона по прочности В_нормВ_ф ≥ В_норм.

22.5.12 Согласно ГОСТ 18105-2010 (подраздел 8.5) возможность использова-

ния (или необходимость усиления) партий конструкций, фактический класс бетона

по прочности которых не соответствует требованиям 22.5.11 и ГОСТ 18105-2010

(подраздел 8.3), должна быть согласована с проектной организацией объекта стро-

ительства.

22.5.13 Согласно ГОСТ 18105-2010 (подраздел 8.7) значения фактического

класса прочности бетона каждой монолитной конструкции должны быть приведе-

ны в документе о результатах текущего контроля (в журнале бетонных работ) или

документе о результатах обследования - протокол, оформляемый по результатам

испытаний бетона в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 (подраздел 5.10).

22.5.14 Контроль водонепроницаемости бетона должен осуществляться в соот-

ветствии с ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5, контроль морозостойкости - в соответ-

ствии с ГОСТ 10060. Количество контрольных проб для испытаний бетона на водоне-

проницаемость и морозостойкость должно устанавливаться по данным таблицы 31.

22.5.15 Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по

результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен предста-

вить поставщик бетонной смеси.

При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, оп-

ределение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ 12730.0, ГОСТ12730.5 -

ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.

22.5.16 Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по резуль-

татам определения морозостойкости бетона, которые должен представить постав-

щик бетонной смеси.

145

При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях, опре-

деление морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060, используя контрольные

образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.

Таблица 31 - Объем бетонной смеси, от которого отбирается по одной пробе

для испытаний на водопроницаемость и морозостойкость в зависимости

от объема бетона в сооружении

Объем бетонной смеси, м³,

Общий объем

из которой отбирается по одной пробе для испытания на

бетона в

водонепроницаемость

морозостойкость

сооружении,

в массивных

в железобетонных

тыс. м³

бетонных

конструкциях

сооружениях

До 100

1000

500

1000

500

До 500

5000

1000

2000

1000

До 1000

10000

2000

3000

1500

До 2500

20000

4000

2000

Свыше 2500

30000

10000

5000

3000

22.5.17 Служба строительного контроля подрядчика совместно с группой ав-

торского надзора должны проводить визуальное и инструментальное обследование

внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бето-

на, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) всех распалуб-

ленных поверхностей сразу после их распалубки, а также проверять каждую кон-

струкцию визуально.

22.5.18 Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приве-

дены в СП 70.13330.2012 (приложение Х). Особые требования к качеству поверхно-

сти монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документа-

ции. Результаты обследования и указания об исправлении обнаруженных дефектов

заносят в общий журнал работ в соответствии с РД 11-05-2007 [11].

22.5.19 Группа авторского надзора должна фиксировать выявленные дефекты

и давать рекомендации по их устранению в журнале авторского надзора согласно

СП 11-110-99 [13].

146

22.5.20 При обнаружении трещин необходимо их зафиксировать, установить

причины их появления и наметить мероприятия, исключающие их возникновение

впредь при дальнейшем возведении сооружения. При выявлении опасных сквоз-

ных трещин их лечение следует производить путем цементации в соответствии с

РД 153-34.2-21.625 [16] или путем инъекции полимерных композиций в соответст-

вии со специальными инструкциями генерального проектировщика.

22.6 Контроль бетона монолитных конструкций по контрольным образцам

22.6.1 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкци-

ях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено

проектной документацией.

При определении прочности бетона по контрольным образцам в соответствии

с ГОСТ 10180 отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии и не

менее одной пробы в сутки на строительной площадке при изготовлении монолит-

ных конструкций. В исключительных случаях по 22.5.8 при определении прочно-

сти бетона монолитных конструкций по контрольным образцам число проб бетона,

отбираемых от каждой партии конструкции, должно быть не менее шести.

22.6.2 Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают серии контрольных

образцов для определения каждого вида нормируемой прочности, указанной в 22.5.7.

