Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 15

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Серия 03. Выпуск 69

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  13  14  15  16   ..

 

 

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 15

 

 

115

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Вид или

тип конструкции

Наименование параметра

Предельное 

отклонение, 

мм

Конструкции (дета-
ли) с криволинейной 
кромкой, присоеди-
няемой внахлест

Зазор между криволинейной кромкой 
и шаблоном*

5,0

Конструкции (дета-
ли) с криволинейной 
свободной кромкой

Зазор между криволинейной кромкой 
и шаблоном*

10,0

Конструкции (де-
тали), присоединя-
емые по одной сто-
роне или двум смеж-
ным сторонам

Габаритные размеры

ширина

±10,0

длина

±10,0

Конструкции (де-
тали), присоединя-
емые по двум про-
т и в о п о л о ж н ы м 
сторонам или по пе-
риметру внахлест

Расстояние между присоединяемыми 
сторонами

±5,0

Конструкции (де-
тали), присоединя-
емые по двум про-
тивоположным сто-
ронам (кромками, 
поверхностями) или 
по периметру встык

Расстояние между присоединяемыми 
сторонами (кромками)

±2,0

Щ и т ы   к р о в л и   с о 
свободной кромкой 
листового настила

Волнистость кромки на расстоянии 1 м

±8

* Размеры шаблона — 1,5 м, выполняется по проектному радиусу детали.

4.4.3. При сборке элементов конструкций не рекомендуется 

изменять их формы, не предусмотренные технологическим про-
цессом, а при кантовке и транспортировании — их остаточное де-
формирование.

116

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Сборка элементов конструкций производится в кондукторах.
4.4.4. Рекомендуется, чтобы при сборке элементов конструкций 

в новых, ранее не использовавшихся кондукторах изготовитель 
производил контрольную сборку следующих металлоконструкций 
резервуара (в объеме, не менее указанного в КМ):

центрального щита, радиальных и опорных элементов стаци-

онарных крыш;

коробов понтонов и плавающих крыш.
4.4.5. Заводская сварка металлоконструкций резервуара вы-

полняется в соответствии с утвержденным технологическим про-
цессом (процедурами), в котором рекомендуется предусмотреть:

требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежа-

щих сварке;

способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также по-

следовательность выполнения технологических операций;

конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение 

шва от его оси и образование других видов дефектов;

мероприятия, направленные на снижение сварочных дефор-

маций.

4.4.6. Изготовление врезок в стенку резервуара, люков зачистки 

(сборка, сварка, термообработка) проводить по требованиям на-
стоящего Руководства, распространяющимся в том числе на мон-
таж резервуара.

4.4.7. Стыковку профильного металлопроката проводить спо-

собами, не ухудшающими прочностные характеристики основно-
го металла.

4.4.8. При изготовлении деталей для ремонта резервуара, в том 

числе деталей стенки, использовать следующие виды обработки: 
строгание, фрезерование, кислородная, плазменно-дуговая, ла-
зерная и гидрообразивная.

117

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ

4.5.1. Рекомендуется полотнища всех типов резервуаров объ-

емом до 10 000 м

3

 собирать, сваривать, контролировать и свора-

чивать в рулоны на специальных установках для рулонирования, 
включающих сборосварочные стенды верхнего и нижнего ярусов, 
кантовочный барабан, сворачивающее устройство, площадку не-
разрушающего контроля сварных соединений.

Рекомендуемая толщина полотнищ для изготовления днищ ре-

зервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стацио-
нарных крыш не более 7 мм.

4.5.2. Рекомендуемые предельные отклонения ширины полот-

нища от размера, установленной в проектной документации:

при ширине полотнища до 9 м — ±11 мм;
при ширине полотнища от 9 до 15 м — ±16 мм;
при ширине полотнища свыше 15 м — ±19 мм.
4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на ниж-

ней кромке могут быть не более 1 мм, на верхней кромке — 3 мм.

Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на сво-

бодные (не свариваемые) кромки, и выступы деталей, выходящих 
на кромки, подлежащие сварке внахлест, не более 5 мм; выступы 
деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не бо-
лее 1 мм.

4.5.4. Вертикальные и горизонтальные стыки стенки в полот-

нище свариваются без угловых деформаций стыков более 10 мм на 
базе измерения 1000 мм.

