ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201 - часть 12

 

  Главная      Учебники - Разные     ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13   ..

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201 - часть 12

 

 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

83 

C.2.4 Методика испытания на совместимость металлов 

C.2.4.1 Общие положения 

Испытания на совместимость металлов предусмотрено для оценки жидкости управления относительно ее 

совместимости с особыми металлическими материалами. Совместимость включает свойство жидкости оказывать 
коррозию, а также тенденцию жидкости к распаду и  образованию отложений  при контакте с металлами. Нужно 
подчеркнуть, что это испытание не является квалификационным испытаниям материалов. 

Условия  проведения  испытаний,  методы  и  измерения  ходе  испытания,  достигнутые  результаты  и  их 

оценки, а также критерии описывают в общих условиях в C.2.2.8. Этот документ является подробным описанием 
рекомендованной методики для испытания совместимости металлов. 

Соответствующими являются стандарты ASTM G1 и ASTM D1141. 

C.2.4.2 Испытательные материалы и проект образца 

Таблица  C.2  содержит  перечень  материалов,  которые  должны  быть  испытаны  по  трем  различным 

температурам  испытания.  Материалы  испытывают  либо  как  гладкие  образцы,  либо  при  наличии  искусственных 
трещин (не оба). Кроме того, включает и одну отдельную гальваническую пару. 

Таблица  C.2  содержит  также  рекомендуемый  размер  (размеры)  различных  образцов.  Взаимосвязь 

длины/ширины  может  быть  подстроена  к  форме  испытательной  емкости.  Рекомендуемым  есть  такой  проект 
образцов: 

a) для AISI 316 и углеродистой стали 

Пластинные образцы, 40 мм x 50 мм (1,575 дюйма x 1,968 дюйма) толщиной ~ 1 мм (0,039 дюйма). Общая 

открытая площадь (края не учитывают) 40 см

2

 (6,2 дюймов

2

). Отверстия диаметром ~ 3 мм (0,118 дюйма) сверлят 

близко  к  углам  образца  ~  5  мм  (0,197  дюйма)  от  верхних  и  боковых  краев.  Два  из  отверстий  используют  для 
фиксации (подвешивание) образца в емкости. 

б) Для алюминия-бронзы, карбида вольфрама с 10% связным компонентом Ni и 17-4 PH 

Цилиндрические образцы 10 мм (0,394 дюйма) в диаметре и длиной 10 мм (0,394 дюйма). Отверстие ~ 2 

мм (0,079 дюйма) просверливают (от конца до конца) для закрепления образцов в испытательной емкости. 

в) Для бериллиево-медного сплава БeCu 

Дискообразные образцы диаметром 30 мм (1,181 дюйма) и толщиной 5 мм (0,197 дюйма). Отверстие ~ 2 

мм (0,079 дюйма) предусмотрено для закрепления образцов в испытательной емкости. 

г)  Гальванические  пары  образуют  пути  объединения  болта  и  гайки  менее  благородного  металла 

(углеродистая сталь) с пластиннимы образцами как указано в (a) более благородного материала (AISI 316). Болт и 
соответствующую  гайку  диаметра  10  мм  (0,394  дюйма)  (не  обязательно  круглого)  фиксируют  через  отверстие  в 
центре  пластинного  образца.  Диаметр  отверстия  подстраивают  к  диаметру  резьбовой  части  болта.  Для 
обеспечения  собственно  электрического  контакта  между  двумя  материалами  болт/гайка  прочно  скрепляют  с 
помощью соответствующего инструмента. 

