Abu Dhabi, United Arab Emirates. STANDARD CONSTRUCTION SPECIFICATIONS (PART 1 - ROADS, Second Edition 2020) - page 32

wall cast-in-situ concrete panel, 7-25 
wall construction tolerances, 7-26 
wall footing construction, 7-25 
Wall manufacturer’s certificate of compliance, 

7-23

wall precast concrete panel fabrication and 

erection, 7-25 

wall shop drawings and design calculations, 

7-21

wall submittals, 7-20 
wall, gravity concrete block, 7-36 

wall, gravity gabion, 7-37 
wall, gravity gabion basket erection, 7-41 
wall, gravity gabion foundations, 7-40 
wall, gravity rock, 7-34 
wall, masonry, 7-27 
wall, tilt-up, 7-27 
walls, general, 7-20 
walls, gravity, 7-33 
w-beam. 

See

 guardrails

white rust, 7-11 
wire rope, 7-9 

STANDARD CONSTRUCTION SPECIFICATIONS 

PART 1 

ROADS 

CHAPTER 8 - TRAFFIC MARKINGS AND SIGNS 

DOCUMENT

 

NO:

 

TR-542-1 

SECOND

 

EDITION 

SEPTEMBER

 

2020

 

8.1 

Reference Standards and Codes ................................................................................... 8-1 

8.2 

Permanent Pavement Marking ....................................................................................... 8-7 

8.2.1 

Description .............................................................................................................. 8-7 

8.2.2 

Materials ................................................................................................................. 8-7 

8.2.2.1 

Packaging and Marking ................................................................................... 8-8 

8.2.2.2 

Acceptance ...................................................................................................... 8-8 

8.2.2.3 

Submittals ........................................................................................................ 8-9 

8.2.2.4 

Marking Colours............................................................................................... 8-9 

8.2.2.5 

Thermoplastic Markings with Type 1 Glass Beads ......................................... 8-11 

8.2.2.6 

Cold Applied Plastics ..................................................................................... 8-13 

8.2.2.7 

Alkyd Resin Paint Markings ........................................................................... 8-15 

8.2.2.8 

Epoxy Pavement Markings ............................................................................ 8-17 

8.2.2.9 

Polyester Markings ........................................................................................ 8-18 

8.2.2.10
8.2.2.11 

Preformed Plastic (Tape and Symbols) Types 1 and 2 .................................. 8-18 
Acrylic Paint

  

......................................................................................

..

...........

.

8-20

8.2.2.12 

Glass Beads .................................................................................................. 8-20 

8.2.3 

Construction Requirements................................................................................... 8-21 

8.2.3.1 

Preparation of Roadway Surfaces ................................................................. 8-21 

8.2.3.2 

Preliminary Spotting ....................................................................................... 8-22 

8.2.3.3 

Marking Application ....................................................................................... 8-22 

8.2.3.4 

Tolerances ..................................................................................................... 8-33 

8.2.3.5 

Criteria for Acceptance of New Striping Installations ...................................... 8-34 

8.2.3.6 

Restripe ......................................................................................................... 8-35 

8.2.3.7 

Removal of Pavement Markings .................................................................... 8-35 

8.3 

Temporary Pavement Marking ..................................................................................... 8-35 

8.3.1 

Description ............................................................................................................ 8-35 

8.3.2 

Materials ............................................................................................................... 8-35 

8.3.2.1 

Alkyd Resin .................................................................................................... 8-36 

8.3.2.2 

Preformed Plastic Tape and Symbols - Type 3 (Temporary - removable) ...... 8-36 

8.3.2.3 

Preformed Plastic Tape and Symbols - Type 4 (Temporary - nonremovable) 8-36 

8.3.2.4 

Temporary Flexible Reflective Tabs ............................................................... 8-36 

8.3.3 

Construction Requirements................................................................................... 8-37 

8.3.3.1 

Preliminary Layout ......................................................................................... 8-37 

8.3.3.2 

Marking Application ....................................................................................... 8-37 

8.4 

Raised Pavement Markers ........................................................................................... 8-38 

8.4.1 

Description ............................................................................................................ 8-38 

8.4.2 

Materials ............................................................................................................... 8-38 

8.4.2.1 

Packaging and Marking ................................................................................. 8-38 

8.4.2.2 

Submittals ...................................................................................................... 8-39 