Число образцов в серии принимают по ГОСТ 10180-2012 (подраздел 4.1.3).

22.6.3 Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке для

контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций по 22.6.1,

должны твердеть в условиях, предусмотренных ППР на производство монолитных

бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.

Одновременно с контролем прочности на тех же образцах должен осуществ-

ляться контроль плотности бетона согласно ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1.

147

22.7 Контроль бетона партии монолитных конструкций по образцам,

отобранным из конструкций

22.7.1 Оценка соответствия бетона партий монолитных конструкций по образ-

цам, отобранным из конструкций (выбуривание кернов), должна предусматриваться

проектной документацией в составе требований к производству работ, проводиться

в соответствии с требованиями ГОСТ 28570, ВСН 008-67 [17] и осуществляться с

учетом следующих требований:

- для сооружений I и II классов бурение кернов должно вестись алмазными

коронками, диаметр которых больше наибольшей крупности зерен заполнителя в

том же соотношении, которое установлено требованиями ГОСТ 10180-2012 (таб-

лица 2, подраздел 4.1.2) для контрольных образцов;

- для сооружений I и II классов на каждые 10 000 м³ уложенного бетона каж-

дого класса должно быть выбурено не менее 3 погонных метров кернов;

- для сооружений III и IV классов число скважин, пробуренных с отбором

кернов, должно составлять не менее трех для каждого класса бетона, уложенного в

сооружение;

- назначение мест выбуривания кернов и программы их испытаний должны

быть согласованы подрядчиком, генеральным проектировщиком и заказчиком;

- испытания кернов должны проводиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 28570, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060-2012

(приложение А),

ГОСТ 12730.5;

Примечание - В случае, если ведущими характеристиками бетона являются не проч-

ность, а водонепроницаемость или морозостойкость, диаметр кернов должен быть не менее 150 мм, а

результаты их испытаний на сжатие должны использоваться только для контроля прочности.

- после извлечения кернов скважины в бетоне, к которому предъявляются требо-

вания водонепроницаемости, должны быть испытаны на поглощение воды под давле-

нием; удельное водопоглощение должно составлять не более 0,01 л/мин на 1 погонный

метр скважины в расчете на 1 м вод. ст.; при большей величине водопоглощения вскры-

тые скважиной дефекты бетонной кладки должны быть устранены (зацементированы);

148

- расположение скважин должно устанавливаться совместно проектной и

строительной организациями и согласовываться с заказчиком.

22.7.2 В зависимости от состояния бетона сооружений и результатов его испыта-

ний может быть назначено дополнительное число скважин с извлечением кернов или

только для определения водопоглощения бетона (скважин диаметром 50-100 мм).

Их число и расположение следует устанавливать совместно проектной и строитель-

ной организациями и заказчиком. После проведения испытаний скважин на водо-

поглощение, скважины должны быть зачеканены бетоном.

22.7.3 Оценка соответствия и приемка бетона конструкций по образцам, ото-

бранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия В_ф>В_норм и осу-

ществляется по 22.5.8

22.8 Контроль бетона монолитных конструкций неразрушающими методами

22.8.1 Контроль бетона партий монолитных конструкций в сооружении не-

разрушающими методами должен проводиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 ГОСТ 18105, ГОСТ 17623.

22.8.2 Контроль прочности бетона косвенными неразрушающими методами

следует проводить с обязательным использованием градуировочных зависимостей,

предварительно установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015

(раздел 6) и ГОСТ 17624-2012 (раздел 6).

22.8.3 Число и расположение контролируемых участков в конструкциях

должны соответствовать требованиям ГОСТ 18105-2010 (подразделы 5.7 и 5.8) и

рабочей документации и ППР с учетом требований ГОСТ 22690-2015 (пункт 7.1.1)

или ГОСТ 17624-2012 (подраздел 7.1).

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном

возрасте неразрушающими методами контролируют не менее одной конструкции

каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригель, блок бетонирования и т.д.) из

контролируемой партии.