д) Для AISI 316 

Щели  образуют  аналогичным  способом  как  для  указанной  выше  гальванической  пары.  Щели  создают  с 

помощью  тефлоновых  шайб  [~  10  мм  (0,394  дюйма)  диаметром  и  1  мм  (0,039  дюйма)  толщины]  с  прямого 
контакта  пластиннимы  образцами  из  AISI  316  (обеими  сторонами)  и  удерживают  на  месте  с  помощью  болта  и 
гайки,  изготовленных  из  стали  316  .  Для  17-4  PH  создания  щели  достигают  с  помощью  накручивания  кольца 
Viton10) соответствующего диаметра на цилиндрическом образце. 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

84 

10)

  Кольцо  Viton  это  пример  соответствующего  продукта,  который  есть  в  продаже.  Эта  информация, 

поданная для удобства пользователей настоящего стандарта, не является одобрением ISO этого продукта. 

Таблица С.2 - Обзор испытательных материалов и размеров образцов 

Температура 

испытания 

° C (° F) 

Размер образца

a

 

мм  (дюйм) 

Технические требования к 

материалам 

20 (68) 

60 

(140) 

Макс 

 

 

Щели 

Другое 

Углеродистая 

сталь 

EN 

10025 [42] марка S235 

— 

1 x 50 x 40 пластина (0,039 x 

1,969 x 1,575) 

— 

— 

Алюминий-бронза 
SAE701D 

— 

10 x 10 цилиндр (0,394 x 

0,394) 

— 

— 

Карбид  вольфрама  с  10% 
связным компо-нентом Ni 

— 

10x10 цилиндр (0,394 x 

0,394) 

— 

— 

Бериллиево-медный  сплав 
UNSC17200 

— 

5 x 30 диск (0,197 x 1,181) 

— 

— 

AISI 316

б

 

1 x 50 x 40 пластина (0,039 x 

1,969 x 1,575) 

все образцы с 

трещинами 

17-4 PH

б

 

10x10 цилиндр (0,394 x 

0,394) 

все образцы с 

трещинами 

Углеродистая 

сталь 

EN 

10025  [42]  марка  S235  болт 
на AISI 316 

— 

Болт из углеродистой стали 

+ гайка Ø10 мм (0,394 

дюйм) AISI 316 как выше 

— 

гальваническа 

пара 

a

 Размером образца является толщина x ширина x длина.  

б

 AISI 316 и 17-4 PH испытывают только со щелями, а не как обычные плоские образцы. 

 

C.2.4.3 Подготовка образцов 

Предполагается,  что  образцы,  которые  поставляют  различные  поставщики,  предоставляет  один 

поставщик  для  обеспечения  идентичного  состояния  поверхности  и  подготовки  краев  образцов.  Предполагается, 
что  образцы  поставляют  готовыми  для  использования  без  всякой  надобности  в  дальнейшем,  подготовка 
поверхности  (шлифовка,  полировка),  Подготовка,  связанного  с  состоянием  углов  или  сверления  отверстий  для 
фиксации.  Все  образцы  должны  быть  промаркувани  отдельно,  например,  с  помощью  нанесения  гравировки 
идентификационного номера. 

По общим вопросам Подготовка образцов см. ASTM G1. 

Перед взвешиванием и последующим монтажом или сборкой образцы обезжиривают, погрузив на 10 мин. 

в  ацетон  с  последующим  быстрым  погружением  в  96%  этанол  и  просушивают  (или  на  ночь,  или  в  случае 
искусственного подогрева [максимально 70° C (158° F)]. Все обработки образцов следует проводить в перчатках. 

После  высыхания  образцы  взвешивают  с  точностью  до  0,1  мг.  Достаточная  точность  ±  0,5  мг. 

Составляющие  гальванических  пар  взвешивают  отдельно  до  сборки.  Болты,  образующие  щели,  не  взвешивают. 
Наконец,  резьбы  для  подвешивания  образцов  в  испытательных  емкостях  фиксируют  на  образцах,  готовых  к 
выдерживанию. 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

85 

C.2.4.4 Условия проведения и порядок действий испытания 

Испытания  проводят  в  неразбавленной  жидкости,  а  также  в  жидкости,  смешанной  по  объему  с  10% 

искусственной морской водой в соответствии с ASTM D1141; см. раздел 5 настоящего стандарта. 

