ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201 - часть 10

 

  Главная      Учебники - Разные     ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  8  9  10  11   ..

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201 - часть 10

 

 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

67 

 

 

Приложение B 

(Справочное) 

Типичные функции управления и мониторинга 

 

B.1 Функции управления 

 

Ниже приведен типичный перечень клапанов, управляемых с помощью системы подводного управления: 

- Скважинные предохранительные клапаны, управляемые с поверхности (СПКУП) 

- Эксплуатационная фонтанная задвижка; 

- Задвижка на отводной линии добычи; 

- Стволовая задвижка канала кольцевого пространства; 

- Кольцевая задвижка на линии отвода; 

- Переходный (эжекционный) клапан; 

- Клапан закачки метанола/химических веществ; 

- Клапан закачки ингибитора накипи; 

- Клапан закачки антикоррозионного ингибитора; 

- Эксплуатационная штуцерная защелка (могут потребоваться две функции управления на штуцере); 

- Закачиваемая штуцерная защелка (могут потребоваться две функции управления на штуцере); 

- Защелка(и) манифольда; 

- Клапан управления закачки химических реагентов. 

 

B.2 Функции мониторинга 

 

Ниже  приведен  типичный  перечень  параметров,  мониторинг  которых,  как  правило,  осуществляют  с 

помощью сенсоров системы подводного управления, расположенных под водой: 

- Давление добычи; 

- Давление ниже потоком штуцера; 

- Давление в затрубном пространстве; 

- Давление в манифольде; 

- Температура добычи; 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

68 

- Температура в манифольде; 

- Выявление утечки углеводородов; 

- Положение клапана фонтанной арматуры (открытое или перекрыто); 

- Положение эксплуатационного штуцера; 

- Дифференциальное давление на эксплуатационном штуцере; 

- Выявление песка; 

- Мониторинг забоя скважины; 

- Многофазный поток; 

- Мониторинг коррозии; 

- Выявление скребка. 

 

B.3 Мониторинг параметров подводного блока управления (ПБУ) 

 

Мониторинг таких подводных параметров может быть выполнен внутри ПБУ: 

- Давление гидравлического нагнетания; 

- Состояние связи; 

- Внутреннее напряжение в ПЭБ; 

- Внутренняя температура в ПЭБ; 

- Внутреннее давление в ПЭБ; 

- Параметры самодиагностики; 

- Поток гидравлической жидкости; 

- Гидравлическое обратное давление; 

- Сопротивление изоляции. 

Нужно  рассмотреть  самодиагностику  для  выявления  нарушений  функционирования  систем  внешних 

сенсоров,  подключенных  к  блоку  управления,  например,  мониторинг  забоя,  счетчики  многофазного  потока  и 
детекторы  песка.  Система  управления  должна  быть  способной  выполнять  особые  диагностирования  в  случае 
неисправности в сенсорной системе. 

  

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

69 

 

Приложение C 

(Справочное) 

Характеристики и испытания жидкостей для систем управления 

 

C.1 Требования к свойствам жидкостей управления 

 

Ниже описаны требования к свойствам жидкости как для жидкостей на водной/гликолевой основе, так и 

на масляной основе. 

Аттестационные  испытания  должен  выполнять  производитель  жидкости  для  определения  формулы 

жидкости согласно этому стандарту. По результатам испытания жидкость должна соответствовать или превышать 
все приемные критерии прохождения испытаний. 

 

C.2 Свойства и испытания жидкостей управления на водной/гликолевой основе 

 

C.2.1 Особенности испытания 

Общим требованием является то, чтобы все испытуемые жидкости были предварительно профильтрованы 

перед  началом  испытаний.  Или  на  установке  динамического  испытания,  где  менее  аккумулированный 
фильтрованный  объем  в  семь  раз  больше  объема  резервуара  установки,  путем  одноразовой  фильтрации  через 
ультратонкую  мембрану  1  (или  подобную).  Коэффициент  фильтрации  динамической  испытательной  установки 
должен  равняться  или  быть  больше  200  при  5  мкм.  В  однопроходном  ультратонком  фильтре  типа  Millipore 
скорость фильтрации должна составлять 1,2 мкм. 

