Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 14

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Серия 03. Выпуск 69

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  12  13  14  15   ..

 

 

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 14

 

 

107

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Для проникновения обслуживающего персонала в межстенное 

пространство в первом поясе защитной стенки должны быть уста-
новлены не менее двух люков-лазов D

y

 800 мм (рекомендуются бы-

строоткрывающиеся люки байонетного типа).

3.10.9.5. На основной стенке рекомендуется устанавливать 

стальные аварийные канаты для предотвращения удара о защит-
ную стенку резервуара в случае возникновения аварий, сечение и 
места расположения которых определяются специальным расче-
том. Канаты рекомендуется устанавливать без предварительного 
натяжения и без провисания между узлами их крепления к стенке. 
Вместо стальных канатов применяются синтетические монтажные 
полотенца, равнопрочные стальным канатам.

3.10.9.6. На защитной стенке устанавливаются кольца жестко-

сти, рассчи танные на гидродинамический удар продукта при ава-
рии основного резервуара.

3.10.9.7. Для удаления атмосферных осадков в межстенном 

пространстве рекомендуется устанавливать лотковые или круглые 
зумпфы зачистки.

3.10.9.8. При размещении резервуаров с защитной стенкой в со-

ставе резервуарных парков складов нефти и нефтепродуктов реко-
мендуется за диаметр резервуара с защитной стенкой принимать 
диаметр основного резервуара.

3.10.9.9. Рекомендуемое конструктивное решение резервуара с 

защитной стенкой приведено на рис. 27 настоящего Руководства.

3.10.9.10. Испытания резервуаров с защитной стенкой рекомен-

дуется выполнять в два этапа:

первый этап — испытание основного резервуара;
второй этап — испытание защитного резервуара.
Гидравлическое испытание защитного резервуара рекоменду-

ется проводить путем перелива воды из основного резервуара в 
межстенное пространство до выравнивания уровней в основном и 
защитном резервуарах (до достижения уровня в защитном резер-
вуаре, установленного в проектной документации).

108

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Рис. 27. Резервуар с защитной стенкой:

1 — основная стенка; 2 — защитная стенка;
3 — основное днище; — защитное днище;

5 — стационарная крыша; 6 — ветровое кольцо 

на защитной стенке; — аварийные канаты 

на основной стенке; 8 — кольца жесткости на 

защитной стенке; 9 — патрубки и люки;

10 — лестница на основной стенке;

11 — кольцевая площадка на крыше;

12 — лестница на защитной стенке; 13 — площадка по ветровому 

кольцу; 14 — лотковый зумпф; 15 — атмосферозащитный козырек;

16 — водоспуск с крыши (вариант)

Гидравлические испытания проводятся для основного и защит-

ного резервуаров с оформлением актов.

109

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 

РЕЗЕРВУАРОВ

4.1. Общие рекомендации

4.1.1. Заводское изготовление металлоконструкций резервуаров 

рекомендуется производить по техническим условиям изготови-
теля, разработанным в соответствии с положениями настоящего 
Руководства и ГОСТ 31385–2008 «Резервуары вертикальные ци-
линдрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие тех-
нические условия», утвержденным приказом Ростехрегулирования 
от 31 июля 2009 г. № 274-ст. Изготовление металлоконструкций 
резервуаров выполняется на основании КМД конструкций резер-
вуаров, разработанных в соответствии с КМ.

4.1.2. Настоящее Руководство предусматривает рекомендации 

по заводскому изготовлению и последующему монтажу конструк-
ций резервуаров с использованием следующих технологических 
методов:

а) метода рулонирования;
б) метода полистовой сборки;
в) комбинированного метода.
4.1.3. Методом рулонирования изготавливаются листовые 

конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей 
крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изго-
товление этих конструкций осуществляется в виде рулонируе-
мых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирова-
ния рулоны.

4.1.4. Методом полистовой сборки изготавливаются листовые 

конструкции, указанные в п. 4.1.3, если они имеют толщины, пре-
вышающие предельные значения в соответствии с положениями 
п. 4.5.1 для применения метода рулонирования.