Испытания проводят при 20° C (68° F) и 60° C (140° F) и при максимальной рабочей температуре плюс 

10° C (18° F). Подогрев достигается за счет использования шкафов для термических испытаний или водяной бани, 
или бани с маслом. Указанные температуры нужно поддерживать в пределах ± 2° C (± 3,6° F). 

Испытания проводят с тремя дублирующими образцами для каждого испытательного периода (3 недели, 

6  недель  и  12  недель  для  низких  и  средних  температур;  2  месяца,  6  месяцев  и  12  месяцев  для  высокой 
температуры).  Соответственно,  есть  девять  дублирующих  образцов  для  каждой  температуры  испытания  и 
каждого металла (или варианта образца металла). 

Нужно  использовать  испытательные  емкости,  изготовленные  из  материала,  устойчивого  к  условиям 

испытания  (температуры  и  самой  жидкости).  Стекло  не  рекомендуется;  AISI  316  или  аналогичные  материалы 
считают  пригодными,  в  том  числе,  при  максимальной  температуре.  Для  испытания  при  повышенных 
температурах  рекомендуется  использовать  испытательные  емкости,  покрытые  тефлоном  для  предотвращения 
возможных взаимодействий между материалом емкости и жидкостью. Однако, это не обязательно. 

Образцы устанавливают в испытательных емкостях подвешенными к крышке емкости или другой крышке 

или  в  рамки  внутри  емкости.  Нейлоновую  нить,  которая  способна  противостоять  условиям  в  емкости 
(температура, а также сама жидкость), применяют для подвешивания образцов. Подробную конструкцию должен 
разрабатывать пользователь методики. 

a) испытания по 20° C (68° F) и 60° C (140° F) 

Эти испытания  проводят в  емкостях, которые являются достаточно большими для того, чтобы вместить 

все девять отдельных образцов (на три испытательных периоды). Подходящий размер (ширина х высота) 12 см х 
10  см  (4,724  дюйма  x  3,937  дюйма),  с  объемом  1л  примерно.  Меньшие  емкости  могут  быть  использованы  для 
малых  (цилиндрических)  образцов.  Емкость  заполняют  на  2/3  жидкостью.  Емкость  оснащают  крышкой 
(покрытием),  достаточно  плотной  для  предотвращения  значительного  испарения  составляющих  (в  основном, 
воды) из жидкости, но крышка не должна быть герметичной. 

Образцы подвешивают через фиксирующие отверстия на верхних углах. Минимальное расстояние от дна 

емкости до нижнего края образца должна составлять 0,59 дюймов (0,591 дюйма), а уровень жидкости должен на 
1,5 см (0,591 дюйма) покрывать верхний край образцов. 

Жидкость используют без всякой деаэрации или продувка газом. 

После 3 недель и 6 недель соответственно три дублирующих образцы извлекают из емкостей, в то время, 

как остальные образцов подвергаются воздействию в течение необходимого периода испытания. 

б) испытания при максимальной температуре 

Это  испытание  проводят  в  емкостях,  которые  являются  герметичными  и  спроектированы  на 

выдерживания  давления,  соответствующему  давлению  пара  при  соответствующей  температуре.  Соответственно 
эти емкости высокого давления, которые не нужно открывать до окончания периода испытания. Таким образом, 
нужно иметь по одной емкости для каждого испытательного периода 2 месяца, 6 месяцев и 12 месяцев на каждый 
из двух материалов испытания. Для двух испытательных материалов и трех испытательных периодов необходимо 
шесть емкостей. 

Соответствующий объем емкости составляет 1 л (61 дюйм

3

) с размерами, указанными выше. Опять путем 

наполнения емкости на 2/3 от общего объема объем жидкости составляет примерно 0,7 л (42,7 дюймов

3

). Однако, 

при необходимости, можно использовать меньшие емкости. 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

86 

Размещение  емкостей  (все  температурные  режимы)  должно  обеспечивать  то,  чтобы  все  образцы  были 

полностью погружены. Емкости, описанные здесь, нужно устанавливать вертикально и не опрокидывать. 