C.2.2 Стабильность, совместимость, способность к фильтрации, смазки и износа 

C.2.2.1 Термостойкость - Высокая температура 

C.2.2.1.1 Общие положения 

Это  испытание  нужно  проводить,  когда  рабочая  жидкость  системы  управления  предназначается  для 

использования при температуре выше 80° C (176° F). 

C.2.2.1.2 Методы и измерения 

Неразведенная  жидкость  подвергается  воздействию  при  максимальной  температуре,  указанной 

поставщиком жидкости плюс запас безопасности +10° C (+18° F), или при максимальной рабочей температуре для 
конкретного подводного проекта плюс тот же запас безопасности. 

Жидкость  подвергается  воздействию  в  течение  срока  до  12  месяцев.  Подтверждение  может  быть 

выдаваемое после 6 месяцев, но  испытания необходимо продолжать в течение 12 месяцев для подтверждения 6-
месячного результата. 

Визуальный  контроль  образованной  жидкости  и  твердых  веществ,  уровня  pH,  вязкости,  смазки  и 

конечный объем жидкости - все измерения, которые используются для признания термостойкости. 

C.2.2.1.3 Методика 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

70 

Все  жидкости,  которые  используются  для  промывки  и  очистки  в  этой  методике,  необходимо 

профильтровать и пропустить через встроенный номинальный фильтр с размером пор 0,8 мкм. 

1  Мембрана  Millipore  -  пример  соответствующего  продукта,  который  есть  в  продаже.  Эта  информация 

представлена для удобства пользователей настоящего стандарта не является одобрением ISO этого продукта. 

Нужно действовать в такой последовательности. 

a) Выбрать автоклавы: 

-  Содержащие  смачиваемые  компоненты,  изготовленные  из  316  или  нержавеющей  стали  лучшего 

качества; 

- Имеют крышку, которую можно полностью открыть для «прямой» очистки и осмотра. 

б)  Почистить  три  испытательных  емкости  в  соответствии  с  ISO  3722  и  использовать  для  конечного 

промывания или фильтрованную деионизированную воду для жидкостей  на водной  основе, или фильтрованную 
уайт-спирит для жидкостей на масляной основе. 

в)  Дать  емкостям  высохнуть  в  чистой  от  пыли  среде.  Не  использовать  воздушный  трубопровод  для 

просушки  емкостей,  поскольку  это  приводит  к  загрязнению.  Провести  испытания  на  чистоту  емкости,  наполняя 
150  мл  (9,15  дюймов

3

)  деионизированной  водой  (уайт-спиритом  для  испытания  жидкости  на  масляной  основе), 

взболтав  с  последующим  подсчетом  частиц.  Критерий  приема  -  менее  200  частиц  более  5  мкм  на  100  мл  (6,1 
дюймов

3

) объема жидкости. 

г) Заполнить емкости 400 мл ± 5 м (24,4 дюймов

3

 ± 0,3 дюймов

3

) жидкостью управления. 

д)  Вытеснить  воздух  над  жидкостью  управления  с  помощью  сухого  фильтрованного  азота  и 

отрегулировать  давление  в  достаточной  величины  для  предотвращения  кипения  жидкости  управления. 
Поддерживать это давление в течение всего испытания. 

е) Подогреть емкости до требуемой температуры и поддерживать ± 1% в течение испытания. 

Минимальное  количество  трех  образцов  жидкости  по  400  мл  (24,4  дюйм

3

)  подвергают  воздействию  в 

течение  2  месяцев,  6  месяцев  и  12  месяцев  в  отдельной  емкости  на  каждый  срок.  После  испытания  все 
содержимое емкостей выливают. Это содержание включает жидкость, а также любые твердые вещества, которые 
могут  осесть  на  дне  или  стенках  емкости.  После  выливания  образца  с  автоклава  любые  твердые  собирают, 
высушивают  и  взвешивают  до  ближайшего  значения  в  мг.  Объем  200  мл  (12,2  дюйм

3

)  с  каждого  образца 

предназначен для испытания низкотемпературной стабильности, см. C.2.2.2. 