4.1.5. Комбинированный метод совмещает изготовление листо-

вых конструкций в соответствии с положениями пп. 4.1.3, 4.1.4.

110

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

4.1.6. Конструкции резервуаров, не указанные в п. 4.1.3 (неру-

лонируемые конструкции), изготавливаются в виде габаритных 
отправочных марок.

4.2. Рекомендации по приемке, хранению и подготовке 

металлопроката

4.2.1. Весь металлопрокат, предназначенный для изготовления, 

рекомендуется подвергать входному контролю на его соответствие 
проектной и сопроводительной документации.

4.2.2. Металлопрокат рекомендуется хранить рассортирован-

ным, замаркированным, сложенным по профилям, маркам ста-
ли и плавкам. При последующей обработке марка стали и номер 
плавки наносится клеймением на всех листовых деталях стенок 
и днищ резервуаров,

 

имеющих нулевой или плюсовой допуск на 

прокат. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, не более 
0,3 мм. Маркировку располагают на расстоянии не менее 100 мм 
от кромок, подлежащих сварке. В случае если клеймление выво-
дит металлопрокат за нижнее предельное отклонение, маркировку 
производить несмываемой краской. 

4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат очищают 

от легко отслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда 
и загрязнений.

4.2.4. Металлопрокат хранят в устойчивых штабелях. При хра-

нении на открытом воздухе создается уклон, обеспечивающий 
сток воды. Не рекомендуется соприкосновение металлопроката с 
полом или грунтом.

4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций 

рекомендуется исключать повреждение кромок и возникновение 
остаточных деформаций металлопроката.

4.2.6. При нарушении плоскостности листового металлопро-

ката в состоянии поставки лист должен подвергаться правке на 
многовалковых листоправильных вальцах.

4.2.7. Рекомендуемое состояние поверхности и кромок листового 

и фасонного проката может быть в соответствии с ГОСТ 14637–89 

111

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

(ИСО 4995–78) «Прокат толстолистовой из углеродистой стали 
обыкновенного качества. Технические условия», утвержденным 
постановлением Госстандарта СССР от 22 декабря 1989 г. № 4023, 
ГОСТ 535–2005 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеро-
дистой обыкновенного качества. Общие технические условия», 
утвержденным приказом Ростехрегулирования от 20 июля 2007 г. 
№ 186-ст.

4.3. Обработка металлопроката

4.3.1. Разметку рекомендуется выполнять с применением ру-

леток, соответствующих классу точности не менее третьего, изме-
рительных линеек, а также других измерительных инструментов 
и шаблонов.

4.3.2. Правку металлопроката рекомендуется проводить спосо-

бами, исключающими образование вмятин, забоин и других по-
вреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состо-
янии не рекомендуется, если материал не нагрет до температуры 
ковки.

4.3.3. Гибка деталей проводится на прессах, листогибочных и 

профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанав-
ливаются КМ с учетом гибки в холодном состоянии.

4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутрен-

ние радиусы закругления рекомендованы не менее 1,2 толщины 
деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколе-
гированной стали.

4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также для де-

талей толщиной более 6 мм до гибки рекомендуется зачищать ме-
ханическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота 
неровностей по этим кромкам не более 0,3 мм.

4.3.6. Выполнение монтажных отверстий рекомендуется произ-

водить способами продавливания или сверления. Отклонение диа-
метра отверстий или их овальность не более ±1,5 мм. Завалы раз-
мером более 1 мм и трещины в краях отверстий не рекомендуются.

112

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

4.3.7. Рекомендуется, что продольные и поперечные кромки 

листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируе-
мых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке 
подвергаются обработке строганием или фрезерованием.

Для изготовления других деталей допускается применять кис-

лородную, плазменно-дуговую, лазерную и гидрообразивную об-
работку.

Листовые детали толщиной до 16 мм рекомендуется резать на 

гильотинных ножницах без последующей обработки кромок стро-
ганием или фрезерованием.

4.3.8. Кромки деталей обрабатываются до исчезновения неров-

ностей, заусенцев и завалов, превышающих 1 мм.