8.4.2.3 

Non-reflective Raised Pavement Markers (Type NR) ..................................... 8-39 

8.4.2.4 

Reflective Raised Pavement Markers (Type CR, Type YR, Type YY) ............ 8-40 

8.4.2.5 

LED Raised Pavement Markers ..................................................................... 8-41 

8.4.2.6 

Epoxy Adhesive for Raised Pavement Markers ............................................. 8-42 

8.4.2.7 

Flexible Bituminous Adhesive for Raised Pavement Markers......................... 8-42 

8.4.3 

Construction Requirements................................................................................... 8-44 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

8.4.4 

Flexible Guide Posts ............................................................................................. 8-47 

8.4.4.1 

Description..................................................................................................... 8-47 

8.4.4.2 

Materials ........................................................................................................ 8-47 

8.4.4.3 

Construction Requirements ........................................................................... 8-49 

8.4.5 

Shoulder Rumble Strips ........................................................................................ 8-50 

8.4.5.1 

Description..................................................................................................... 8-50 

8.4.5.2 

Equipment ..................................................................................................... 8-50 

8.4.5.3 

Construction Requirements ........................................................................... 8-50 

8.5 

Permanent Signing ...................................................................................................... 8-51 

8.5.1 

Description ............................................................................................................ 8-51 

8.5.2 

Definition of Terms ................................................................................................ 8-51 

8.5.3 

Materials ............................................................................................................... 8-51 

8.5.3.1 

Submittals ...................................................................................................... 8-52 

8.5.3.2 

Acceptance .................................................................................................... 8-52 

8.5.3.3 

Packaging and Marking ................................................................................. 8-52 

8.5.3.4 

Sign Panels ................................................................................................... 8-52 

8.5.3.5 

Sign Mounting Materials ................................................................................ 8-60 

8.5.3.6 

Sign Posts ..................................................................................................... 8-63 

8.5.3.7 

Foundations ................................................................................................... 8-65 

8.5.4 

Construction Requirements................................................................................... 8-66 

8.5.4.1 

Location of Signs ........................................................................................... 8-66 

8.5.4.2 

Placement of Signs ........................................................................................ 8-66 

8.5.4.3 

Sign Covering ................................................................................................ 8-67 

8.5.4.4 

Sign Removal ................................................................................................ 8-67 

8.5.4.5 

Sign Relocation ............................................................................................. 8-67 

8.5.4.6 

Sign Re-facing ............................................................................................... 8-68 

8.5.4.7 

Sign Message Revision ................................................................................. 8-68 

8.5.4.8 

Sign Cleaning ................................................................................................ 8-68 

8.5.4.9 

Sign Structures .............................................................................................. 8-68 

8.5.4.10 

Foundations ................................................................................................... 8-69 

8.5.4.11 

Identification Plates ........................................................................................ 8-71 

8.5.4.12 

Sign Attachment ............................................................................................ 8-71 

8.6 

Overhead Tubular Sign Supports ................................................................................. 8-72 

8.6.1 

Description ............................................................................................................ 8-72 

8.6.2 

Foundation for Overhead Tubular Sign Supports .................................................. 8-72 

8.6.2.1 

General .......................................................................................................... 8-72 

8.6.2.2 

Materials ........................................................................................................ 8-72 

8.6.2.3 

Construction .................................................................................................. 8-73 

8.6.3 

Overhead Tubular Sign Supports .......................................................................... 8-74 

8.6.4 

Mounting of Overhead Sign Panels....................................................................... 8-76 

8.7 

Special Designation Signs ........................................................................................... 8-76 

Index .......................................................................................................................................... 8-77 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

T

ABLES

 

Table 8-1: Designations and titles for AASHTO and ASTM standards that apply to traffic markings 

and signs .................................................................................................................... 8-2 

Table 8-2: Designations and titles for BS, BS EN, and DIN standards that apply to concrete structures 

works ........................................................................................................................... 8-7 

Table 8-3: Daytime colour specification limits for retro reflective pavement marking material with CIE 

2

o

 standard observer and 45/0 (0/45) geometry and CIE standard illuminant D65........ 8-9 

Table 8-4: Daytime luminance factors (%) for retro reflective pavement marking material with CIE 2

o

 

standard observer and 45/0 (0/45) geometry and CIE standard illuminant D65. ........... 8-11 