Провести соответствующие измерения и посчитать изменения относительно неиспользованной жидкости. 

Для  избежания  изменений  в  свойствах  жидкости  после  открытия  емкостей  измерения  уровня  pH,  визуальный 
контроль проводят в течение 8 часов после открытия емкости. 

Провести  испытания  на  смазочную  способность  и  износа  (см.  C.2.2.12)  до  и  после  воздействия 

максимальной температуры 

C.2.2.1.4 Результаты 

Нужно зарегистрировать следующие результаты: 

a) изменение внешнего вида по сравнению с неиспользованной жидкостью; 

б)  качественное  описание  расслоения  в  жидкости  в  форме  вторичной  фазы  жидкости  или  твердых 

веществ (частиц, осадка); 

в) количество (масса) всех образованных твердых веществ; 

г) уровень pH и смазочная способность как функция времени; 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

71 

д) вязкость в конце испытания; 

е) изменение объема при испытании (потеря воды). 

C.2.2.1.5 Критерии приема 

Критериями приема являются: 

a)  внешний  вид:  Жидкость  не  должна  сильно  изменять  внешний  вид.  Допускается  выцветание 

первоначального цвета. 

б) разделение жидкости: В жидкости не должны быть образованы никакие вторичные жидкостные фазы и 

существенное количество частиц/осадка. Максимальное содержание собранных твердых веществ (отложений) не 
должен превышать 10 мг/л жидкости. 

в) уровень pH: Нужно рассмотреть временное развитие значения pH, измеренного в трех испытательных 

периодах  и  он  должен  продемонстрировать  четкую  тенденцию  к  стабилизации  в  общем  в  течение  12  месяцев. 
Максимальное уменьшение или увеличение pH должно составлять 0,8 единиц. 

г) смазочная способность: Смазочная способность не должна изменяться более чем на 10% относительно 

исходного значения и должна стабилизироваться во время испытания. 

д) вязкость: вязкость не должна изменяться более чем на 10%. 

е)  объем  жидкости:  восстановленный  объем  жидкости  должен  составлять  не  менее  99%  от 

первоначального объема. 

C.2.2.2 Термостойкость - Низкая температура 

C.2.2.2.1 Методы и измерения 

Неразбавленная жидкость и образцы жидкости взяты из высокотемпературного испытания и подвергают 

выдерживанию в течении 4 недель. Ведется наблюдение за внешним видом жидкости. 

C.2.2.2.2 Методика 

Жидкость оставить на срок в течение 4 недель при +5° C (+41° F) и при минимальной рекомендованной 

температуре, но не ниже, чем - 10° C (+ 14° F). В конце выдержки жидкость оценивают (невооруженным глазом) 
относительно изменений внешнего вида, в том числе, образование твердых частиц или отделения жидкости. 

C.2.2.2.3 Результаты 

Нужно зарегистрировать следующие результаты: 

a) изменение внешнего вида относительно неиспользованной жидкости; 

б)  качественное  описание  расслоения  в  жидкости  в  форме  вторичной  фазы  жидкости  или  твердых 

веществ (частиц, осадка). 

C.2.2.2.4 Критерии приема 

Критерии приема являются: 

a) Жидкость не должна иметь зминнений внешний вид. 

б) Не должно быть никакой жидкой вторичной фазы или твердых частиц/шлама в конце испытания. 

C.2.2.3 Термостойкость - Высокая температура при наличии морской воды 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

72 

Жидкость смешивают с 10% искусственной морской водой согласно АSTM D1141 и проводят испытания 

согласно  описанию  для  испытания  термостойкости  неразбавленной  жидкости  при  высокой  температуре,  см. 
C.2.2.1. Методы, методики и критерии приема во всех отношениях идентичны описанным в C.2.2.1. 