C.2.4.5 Мониторинг и завершения испытаний 

Во  время  выдерживания  образцов  нет  необходимости  в  проведении  мониторинга  образцов,  за 

исключением постоянных проверок признаков утечки из емкостей. В случае явной утечки из емкости, испытание 
именно в этой емкости нужно прекратить и начать снова. 

Для  испытания  по  20°  C  (68°  F)  и  60°  C  (140°  F)  образцы  извлекают  из  емкостей  после  3  и  6  недель 

соответственно. Эту операцию необходимо проводить как можно быстрее и емкость потрубно накрывать запасной 
крышкой, в то время, когда образцы демонтируют из колпака емкости. 

В конце испытания емкости, нагретые до 60° C (140° F) и до максимальной температуры, охлаждают до 

нужной температуры для облегчения обработки перед открытием. После открытия емкости образцы демонтируют 
с крышки. Нужно быть осторожными, чтобы не потерять жидкость во время этой операции. 

Образцы, а также жидкость теперь готовы к дальнейшей проверке и оценке. 

C.2.4.6 Проверка и оценка металлических образцов и раствора после испытания 

C.2.4.6.1 Проверка металлических образцов 

Сразу  после  того,  как  образцы  были  вынуты  из  испытательной  емкости,  независимо  от  периода 

испытания,  их  осматривают  визуально  (невооруженным  глазом)  и  для  каждого  образца  делают  качественное 
описание появления, указывая, в том числе, вид коррозии и количество, распределение и внешний вид продуктов 
коррозии. Образцы с трещинами и гальванические пары потом демонтируют. Если есть дальнейшие наблюдения, 
связанные  с  трещинами  или  площадью  гальванического  контакта,  их  регистрируют.  Все  действия  нужно 
выполнять в перчатках. 

Как  только  определение  параметров  проведено,  все  образцы  моют  под  проточной  водой,  удаляя 

последствия  коррозии  мягкой  щеткой.  Сразу  после  мытья  образца  его  погружают  в  96%  этанол  и  просушивают 
клочком бумаги. 

Следующим шагом является химическая  очистка  образцов в соответствующих химических  очистителях. 

Это выполняют в соответствии с ASTM G1. Таблица C.3 касается указанных испытательных материалов по этой 
методике, соответствующих материалам, указанным в ASTM G 1:2003, Таблица A.1. Очистку завершают мытьем 
под проточной водой, погружением в этанол, просушкой тонкой бумагой и высушиванием в течение целой ночи 
на открытом воздухе или в печи. 

После подготовки нового запаса раствора химических очистителей необходимо проверить потерю массы 

нового  (невыдержанного)  образца  соответствующего  металла,  чтобы  убедиться,  что  раствор  (неправильного 
смешивания)  не  был  слишком  коррозионно  агрессивным  к  металлу,  который  нужно  очистить.  Потеря  массы 
должна быть незначительной. 

Таблица C.3 - Рекомендуемые методики для химической очистки образцов 

Тип материала

 

Порядок очищения

а

 

Углеродистая сталь EN 10025 [42] марка S235

 

Такой как для железа и стали 

Алюминий-бронза SAE701D

 

Такой как меди и медных сплавов 

Карбид вольфрама с 10% связным 

компонентом Ni

 

Порядок не отмечено. Мойка/очищение щеткой 

только в воде. 

Бериллиево-медный сплав UNSC17200

 

Такой как меди и медных сплавов 

AISI 316 

Такой как для нержавеющей стали

 

17-4 PH 

Такой как для нержавеющей стали

 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

87 

a

В отношении ASTM G1: 2003, Таблица A. 1.1 

 

Образцы,  в  том  числе,  все  запчасти  гальванической  пары  взвешивают,  затем  вычисляют  потерю  массы. 