Table 8-5:Nightime colour specification limits for retro reflective pavement marking material with CIE 

2

o

  standard  observer,  observation  angle  of  1.05

o

,  entrance  angle  of  +88.76

o

  and  CIE 

standard illuminant A. ................................................................................................... 8-11 

Table 8-6: Methyl methacrylate material requirements ............................................................... 8-14 
Table 8-7: Alkyd resin paint characteristics ................................................................................ 8-15 
Table 8-8: Epoxy marking material characteristics ..................................................................... 8-17 
Table 8-9: Polyester marking material characteristics ................................................................ 8-18 
Table 8-10: Composition of preformed plastic materials types 1 and 2 ....................................... 8-19 
Table 8-11 Preformed plastic tape testing and acceptance criteria ............................................ 8-19 
Table 8-12: Gradation of glass beads ........................................................................................ 8-21 
Table 8-13 Gradation of glass beads ......................................................................................... 8-21 
Table  8-14:  Problems  and  Solutions  associated  with  the  application  of  thermoplastic  markings 

(Texas DOT pavement Marking handbook) ................................................................ 8-23 

Table 8-15: Alkyd resin time between successive applications................................................... 8-25 
Table 8-16: Minimum thickness, application rates for alkyd resin and glass beads .................... 8-26 
Table 8-17: Minimum thickness for thermoplastic pavement markings ....................................... 8-28 
Table 8-18: Application rates for Type T1 & Type T2 thermoplastic material .............................. 8-29 
Table 8-19: MMA type designations ........................................................................................... 8-30 
Table 8-20: Minimum thickness for MMA pavement markings.................................................... 8-30 
Table 8-21: Application rates for MMA material .......................................................................... 8-31 
Table 8-22: Epoxy type designations and glass bead application rates ...................................... 8-32 
Table 8-23: Minimum application rates for glass beads on polyester.......................................... 8-32 
Table 8-24: Line width tolerances .............................................................................................. 8-34 
Table 8-25 Temporary flexible reflective tab pavement marker road test ................................... 8-37 
Table 8-26: Properties of Type NR RPMs .................................................................................. 8-39 
Table 8-27: Reflective RPM types .............................................................................................. 8-40 
Table 8-28: Properties of flexible bituminous adhesive .............................................................. 8-43 
Table 8-29: Minimum thickness for maximum horizontal dimension sheet aluminum ................. 8-56 
Table 8-30: Mechanical properties of fibreglass reinforced plastic signs .................................... 8-60 
Table 8-31: Hardware for sign installations ................................................................................ 8-61 
Table 8-32: Nuts for high strength bolts ..................................................................................... 8-62 
Table 8-33: Sample size for bolt lots .......................................................................................... 8-63 
Table 8-34 Base connector requirements for breakaway sign posts........................................... 8-64 
Table 8-35: Composition of steel for U-channel sign posts ......................................................... 8-65 
Table 8-36 Bolt tightening requirements by turn-of-the-nut method ............................................ 8-70 
Table 8-37 Turn-of-the-nut bolt tightening procedure ................................................................. 8-70 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

Resistance Factor Design, Bridge Design Specifications; 

AASHTO 

Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling 
and Testing; 

TR-516 

Abu Dhabi Road Structures Design Manual; 

AISI 

American Iron and Steel Institute; 

AISI 

AISI 1038, Steel Cold Drawn, 19-32 

– Matweb – Division of Automation 

Creation; 

ANSI 

American National Standards Institute; 

ASME 

American Society of Mechanical Engineers; 

ASTM 

American Society for Testing and Materials; 

APA 

American Plywood Association Design/Construction Guide for Concrete; 

BSI 

British Standards Institution; 

BS EN 

European Standards; 

CIE 

Commission International de l’Eclarirage; 

COFI 

Council of Forest Industries ; 

CSA 

O121-08 

– Douglas Fir Plywood; 

FHWA 

Department of Transportation Federal Highway Administration; 

GSA 

Government General Services Administration; 

Henkel 

Translation of German Technical Process Bulletin, Alodine, 1200 two 

component Brush 

–on Process Dusseldorf; 

Kipp, AISI/Dale O 1038 Steel, cold drawn, 19-32 mm (0 75-1 25 in) round, Metal Material Data 

Sheets s l : MatWeb - Division of Automation Creation, Inc., 2010 AISI 1038; 