C.2.2.4 Совместимость с морской водой 

C.2.2.4.1 Методы и измерения 

Для высоких температур это свойство должно быть охвачено испытанием на термостойкость при наличии 

морской воды; см. C.2.2.3. 

Смеси  жидкость-морская  вода  подвергается  выдерживанию  в  течение  4  недель  при  низкой  5°  C  (41°  F), 

рабочей 20° C (68° F) и умеренной 70° C (158° F) температур. 

Используются следующие методы: 

- Визуальный контроль; 

- Фильтрование и сбор твердых веществ, образованных в жидкости; 

- Измерение pH. 

C.2.2.4.2 Методика 

Жидкость смешивают с 5%, 10% с шагом от 10% до 50% искусственной морской водой, см. АSTM D1141. 

Значение pH каждой смеси измеряют. Затем смеси выдерживают при 5° C (41° F), 20° C (68° F) и 70° C (158° F) в 
течение 4 недель. Ведется наблюдения за внешним видом жидкости и сравнивается с неразведенной жидкостью, 
любые твердые частицы отфильтровываются и измеряются конечные значения pH. 

C.2.2.4.3 Результаты 

Нужно зарегистрировать следующие результаты: 

a) изменение внешнего вида относительно неиспользованной жидкости; 

б) качественное описание расслоения в жидкости в форме вторичной жидкой фазы или твердых веществ 

(частиц, осадка); 

в) значение pH смеси жидкостей до и после выдерживания. 

Результаты  (внешний  вид  и  уровень  pH)  при  >  10%  морской  воды  и  до  50%  записывают  как 

дополнительную  информацию,  дает  приближенное  значение  порога  для  совместимости.  Пороговое  значение 
более 10% не имеет отношения к критериям приема. 

C.2.2.4.4 Критерии приема 

Критерии приема являются: 

a) Никаких изменений внешнего вида и никакого расслоения на 5% и 10% морской воды в течение срока 

выдерживания. 

б)  Значение  pH  не  должно  быть  снижено  более  чем  на  0,2  единицы  из-за  смешения  5%  и  10%  морской 

воды и оно не должно быть изменено более чем на 0,2 наедине течение испытания. 

C.2.2.5 Совместимость жидкостей управления 

C.2.2.5.1 Методы и измерения 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

73 

Основную  жидкость  смешивают  с  эталонными  жидкостями  управления  в  указанных  пропорциях 

смешивания  при  температуре  окружающей  среды  и  умеренной  температурой  в  течение  4  недель. 
Эталонныежидкости 2): Transaqua HT, Oceanic HW 443, Oceanic HW 540 и Aqualink300. 

Используют следующие методы: 

a) визуальный контроль; 

б) фильтрование и сбора твердых веществ, образованных в жидкости; 

в) измерения pH. 

C.2.2.5.2 Методика 

Основную  жидкость  смешивают  с  эталонными  жидкостями  управления  в  объемных  пропорциях 

смешивания: 90:10, 75:25, 50:50, 25:75 и 10:90. Образцы выдерживают без вмешательств по 5° C (41° F), 20° C (68° 
F)  и  70°  C  (158°  F)  в  течение  4  недель  и  ведут  наблюдение  за  внешним  видом.  Измеряют  значение  pH  каждой 
смеси до и после выдерживания. 

C.2.2.5.3 Результаты 

Нужно зарегистрировать следующие результаты: 

a) изменение внешнего вида в отношении отдельных жидкостей и смесей, которые не были выдержаны; 

б) качественное описание расслоения в жидкости в форме вторичной жидкой фазы или твердых веществ 

(частиц, осадка); 

в) значение pH смеси жидкостей до и после выдерживания. 

C.2.2.5.4 Критерии приема 

Критериями приема являются: 

a) никаких изменений внешнего вида, кроме естественных изменений цвета, если жидкости разных цветов 

при любых пропорциях смешивания; 

б) никаких отделений при любых пропорциях смешивания; 

в)  значение  pH  не  должно  быть  изменено  более  чем  на  ±  +  0,2  единицы  относительно  начального  pH 

данной смеси во время испытания. 