Потерю  массы  переводят  в  коэффициент  коррозии,  который  выражают  в  микрометрах  в  год  по  формулам 
пересчета, приведенным в таблице C.4. 

Затем  образцы визуально  исследуют  как  невооруженным  глазом,  так  и  под  микроскопом.  Кроме  того,  к 

качественному  описанию  состояния  образцов  относительно  коррозионного  разрушения  любое  существенное 
локальное  разрушение  (такое  как  точечная  или  щелевая  коррозия)  должно  быть  описанным  в  количественном 
отношении  можно  точнее.  В  частности,  должна  быть  измерена  максимальная  глубина  локального  разрушения. 
Это  делают  путем  выбора  определенного  количества  разрушений  (например  5),  которые  выглядят  самыми 
крупными  и  глубокими  и  измерения  их  глубины.  Согласно  методикам  используют  измерительный  штифт  на 
калибровочном колесе или (лучше) микроскоп с калиброванной глубиной фокуса. Глубже найденные разрушения 
обозначают как максимальную глубину локальных разрушений для сравнения с критериями приемки. 

Любые  разрушения,  которые  непосредственно  касаются  углов  образцов,  отверстий  приспособлений  или 

гравировок не принимают во внимание. 

Таблица C.4 - Преобразование коррозионной потери массы в коэффициент коррозии в микрометрах за год 

Технические характеристики материала 

Плотность

а

 

г/см

3

 

Константа, зависящая 

от вещества К

М

 

Углеродистая сталь EN 10025 [42] марка 

S235 

1,5 x 10

4

 

Алюминий-бронза SAE701D 

8,5 

1,4 x 10

4

 

Карбид вольфрама с 10% связным 

компонентом Ni 

15 

0,8 x 10

4

 

Бериллиево-медный сплав UNSC17200 

1,3 x 10

4

 

AISI 316 

1,5 x 10

4

 

17-4 PH 

1,5 x 10

4

 

a

 Приблизительные значения. 

 

Формула  для  определения  скорости  коррозии  R,  выраженной  в  микрометрах  в  год,  представлена 

уравнением (С.1): 

T

A

w

R

 





T

A

w

K

T

A

w

T

A

w

R

M

4

4

10

12

10

12

  

 

 

 

(С.1) 

  

где  w  -  измеренная  потеря  массы  в  граммах;  A  -  общая  площадь  образца  в  сантиметрах;  T  -  время 

выдержки в месяцах; ρ - плотность (приблизительная) металла или сплава в граммах на кубический сантиметр; K

M

 

- константа, которая зависит от материала и равна 12 x 10

4

, разделенная на плотность материала. 

C.2.4.6.2 Проверка жидкостей 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

88 

Как  можно  скорее  после  завершения  испытания,  по  мере  того  же  дня,  жидкость  перемещают  с 

испытательной  емкости  в  стеклянный  химический  стакан  с  крышкой.  Любые  твердые  вещества  на  стенках 
емкости или на дне испытательной емкости переносят вместе с жидкостью. При необходимости соскабливают со 
стенок с помощью соответствующего инструмента. 

Измеряют  объем  жидкости  и  вычисляют  любые  ее  потери.  Не  существует  жестких  ограничений  в 

основной  процедуре  относительно  допустимых  потерь  жидкости.  Однако,  они  не  должны  превышать  5%  от 
общих. 

Измеряют уровень pH жидкости и делают качественное описание внешнего вида жидкости. Это касается 

цвета,  изменения  цвета,  по  сравнению  с  неиспользованной  жидкостью,  каких-либо  признаков  вторичной  фазы 
жидкости поверхности или на дне жидкости, твердых осадков, осадков и других отложений. 

Затем оставляют жидкость на 24 часа в стеклянном химическом стакане, после чего регистрируют любые 

дальнейшие изменения во внешнем виде, в том числе, образование  отложений. Соответственно, жидкость  снова 
фильтруют,  как  уже  было  описано.  Жидкость  снова  оставляют  на  испытательном  стенде  на  24  часа,  после  чего 
осуществляют конечную проверку и любые изменения регистрируют.  