4.3.9. Кромки деталей перед сваркой очищаются от скоплений 

окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с требовани-
ями технологического процесса.

4.3.10. Рекомендуются линейные размеры и формы деталей, 

обеспечивающие собираемость конструкций с учетом заданных 
размеров и предельных отклонений, а также свободное прилега-
ние деталей или совмещение их кромок для выполнения предус-
мотренных проектной документацией сварных соединений.

Особое внимание рекомендуется уделять обработке листовых 

деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и ли-
стовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуа-
ров. Рекомендуемые параметры деталей указаны в табл. 17 насто-
ящего Руководства.

4.4. Рекомендации по изготовлению элементов конструкций

4.4.1. Изготовление элементов конструкций, включая сборку, 

сварку и контроль, выполняется в соответствии с рекомендация-
ми настоящего Руководства и указаниями КМ.

4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы, 

обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, указы-
ваются в рабочих чертежах. Рекомендуемые отклонения геоме-

113

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

трических параметров элементов конструкции резервуаров при-
нимаются по ГОСТ 26433.1–89 «Система обеспечения точности 
геометрических параметров в строительстве. Правила выполне-
ния измерений. Элементы заводского изготовления», утвержден-
ному постановлением Госстроя СССР от 27 февраля 1989 г. № 32, 
и табл. 17 настоящего Руководства.

Таблица 17

Вид или

тип конструкции

Наименование параметра

Предельное 

отклонение, 

мм

Листовые детали сте-
нок

Ширина

±0,5

Длина

±1,0

Серповидность (прямолинейность) 
кромок по длине и ширине листа на 
всей длине, не более

2,0

Разность длин диагоналей, не более

2,0

Радиус вальцовки (просвет между ша-
блоном длиной 2 м и поверхностью ли-
ста,

 

замеренном в трех плоскостях: по 

верхней и нижней кромкам и посере-
дине):
для листов стенки, мм
местные отклонения (связанные с пло-
скостностью листа) от проектной фор-
мы на длине 1 м по вертикали и ради-
усным шаблоном длиной 1 м по гори-
зонтали, мм

3,0

5,0

Волнистость торцевой кромки после 
вальцовки:
по всей длине
на 1 м длины

4
2

Листы центральной 
части днища

Ширина:
при сборке листов встык
при монтажной сборке листов внахлест

±0,5
±5,0

Длина

±1,0

Разность длин диагоналей, не более

3,0

114

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Вид или

тип конструкции

Наименование параметра

Предельное 

отклонение, 

мм

Серповидность (прямолинейность 
кромок) по длине и ширине листа, не 
более:
на всей длине при монтажной стыков-
ке листов встык
на 1 м при монтажной стыковке ли-
стов внахлест

2,0

2,0

Листы окрайки дни-
ща

Расстояние между торцевыми кром-
ками

±2,0

Радиус наружной кромки

3,0

Детали с тремя орто-
гональными сторо-
нами

Ширина

±0,5

Длина

±2,0

Отклонение от перпендикулярности 
продольной и поперечной кромок

1,0

Детали с двумя ор-
тогональными сто-
ронами

Ширина

±2,0

Длина

±2,0

Отклонение от перпендикулярности 
продольной и поперечной кромок

1,0

Радиальные щиты 
конических крыш

Расстояние от обушка гнутого угол-
ка до оси отверстия радиальной балки

±7,0

Прямолинейность радиальной балки

15,0

Стрелка кривизны гнутого уголка

±10,0

Секции опорных ко-
лец

Стрелка кривизны

±10

Элементы опорных и 
промежуточных ко-
лец жесткости

Зазор между шаблоном* и поверхно-
стью промежуточного опорного кольца

±3,0

Конструкции (дета-
ли) с криволинейной 
кромкой, присоеди-
няемой встык

Просвет между криволинейной кром-
кой и шаблоном**

3,0

  * Размеры шаблона — 1,5 м, выполняется по проектному радиусу стенки.
** Размеры шаблона — 1,5 м, выполняется по проектному радиусу детали.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  12  13  14  15   ..