MunsellStore 

Munsell Sheet of Color; 

NIST 

Voluntary Product Standard ps 1-107 Stryctral Plywood ; 

SAE 

Society of Automotive Engineers; 

SAE  

AMS  6378  F  Steel  Bars,  1  0Cr  -  0  20Mo  -  0  045Se  (0  39  -  0  48C)  (4142H 
Modified),  Die-Drawn,  130  ksi  (896  MPa)  Yield  Strength,  Free  Machining 
Warrendale,  PA :  SAE  International,  Aerospace  Material  Division,  2001  AMS 
6378F; 

TDOT 

Texas Department of Transportation; 

U S Military 

MIL-P-21035 (A-9-73 & X-6442) Paint, high Zinc Dust Content Galvanizing 

Report. 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

ASTM D 1729 

- 96(2009)

Standard Practice for Visual Appraisal of Colors and Color 
Differences of Diffusely-Illuminated Opaque Materials 

ASTM D2244 

– 11

Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and 
Color Differences from Instrumentally Measured Color 
Coordinates  

AASHTO M 249 

Standard Specification for White and Yellow Reflective 
Thermoplastic Striping Material (Solid Form)  

ASTM D570 - 

98(2010)e1 

Standard Test Method for Water Absorption of Plastics 

ASTM E1710 

– 11

Standard Test Method for Measurement of Retroreflective 
Pavement Marking Materials with CEN-Prescribed 
Geometry Using a Portable Retroreflectometer  

AASHTO T 250 

Standard Method of Test for Thermoplastic Traffic Line 
Material  

ASTM D638 

– 

10  

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics 

ASTM D2240 - 

05(2010) 

Standard Test Method for Rubber Property

—Durometer 

Hardness  

ASTM D711 - 

10 

Standard Test Method for No-Pick-Up Time of Traffic Paint 

ASTM D6359-

99  

Standard Specification for Minimum Retroreflectance of 
Newly Applied Pavement Marking Using Portable Hand-
Operated Instruments (Withdrawn 2006) 

ASTM E303 - 

93(2008) 

Standard Test Method for Measuring Surface Frictional 
Properties Using the British Pendulum Tester  

ASTM D2196 - 

10 

Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-
Newtonian Materials by Rotational (Brookfield type) 
Viscometer  

AASHTO M248-

91 

Ready-Mixed White and Yellow Traffic Paints 

ASTM D823 - 

95 -2007 

Standard Practices for Producing Films of Uniform 
Thickness of Paint, Varnish, and Related Products on Test 
Panels  

ASTM D 969-

85(2003)e1 

Test Method for Laboratory Determination of Degree of 
Bleeding of Traffic Paint  

ASTM D3718 - 

85a (2010) 

Standard Test Method for Low Concentrations of Chromium 
in Paint by Atomic Absorption Spectroscopy  

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

ASTM D1475 

– 98 2008

Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, 
and Related Products  

ASTM D522 - 

93a (2008) 

Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached 
Organic Coatings  

ASTM D3335 - 

85a (2009) 

Standard Test Method for Low Concentrations of Lead, 
Cadmium, and Cobalt in Paint by Atomic Absorption 
Spectroscopy  

ASTM D2369 - 

10e1 

Standard Test Method for Volatile Content of Coatings 

ASTM D1849 

– 95 (2008)

Standard Test Method for Package Stability of Paint 

ASTM D2371 

– 85 (2010)

Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-
Reducible Paints  

ASTM D1309 

– 93 (2010)

Standard Test Method for Settling Properties of Traffic 
Paints During Storage  

ASTM D476 

– 

00 / (2011) 

Standard Classification for Dry Pigmentary Titanium Dioxide 
Products  

ASTM D4563 

– 02 (2008)

Standard Test Method for Determination by Atomic 
Absorption Spectroscopy of Titanium Dioxide Content of 
Pigments Recovered From Whole Paint  

ASTM D562 - 

10 

Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring 
Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer 

ASTM D3960 - 

2005 

Standard Practice for Determining Volatile Organic 
Compound (VOC) Content of Paints and Related Coatings 

ASTM D126 

– 

87 (2006) 

Standard Test Methods for Analysis of Yellow, Orange, and 
Green Pigments Containing Lead Chromate and Chromium 
Oxide Green  