C.2.4.7 Оценка результатов и отчетности 

Методика,  описанная  выше,  обеспечивает  результаты  по  воздействию  коррозии  на  различные 

металлические  материалы  в  жидкости  в  условиях  испытания  зависимости  от  времени.  Однако  эти  результаты 
нужно  рассматривать  как  документирование  коррозионной  активности  жидкости,  но  не  как  эксплуатация 
материалов. 

Более  того,  результаты  отражают  информацию  о  стабильности  жидкости  при  контакте  с  различными 

металлическими  веществами  в  условиях  испытания.  Это  объясняют  изменениями  внешнего  вида  жидкости, 
изменениями значения pH и образованием отложений или других обособлений в отличие от очевидных продуктов 
коррозии.  Для  полной  интерпретации  результатов,  необходимо  выполнить  их  сравнение  с  результатами 
испытаний на устойчивость при отсутствии металлов. 

Краткое описание оценки результатов дано в таком виде: 

a) коррозионная активность жидкости: 

-  Общее  качественное  описание  воздействия  коррозии  каждого  металла  и  гальванической  пары,  в  том 

числе,  внешний  вид,  степень,  природа  (вид  коррозии)  распространение  коррозионных  разрушений  и  продуктов 
коррозии; 

- Для металлов, которые испытывают, со щелями, тенденция щелевой коррозии; 

- Для гальванических пар тенденция по гальванической коррозии менее благородных металлов в паре; 

- Потеря массы каждого металла, который испытывают в зависимости от времени; 

-  Предусмотрена  средняя  скорость  коррозии,  выраженная  в  микрометрах  за  год,  в  конце  общего 

испытательного  периода  [3  месяца  для  20°  C  (68°  F)  и  60°  C  (140°  F)  6  месяцев  и  1  год  для  максимальной 
температуры]; 

- Максимальная глубина как функция времени; 

-  Качественная  оценка  коррозионной  активности  жидкости  (потери  массы  и  локальное  разрушение)  как 

функция времени; 

б) стабильность жидкости: 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

89 

-  Значение  pH  жидкости  и  любые  изменения  относительно  исходного  значения.  За  этими  значениями  и 

соответствующими  измерениями  жидкости  при  отсутствии  металлов  можно  сделать  вывод  как  различные 
металлы влияют на значение pH. Не существует критериев приема по таким результатам; 

- Изменения цвета жидкости при наличии различных металлов. Не существует критериев приема по таким 

результатам; 

- Качественное описание отложений или других выделений, образующихся в жидкости. Критерии приема 

этого аспекта являются такими, что не должно быть продуктов коррозии или других отложений (долей, осадка) в 
конце испытательного периода. 

C.2.4.8 Пошаговая методика 

C.2.4.8.1 Подготовка образцов 

Наденьте перчатки при обращении с образцами. 

Для  каждого  испытания  и  каждого  периода  испытания  есть  три  одинаковые  образцы.  Для  каждого 

материала образцы для трех периодов испытания выдерживают в той же емкости для проведения испытаний в 20° 
C (68° F) и 60° C (140° F). 

a) промаркировывают образцы нанесением гравировки или иным способом. 

б) Обезжирте 10 мин. в ацетоне. 

в) Промойте проточной водой. 

г) Быстро погрузите в 96% этанол. 

д) Промокните тонкой бумагой. 

е) Оставьте на ночь в чистых условиях или просушите в печи [максимум 70° C (158° F)]. 

ж) Учтите отдельно образцы и отдельные составляющие гальванических пар с точностью до 0,1 мг. 

з) Соберите гальванические пары и образцы со щелями. 