4.5.5. Наибольшая масса и габаритные размеры рулонов опре-

деляются условиями перевозки, если иное не согласовано с изго-
товителем.

4.5.6. Наружный диаметр колец элементов для наворачивания 

полотнищ подбирается не менее 2,6 м, с расстоянием между коль-
цами не более 3 м.

Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между 

ними устанавливаются полукольца, устраняющие западания на-
чальной кромки внутрь рулона.

118

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

4.5.7. Рулонирование полотнища стенок резервуаров произво-

дится с технологическим припуском по длине, обеспечивающим 
сборку монтажных стыков стенки и выполнение положений по 
предельным отклонениям диаметра стенки, указанным в табл. 18 
настоящего Руководства.

Таблица 18

Вид рулона

Наименование параметра

Величина 

параметра, 

мм

Рулон полотнища стенки тол-
щиной 5 мм и более

Зазоры между витками, не бо-
лее

30

Рулон полотнища стенки

Смещение торцевой кромки 
каждого последующего витка 
относительно предыдущего, 
не более

30

Общее смещение торцевой 
кромки, не более

80

Рулон полотнищ днищ, днищ 
понтонов и плавающих крыш, 
настила стационарных крыш

Зазоры между витками, не бо-
лее

80

4.5.8. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резер-

вуаров рекомендуется выполнять с плотным прилеганием к коль-
цам элемента для наворачивания (с зазором не более 15 мм) и без 
перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной 
кромки.

При креплении начальной кромки с помощью планок сварные 

швы приварки планок располагаются за пределами технологиче-
ского припуска согласно табл. 18 настоящего Руководства и на рас-
стоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.

При креплении начальной кромки при толщине более 8 мм не-

посредственно к кольцам элемента для наворачивания начальная 
кромка должна иметь технологическую надставку. Толщина над-
ставки не должна отличаться от толщины поясов стенки, к кото-
рым она приварена, более чем на 2 мм.

119

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, 

которыми планки привариваются к полотнищу и к кольцам эле-
мента для наворачивания, а также швы, которыми начальная 
кромка (технологическая надставка) приваривается непосред-
ственно к кольцам, рассчитываются на тяговые усилия, возника-
ющие при сворачивании полотнища.

4.5.9. Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотни-

ща крепится с помощью привариваемых упаковочных планок ши-
риной не менее 100 мм, толщиной от 4 до 10 мм в зависимости от 
толщины деталей полотнища.

Упаковочные планки ставятся в количестве не менее трех штук 

на расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваются к полот-
нищу за пределами технологического припуска согласно табл. 18 
настоящего Руководства и на расстоянии не менее 50 мм от свар-
ных швов полотнища и его кромок.

Упаковочные планки привариваются к полотнищу сварными 

швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм 
с каждой стороны.

Не рекомендуется, чтобы упакованная конечная кромка по-

лотнища отходила от рулона более чем на 100 мм, а величина за-
зора между конечной кромкой и рулоном, измеренная в середи-
не свободного участка кромки между упаковочными гранками, 
более чем на 50 мм величин зазора в местах установки упаковоч-
ных планок.

Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к ру-

лону применяется технологическая надставка. 

4.5.10. Для обеспечения качественного формообразования ко-

нечной кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной 
более 8 мм оснащаются технологическими надставками.

4.5.11. Витки рулона плотно навиваются друг на друга, а кром-

ки на торцах рулона располагаются на одном уровне.

4.5.12. Можно сворачивать в один рулон несколько полотнищ. 

При этом конечная кромка каждого полотнища прикрепляется к 
его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.

120

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

4.5.13. Последовательность сворачивания в один рулон полот-

нищ различных конструкций резервуара назначается исходя из 
обратной последовательности разворачивания этих конструкций 
при монтаже.

4.5.14. Полотнища стенок резервуаров сворачиваются в рулон 

с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу ча-
совой стрелки.

4.5.15. При изготовлении полотнищ на установках для рулони-

рования смежные полотнища рекомендуется соединять сплошным 
швом, прерывистыми швами или тяговыми лентами в количестве 
не менее двух штук.

Прерывистые швы имеют длину не менее 200 мм и распола-

гаются симметрично относительно осей продольных стыков и по 
краям полотнищ.