ASTM D1652 - 

2004 

Standard Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins 

ASTM D2074-

92 (1998) 

Standard Test Methods for Total, Primary, Secondary, and 
Tertiary Amine Values of Fatty Amines by Alternative 
Indicator Method (Withdrawn 2007)  

ASTM D4060 

2010 

Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic 
Coatings by the Taber Abraser  

AASHTO M 247 

Standard Specification for Glass Beads Used in Pavement 
Markings  

ASTM E1347 - 

2006 

Standard Test Method for Color and Color-Difference 
Measurement by Tristimulus Colorimetry 

ASTM D4280 

2012 

Standard Specification for Extended Life Type, 
Nonplowable, Raised Retroreflective Pavement Markers 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

C882M - 05e1 

Standard Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin 
Systems Used With Concrete By Slant Shear  

AASHTO T 49 

Standard Method of Test for Penetration of Bituminous 
Materials  

AASHTO T 53 

Standard Method of Test for Softening Point of Bitumen 
(Ring-and-Ball Apparatus)  

AASHTO T 316 

Standard Method of Test for Viscosity Determination of 
Asphalt Binder Using Rotational Viscometer  

AASHTO T 51 

Standard Method of Test for Ductility of Asphalt Materials 

ASTM D3111 - 

2010 

Standard Test Method for Flexibility Determination of Hot-
Melt Adhesives by Mandrel Bend Test Method  

ASTM D5167 - 

10 

Standard Practice for Melting of Hot-Applied Joint and 
Crack Sealant and Filler for Evaluation  

AASHTO T 237 

Standard Method of Test for Testing Epoxy Resin Adhesive 

AASHTO M 

111M 

Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) 
Coatings on Iron and Steel Products  

ASTM G154 - 

2006 

Standard Practice for Operating Fluorescent Light 
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials 

ASTM D 4956 

Standard Specification for Retroreflective Sheeting for Traffic 
Control

 

ASTM D523 - 

08 

Standard Test Method for Specular Gloss 

ASTM B308 / 

B308M 

– 10  

Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 
Standard Structural Profiles  

ASTM D2794 

– 93 (2010)

Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings 
to the Effects of Rapid Deformation (Impact)  

ASTM D685-

93 (2007) 

Standard Practice for Conditioning Paper and Paper 
Products for Testing (Withdrawn 2010)  

ASTM D828-

97 (2002) 

Standard Test Method for Tensile Properties of Paper and 
Paperboard Using Constant-Rate-of-Elongation Apparatus 
(Withdrawn 2009)  

ASTM B209 - 

10: 

Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy 
Sheet and Plate  

ASTM D962 

– 

81 (2008) e1 

Standard Specification for Aluminum Powder and Paste 
Pigments for Paints  

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

 

ASTM D695- 

2010 

Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid 
Plastics  

ASTM D732 - 

2010 

Standard Test Method for Shear Strength of Plastics by 
Punch Tool  

ASTM D3841-

97(2008)e1 

Standard Specification for Glass-Fiber-Reinforced Polyester 
Plastic Panels  

ASTM D635 - 

2010 

Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent 
and Time of Burning of Plastics in a Horizontal Position  

AASHTO M 

270M 

Standard Specification for Structural Steel for Bridges 

ASTM F468 - 

10 

Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap 
Screws, and Studs for General Use  

ASTM A307 

–

10 

Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 
000 PSI Tensile Strength  

ASTM F593 - 

01 

Standard Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap 
Screws, and Studs  

ASTM A193M 

11 

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel 
Bolting for High Temperature or High Pressure Service and 
Other Special Purpose Applications  

ASTM A276 - 

10 

Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes 

ASTM F844 - 

07a  

Standard Specification for Washers, Steel, Plain (Flat), 
Unhardened for General Use  

ASTM F467-

06ae1 

Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use 

ASTM A563 - 

07a 

Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts 

ASSTM F594 - 

09e1  

Standard Specification for Stainless Steel Nuts 

ASTM A194M 

- 10a

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for 
Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or 
Both  

ASTM B 316M 

- 02

Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy 
Rivet and Cold-Heading Wire and Rods,  

ASTM B179 -

11 

Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and 
Molten Forms for Castings from All Casting Processes  

ASTM B221 - 

08 

Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy 
Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes  

ASTM A36M - 

A36M -2008 

Standard Specification for Carbon Structural Steel 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