и)  Зафиксируйте  образцы  с  помощью  ниток  для  подвешивания  и  зафиксируйте  с  (внутренней)  крышки 

емкости.  Необходимо  обеспечить,  чтобы  образцы  находились  не  ближе  1,5  см  (0,59  дюймов)  до  дна 
испытательной емкости и  не менее 1,5 см (0,59 дюймов) верхнего  уровня жидкости. Образцы нужно разместить 
таким образом, чтобы они не касались друг друга или стенок емкости после погружения в жидкость. 

Партия образцов теперь готова для выдерживания. 

C.2.4.8.2 Подготовка растворов 

a) Отфильтруйте необходимый объем жидкости как указано в основной процедуре. 

б) Подготовьте раствор с 10% содержанием искусственной морской воды в соответствии с ASTM D1141 

без тяжелых металлов. 

в) Измерьте значение pH неразбавленной жидкости и смеси морской воды. 

г)  Отмерьте  необходимый  объем  жидкости  (чистой  и  смеси  с  морской  водой)  для  каждой  емкости  и 

налейте  в  соответствующую  испытательную  емкость.  Точность  по  объему  должна  составлять  ±  5  мл  (±  0,3 
дюйма

3

). 

C.2.4.8.3 Начало и продолжение испытания 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

90 

a) Поместите партию образцов в емкость. Поместите согласно C.2.4.8.1 i). Емкости должны находиться в 

вертикальном положении. 

б)  Закройте  или  закупорьте  емкость  в  соответствии  с  требованиями  для  фактической  температуры 

испытания. 

в) Подогрейте емкость до соответствующей температуры. 

г) Проводить регулярные проверки по любым признакам утечки из емкостей. В случае очевидного утечки 

(или видимой капли) прекратите испытания в емкости и начните его. 

C.2.4.8.4 Изъятие образцов при 20° C (68° F) и 60° C (140° F) после 3 и 6 недель 

a) Переместите емкости из среды с управляемой температурой. 

б)  Дайте  емкостям  остыть  60°  C  (140°  F)  до  подходящей  температуры  обработки,  ограничьте  до  1  часа 

время остывания. 

в) Откройте емкость и снимите крышку с партией образцов. Нужно избегать напрасных потерь жидкости 

во время этой операции. 

г) Замените крышку на запасную. 

д)  Возьмите  соответствующие  три  одинаковые  образцы  из  комплекта,  снимите  запасную  крышку  и 

распределите оставшыеся образцы и накройте емкость снова. 

е) Переместите емкость вновь в среду с управляемой температурой. 

ж) Перейдите к следующей емкости. 

Образцы  с  периодической  выдержкой  (3  недели  и  6  недель)  при  20°  C  (68°  F)  и  60°  C  (140°  F)  теперь 

готовы для очистки и оценки. 

C.2.4.8.5 Завершение испытаний 

Эта методика действительно для емкостей, которые не выдерживают и т.д. [12 недель для 20° C (68° F) и 

60° C (140° F)] и во всех случаях для испытания при максимальной температуре. 

a) Переместите емкости из среды с управляемой температурой. 

б)  Дайте  подогретым  емкостям  остыть  до  подходящей  температуры  обработки,  ограничив  время  до  4 

часов остывания. 

в) Откройте емкость и снимите крышку с партией образцов. Нужно избегать напрасных потерь жидкости 

во время этой операции. 

г) Поставьте партию образцов на стенд. Выделите C.2.4.8.7. 

д)  Если  испытания  не  проводят  в  стеклянной  емкости,  переместить  можно  больше  твердых  веществ 

выкристаллизовавшихся в жидкости в стеклянном химическом стакане. Выделите C.2.4.8.6. 

C.2.4.8.6 Проверка и оценка жидкости после испытания 

a) Измерьте объем жидкости с точностью до ± 5 мл (0,3 дюйма

3

). 

б) Измерьте значение pH жидкости. 

в)  Сделайте  качественное  описание  внешнего  вида  жидкости  и  сопоставьте  внешний  вид  с  новой 

жидкостью. Цвет, образования, доли, осадок и т.п. должны быть описаны. 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13   ..