Тяговые ленты привариваются на расстоянии не более 3,5 м 

друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов по-
лотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначаются в 
зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, 
толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в про-
цессе продвижения полотнища по установке для рулонирования.

При сворачивании полотнищ стенок для уменьшения вели-

чины телескопичности рулона в процессе рулонирования между 
витками устанавливаются деревянные технологические проклад-
ки толщиной не более 20 мм. Рекомендуется, что установка про-
кладок определяется технологическим процессом изготовителя. 

4.6. Маркировка

4.6.1. Рекомендуется, чтобы монтажная маркировка конструк-

ций содержала номер заводского заказа и условное обозначение 
монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой в рабо-
чих чертежах.

На всех основных конструкциях резервуара группы А реко-

мендуется наносить маркировку, включающую марку стали и но-
мер плавки. 

121

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

4.6.2. Монтажная маркировка наносится на монтажные эле-

менты в местах, указанных в рабочих чертежах.

Монтажная маркировка рулонируемых элементов наносится на 

ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для наворачи-
вания, или наносится несмываемой краской в двух диаметрально 
противоположных местах на внутренней или наружной поверхно-
сти рулона на расстоянии не более 500 мм от торца рулона.

Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных 

в пакет, можно наносить только на крайних элементах, при этом 
указывается количество элементов в пакете.

4.6.3. Транспортную маркировку рекомендуется наносить на 

каждом грузовом месте. Рекомендуется, чтобы транспортная мар-
кировка содержала манипуляционные знаки, а также основные, 
дополнительные и информационные надписи.

4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 согласно 

ГОСТ 7566–94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упа-
ковка, транспортирование и хранение», утвержденному поста-
новлением Госстандарта от 21 марта 1997 г. № 185, ставятся на всех 
грузовых местах, а знаки номеров 11 и 14 — на пакетах щитов или 
каркасов стационарных крыш.

4.6.5. Место и способы нанесения транспортной маркировки, 

форма и размеры манипуляционных знаков и надписей рекоменду-
ется определять согласно ГОСТ 7566—94 «Металлопродукция. При-
емка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», ут-
вержденному постановлением Госстандарта от 21 марта 1997 г. № 185.

4.6.6. Дополнительные надписи содержат:
товарный знак или краткое наименование изготовителя;
условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими 

чертежами;

номер заводского заказа.
4.6.7. Рекомендуется, чтобы информационная надпись содер-

жала массу брутто грузового места в килограммах.

4.6.8. Рекомендуется, чтобы материалы для нанесения монтаж-

ной и транспортной маркировки выбирались с учетом ГОСТ 7566–94 

122

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

«Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспор-
тирование и хранение», утвержденного постановлением Госстан-
дарта от 21 марта 1997 г. № 185.

4.7. Упаковка

4.7.1. Конструкции рекомендуется упаковывать с применением 

специальных стальных приспособлений, формируя грузовые ме-
ста, рассчитанные на перевозку любым видом транспорта в соот-
ветствии с действующими нормами на данном транспорте.

4.7.2. Полотнища упаковываются в соответствии с п. 4.4.5 на-

стоящего Руководства.

4.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты 

или каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, коро-
ба понтонов или плавающих крыш и т.п.) соединяются в пакеты с 
применением привариваемых деталей крепления или деталей кре-
пления с винтовыми соединениями (с обязательной установкой на 
них контргаек). Привариваемые детали крепления располагаются 
вне мест монтажной сварки конструкций.

4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе мон-

тажа упаковываются в контейнеры с опиранием на вальцованные 
по радиусу стенки продольные элементы. Приварка деталей кре-
пления к листам стенки осуществляется на расстоянии более 50 мм 
от кромок листов.

4.7.5. Мелкие конструкции и детали упаковываются в сталь-

ные контейнеры.

4.7.6. Пакеты и контейнеры оборудуются приспособлениями 

для строповки (проушины, скобы и т.п.) или обозначаются места 
для строповки.

4.7.7. На время транспортирования и хранения наружные по-

верхности отгружаемых мест упакованных металлоконструкций 
резервуаров подлежат консервации. Методы консервации про-
дукции рекомендуется устанавливать в конструкторской и техно-
логической документации, изготовитель выполняет консервацию 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  13  14  15  16   ..