AASHTO M 

232M 

Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron 
and Steel Hardware  

AASHTO M164 

Standard Specification for High-Strength Bolts for Structural 
Steel Joints  

AASHTO M 253 

Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, 
Heat-Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength  

ASTM F606 - 

11 

Standard Test Methods for Determining the Mechanical 
Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, 
Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets  

AASHTO M 291 

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts 

AASHTO M 

292M 

Standard Specification for carbon and alloy steel nuts for 
bolts for high-pressure or high-temperature service, or both 

AASHTO M 293 

Standard Specification for Hardened Steel Washers 

ASTM F959 - 

09 

Standard Specification for Compressible-Washer-Type 
Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners 

AASHTO M 298 

Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically 
Deposited on Iron And Steel  

ASTM A500M 

- 10a

Standard Specification for Cold-Formed Welded and 
Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and 
Shapes  

ASTM A53M - 

10 

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-
Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless  

ASTM A992M 

- 11

Standard Specification for Structural Steel Shapes 

ASTM A588M 

- 10

Standard Specification for High-Strength Low-Alloy 
Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa] Minimum Yield 
Point, with Atmospheric Corrosion Resistance  

ASTM A572M 

- 07

Standard Specification for High-Strength Low-Alloy 
Columbium-Vanadium Structural Steel  

ASTM A582M 

- 05

Standard Specification for Free-Machining Stainless Steel 
Bars  

ASTM A653M 

- 10

Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated 
(Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by 
the Hot-Dip Process  

ASTM A325 - 

10 

Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat 
Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength  

ASTM A123M 

- 09

Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) 
Coatings on Iron and Steel Products  

ASTM B766 - 

86(2008) 

Standard Specification for Electrodeposited Coatings of 
Cadmium  

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

S

IGNS

 

AASHTO 

Designation 

ASTM 

Designation 

Title 

ASTM B633 - 

07 

Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc 
on Iron and Steel  

AASHTO M 

32M 

Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete 
Reinforcement  

ASTM F1554 - 

07a 

Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55, and 
105-ksi Yield Strength

ASTM F436 - 

11 

Standard Specification for Hardened Steel Washers West 
Conshohockan, PA : ASTM International, 2011 

AASHTO T 180 

Standard Method of Test for Moisture-Density Relations of 
Soils Using a 4 54-kg (10-lb) Rammer and a 457-mm (18-in) 
Drop  

ASTM D4505 - 

05 

Standard Specification for Preformed Retroreflective 
Pavement Marking Tape for Extended Service Life  

AASHTO M85-

12 

ASTM C150 / 

C150M - 12 

Standard Specification for Portland Cement 

AASHTO M 

232M/M 232-10 

ASTM A153 / 

A153M - 09 

Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron 
and Steel Hardware 

Table 8-2: Designations and titles for BS, BS EN, and DIN standards that apply to concrete 

structures works 

BS Designation 

BS EN 

Designation 

Title 

BS EN 

1871:2000 

Road marking materials. Physical properties 

BS EN 

1426:2007 

Bitumen and bituminous binders. Determination of needle 
penetration  

8.2

 

Permanent Pavement Marking 

8.2.1 

Description 

This section covers the preparation of the roadway and the furnishing,  installation and removal of 
pavement markings, as indicated on the Contract plans or as approved by the Engineer.  

8.2.2 

 Materials 

All pavement marking material shall be UV stable and shall be selected as per the intent of usage 
from the following types as shown on the Contract plans or as approved by the Engineer:  

1.  Thermoplastic
2.  Cold Plastic Methyl Methacrylate (MMA)
3.  Acrylic-Alkyd Paint
4.  Epoxy
5.  Polyester
6.  Preformed plastic (tape and symbols)

Longitudinal lines, including lane lines and edge lines, unless otherwise shown on the Contract plans 
or approved by the Engineer shall be one of the following material types:  

  Polyester

3.

  Preformed plastic

Kerb painting shall use one of the following material types: 

1.  Alkyd Paint
2.  Acrylic paint

All pavement markings on precast concrete pavers shall use one of the following types: 

1.  MMA
2.  Epoxy

8.2.2.1 

 Packaging and Marking 

Materials  shall  be  delivered  at  the  site  in  sealed  containers  bearing  the  following  information,  as 
applicable:  

1.  Manufacturer's name and address
2.  Contact person and phone number
3.  Name of product
4.  Lot or batch numbers
5.  Colour
6.  Net mass and volume of contents
7.  Date of manufacture, month and year
8.  Date of expiration, month and year
9.  Statement of contents
10. Mixing proportions and instructions and
11. Safety information

Material safety data sheets and technical bulletins for all materials shall be furnished to the Engineer 
with each shipment. 