C.2.2.5.5 Дополнительное испытание 

Это  испытание  не  охватывает  осуществления  высокотемпературных  или  иных  испытаний  смесей 

жидкостей. Дополнительные испытания, проведенные по требованию, могут быть проведены в виде испытаний на 
термостойкость (см. C.2.2.1) и термостойкость по объемной пропорции смешивания 50:50, кроме того, испытания 
на  совместимость  металла  и  эластомера  при  максимальной  температуре.  Максимальную  температуру  смеси 
определяют как низкое значение среди максимальных температур неразведенных жидкостей. 

2) Transaqua HT, Oceanic HW 443, Oceanic HW 540 и Aqualink300 являются образцами соответствующих 

продуктов,  которые  есть  в  продаже.  Эта  информация,  представленная  для  удобства  пользователей  настоящего 
стандарта, не является одобрением ISO этих продуктов. 

C.2.2.6 Совместимость жидкости для заканчивания скважин 

C.2.2.6.1 Методы и измерения 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

74 

Жидкость  управления смешивают с  указанными жидкостями для заканчивания скважин в определенных 

пропорциях при температуре 5° C (41° F) и 20° C (68° F) и выдерживают в течение 4 недель. 

Используют следующие методы: 

- Визуальный контроль; 

- Измерение pH. 

C.2.2.6.2 Методика 

Жидкость  управления  смешивают  с  такими  жидкостями  для  завершения  скважин  в  объемных 

пропорциях:  99,5:0,5,  99:1,  98:2,  95:5  и  90:10  для  соединений  хлористого  кальция  (CaCl2),  бромида  кальция 
(CaБr

2

),  бромида  цинка  (ZnБr

2

),  формиата  калия  (K-formate)  и  формиата  цезия  (Cs-formate).  Используемые  виды 

соляных растворов нужно выбирать из коммерчески доступных продуктов, а также вид, торговую марку и другие 
соответствующие данные нужно включить в отчет. 

Образцы  выдерживают  без  помех  за  5  °  C  (41  °  F)  и  20  °  C  (68  °  F)  в  течение  4  недель.  Проводят 

наблюдение за внешним видом смесей и образованием расслоение сразу после смешивания, через 1 час, 1 день, 1 
неделю  и  4  недели.  Значение  pH  каждой  смеси  измеряют  до  и  после  выдерживания  и  сравнивают  с  pH  чистой 
жидкости управления. 

C.2.2.6.3 Результаты 

Нужно зарегистрировать следующие результаты: 

a) изменение внешнего вида относительно чистой жидкости управления и смеси, не была выдержана; 

б) качественное описание расслоения в жидкости в форме вторичной жидкой фазы или твердых веществ 

(частиц, осадка); 

в) значение pH смеси жидкостей до и после выдерживания. 

C.2.2.6.4 Критерии приема 

Не  существует  общих  критериев  приема  по  этих  свойствах.  Результаты  должны  быть  оценены  для 

отдельных  проектов,  которых  они  касаются.  В  зависимости  от  каждого  конкретного  проекта  нужно  определить 
связанные с ним критерии в случае необходимости. 

C.2.2.7 Совместимость с различными рабочими жидкостями 

C.2.2.7.1 Методы и измерения 

Жидкость  управления  смешивают  с  другими  соответствующими  жидкостями  управления:  кислотами 

ствола скважины, метанолом или компенсационной жидкостью [Elf Nemis SN3)], кремнеземом или изоляционным 
маслом  в  определенной  объемной  пропорции  смешивания  при  температуре  5°  C  (41°  F),  и  20°  C  (68°  F)  и 
выдерживают без помех течение 4 недель. 

Используют следующие методы: 

a) визуальный контроль; 

б) измерения pH. 

3)  Elf  Nemis  SN  -  это  пример  соответствующего  продукта,  который  есть  в  продаже.  Эта  информация, 

представленная для удобства пользователей настоящего стандарта не является одобрением ISO этого продукта. 

C.2.2.7.2 Методика 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  8  9  10  11   ..