22.8.4 При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проект-

ном возрасте неразрушающими методами проводят сплошной неразрушающий

149

контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом,

согласно ГОСТ 18105, число контролируемых участков должно быть не менее:

- трех на каждую захватку - для плоских конструкций (стен, перекрытий, фун-

даментных плит);

- одного на 4 м длины (или трех на захватку) - для каждой линейной горизон-

тальной конструкции (балка, ригель);

- шести на каждую конструкцию - для линейных вертикальных конструкций

(колонна, пилон).

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности

прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20.

22.8.5 Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке,

принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

Примечание - При проведении обследований и экспертной оценке соответствия линей-

ных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

Контроль плотности бетона монолитных конструкций неразрушающими мето-

дами должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17623.

22.9 Контроль производства бетонных работ и бетона при использовании

малоцементных бетонных смесей (укатанных бетонов)

22.9.1 При приготовлении малоцементных бетонных смесей особое внима-

ние должно уделяться точности соблюдения их составов. С этой целью на бетонных

заводах рекомендуется вести автоматическую регистрацию показания дозаторов.

22.9.2 Для приготовления малоцементных бетонных смесей применяются те

же материалы, что и для обычных бетонных смесей по подразделам 6.3-6.6. Их ка-

чество должно удовлетворять требованиям действующих нормативных докумен-

тов к материалам для бетона внутренней зоны гидротехнических сооружений по

15.3-15.9.

22.9.3 При приготовлении малоцементных бетонных смесей в летнее время

специальные мероприятия по регулированию их температуры на бетонном заводе

не обязательны; желательно применение холодной воды и затенение расходных

150

складов заполнителей. В холодное время года температура бетонной смеси при вы-

пуске с бетонного завода должна соответствовать определенной в ППР.

22.9.4 При подготовке поверхности горизонтального шва к укладке следую-

щего слоя должны контролироваться: очистка поверхности укатанного бетона от

грязи и мусора, увлажнение в случае ее высыхания.

Примечание - Снятие цементной пленки не производится.

22.9.5 Контроль транспортирования малоцементных бетонных смесей следу-

ет выполнять согласно подразделам 7.2-7.4, 7.7.

22.9.6 При приемке бетонной смеси на месте укладки должна контролироваться

(входной контроль) удобоукладываемость бетонной смеси в соответствии с ГОСТ 10181,

которая должна иметь расчетную жесткость от 20 до 30 с. Бетонная смесь с жесткостью

более расчетной согласно ППР к укладке не допускается и должна быть удалена из блока.

22.9.7 При укладке должен вестись контроль:

- за обеспечением чистоты уложенного бетона при движении бетоновозного

транспорта;

- за соблюдением требований проектной документации при сопряжении ука-

танного бетона со скалой, железобетонной опалубкой и обычным (вибрированным)

бетоном;

- за размерами карт (захваток бетонирования) на соответствие требованиям

ППР и перекрытием смежных карт при уплотнении не менее чем на 0,5-1,0 м.

Примечание - При ограниченной интенсивности подачи бетонной смеси должна кон-

тролироваться минимальная длина захваток и соблюдение допустимых сроков укладки смеси с

обеспечением эффективной работы уплотняющих механизмов. Заезд на смежную по длине зах-

ватку (часть карты) не должен превышать 3-4 м. Возможно также изменение толщины слоев до

0,20-0,25 м.

22.9.8 Должен вестись контроль за распределением бетонной смеси и обеспе-

чением толщины слоя бетона в соответствии с рабочей документацией. Допусти-

мое отклонение толщины слоя смеси после разравнивания составляет ±5 см. Осад-

ка слоя при уплотнении должна составлять от 2 до 3 см.

22.9.9 Должен вестись контроль за соответствием технических характеристик

151

СТО НОСТРОЙ 2.30.214-2016 (Гидроэлектростанции. КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ) - часть 4