8.2.2.2 

Acceptance 

Materials shall be delivered, stored and handled so as to assure the preservation of their quality and 
fitness  for  the  works.  Even  though  approved  before  storage  or  handling,  materials  may  again  be 
inspected and tested prior to use in the Works.  

Materials that do not comply with the requirements  of these Specifications will be rejected by the 
Engineer and removed immediately from the site of the Works. No rejected materials shall be used 
in the works.  

If any material which does not comply with the requirements is used in the works, or if any work of 
an unacceptable quality is carried out, such material or work shall be removed, replaced or repaired 
as required by the Engineer at the Contractor's own cost.  

Rejected road markings and paint which has been splashed or dripped onto the pavement, kerbs, 
structures  or  surfaces,  shall  be  removed  so  the  paint  is  not  visible  by  the  Contractor  at  the 
Contractor

’s own cost in an approved manner per Article 8.2.3.7. 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

  Materials safety data sheets (MSDS) for each material

•

  Product data sheets listing the material constituents and their proportions

•

  Samples for testing as necessary to comply with these specifications.

8.2.2.4 

 Marking Colours 

Marking  colours  shall  be  as  shown  on  the  Contract  plans  or  otherwise  specified.  Colour  of  the 
pavement  marking  material  shall  be  evaluated  per  ASTM  D1729

 

or  EN  1871  or  any  international 

standard approved by the Engineer or the Owner This test method covers the spectral, photometric, 
and  geometric  characteristics  of  light  source,  illuminating  and  viewing  conditions,  sizes  of 
specimens, and general procedures to be used in the visual evaluation of color differences of opaque 
materials relative to their standards. 

Colors shall match Federal Standard 595a

 

as follows: 

1.  White: #37925

2.  Yellow: #33538

3.  Red: #31136

4.  Black: #37031

Alternatively, colour may be evaluated with instrumental measurements per ASTM D2244 or BS EN 
1871 or any international standard approved by the Engineer or the Owner and pavement marking 
materials shall meet the requirements stated in the following tables. Coordinates shown (x and y) 
are the corner points defining the recommended color boxes in the 1931 CIE Chromaticity Diagram. 
Lines drawn between these corner points specify the limits of the chromaticity allowed in the diagram. 
Pavement  marking materials  shall  maintain  the  required  colors  and  luminance  factors throughout 
service. Colour coordinates of samples that lie within these lines are acceptable.  

Table 8-3: Daytime colour specification limits for retro reflective pavement marking material 

with CIE 2

o

 standard observer and 45/0 (0/45) geometry and CIE standard illuminant D65. 

Color 

Chromaticity Coordinates 

1 

2 

3 

4 

x 

y 

x 

y 

x 

y 

x 

y 

White 

0.355 

0.355 

0.305 

0.305 

0.285 

0.325 

0.335 

0.375 

Yellow 

0.560 

0.440 

0.490 

0.510 

0.420 

0.440 

0.460 

0.400 

Red 

0.480 

0.300 

0.690 

0.315 

0.620 

0.380 

0.480 

0.360 

Blue 

0.105 

0.100 

0.220 

0.180 

0.200 

0.260 

0.060 

0.220 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

White 

35 

Yellow 

25 

Red 

6 

15 

Blue 

5 

14 

Grey0 

Table 8-5:Nightime colour specification limits for retro reflective pavement marking material 

with CIE 2

o

 standard observer, observation angle of 1.05

o

, entrance angle of +88.76

o

 and CIE 

standard illuminant A. 

Color 

Chromaticity Coordinates 

1 

2 

3 

4 

x 

y 

x 

y 

x 

y 

x 

y 

White 

0.480 

0.410 

0.430 

0.380 

0.405 

0.405 

0.455 

0.435 

Yellow 

0.575 

0.425 

0.508 

0.415 

0.473 

0.453 

0.510 

0.490 

Luminance  factors  for  retroreflective  pavement  marking  materials  are  for  materials  as  they  are 
intended  to  be  used.  For  paint  products,  that  means  inclusion  of  glass  beads  and/or  other 
retroreflective components.  

8.2.2.5 

Thermoplastic Markings with Type 1 Glass Beads 

Types  of  thermoplastic  marking  materials  are  defined  by  application  procedure  in  Article  8.2.3.3. 
Types of glass beads are defined in Article 8.2.2.11.  

Thermoplastic  markings  shall  consist  of  thermoplastic  material  and  surface-applied  glass  beads 
installed  to  produce  an  adherent  reflectoried  marking  capable  of  resisting  deformation.  Molten 
thermoplastic material shall provide complete and even coverage of specified areas to the required 
thicknesses by way of the required application method and rate. Thermoplastic striping material shall 
comply with AASHTO M 249 or BS EN 1871 or any other equivalent standard.  

Colour shall be as shown on the Contract plans as required by the Owner. 

Thermoplastic material shall melt uniformly with no evidence of skins or unmelted particles. Material 
shall not exude fumes that are toxic, obnoxious, or injurious to persons or property when it is heated 
during applications. 

Material  shall  remain  stable  when  held  for  four  hours  at  211  ±7º  C,  or  when  subjected  to  four 
reheatings,  after  cooling  to  ambient  temperature.  There  shall  be  no  obvious  change  in  colour  or 
viscosity of the thermoplastic material as a result of reheating, and the colour of the material shall 
not vary from batch to batch. The application temperature has to be defined by the manufacturer 
depending upon the actual road surface temperature of the location. 

The manufacturer shall be ISO 9001 certified or equivalent as approved by the Owner and provide 
proof of current certification. 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS

exceed the time limit recommended by the manufacturer. 

2.  The  powdered  form  of  thermoplastic  material  and  glass  beads  are  to  be  kept  in  dry

places.  Excessive  absorbance  of  moisture  from  air  by  the  thermoplastic  powder  will 
render the formation of solid lumps and cause difficulty for thorough melting and mixing 
of the material, even under sufficiently high temperature. 

3.  The wetted glass beads will lead to poor bonding with the thermoplastic materials.

c.  Composition & Usage

Thermoplastic composition shall conform to AASHTO M 249 or BS EN 1871 or any other equivalent 
standard approved by the Owner and the following requirements:  

The marking materials shall be composed of either hydro carbon resin or alkyd resin in conjunction 
with  the  aggregates,  pigments,  binders  and  glass  beads  which  have  been  factory  produced  as  a 
finished material. 

Thermoplastic  material  shall  not  exceed  0.5  %  by  weight  of  retained  water  when  tested  in 
accordance with the requirements of ASTM D570. 

Hydrocarbon binder shall consist mainly of synthetic petroleum hydrocarbon resins with appropriate 
fillers and pigments.  

As  Hydrocarbon  tends  to  break  down  under  oil  drippings  and  other  automobile  contaminants, 
hydrocarbon is recommended for edge lines and long lines where cars are not stationary and not 
recommended for lines such as stop lines, cross walks, turn arrows etc. where cars are stationary. 

Alkyd  binder  shall  consist  of  a  mixture  of  synthetic  resins,  at  least  one  of  which  is  solid  at  room 
temperature, and of high-boiling-point plasticizers. At least one third of the binder composition and 
no less than eight percent by weight of the entire material formulation shall be solid maleic-modified 
glycerol ester resin. The alkyd binder shall not contain any petroleum-based hydrocarbon resins.  

Alkyd is recommended for inner city markings and other high traffic areas where petroleum drippings 
are  common.  Alkyd  thermoplastic  exhibits  higher  retro-reflective  values,  greater  resistance  to 
cracking, oil imperviousness and more durability. 

The material composition shall conform to the road marking performance for road users as per BS 
EN 1426 or any other equivalent standard approved by the Owner. 

d.  Retro-reflectance

As  it  is  not  realistic  to  obtain  the  maximum  coefficient  of  illuminance  (CIL)  in  hot  countries,  the 
following minimum retro-reflectivity (CIL) values are adequate. Retro-reflectance shall be measured 
using  a  handheld  retro-reflectometer  meeting  the  requirements  of  ASTM  E1710  with  a  30-m 

C

HAPTER 

8

:

 

T

RAFFIC 

M

ARKINGS AND 

S

IGNS