ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201 - часть 9

 

  Главная      Учебники - Разные     ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  7  8  9  10   ..

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ. ГОСТ ИСО 13628-6-201 - часть 9

 

 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

59 

11.3.6 Другие виды испытания, которыеможет требовать заказчик 

11.3.6.1 Испытание на внутренние утечки 

Цель  испытания  на  утечку  -  установление,  что  внутренние  утечки  в  системе  находятся  в  допустимых 

пределах  в  соответствии  с  письменными  спецификациями  производителя.  Это  испытание  нужно  выполнять  с 
расчетного  давления  гидравлической  системы  управления  с  испытанием  всех  схем.  Минимальная 
продолжительность испытания должна составлять 10 мин. Скорость истечения нужно контролировать с помощью 
или 

-  Установлением  расчетного  давления  в  системе,  изолирование  источника  нагнетания  и  мониторинга 

падения давления. Падение давления нужно наблюдать и регистрировать; 

-  Или  использованием  источника  постоянного  давления  в  системе  и  мониторинга  скорости  истечения 

различных составляющих системы. 

11.3.6.2 Промывание жидкостью 

Цель промывки жидкостью - устранить любое загрязнение, которое может проникнуть в гидравлическую 

систему  при  изготовлении.  Промывание  жидкостью  нужно  проводить  путем  использования  определенной 
рабочей жидкости системы. 

11.3.6.3 Испытание на чувствительность 

Испытание  на  чувствительность  может  проводиться  на  подсистемах  или  укомплектованной  системе 

управления добычей. 

Целью  этого  испытания  является  изменение  ключевых  параметров  в  управляемой  среде  во  время 

мониторинга работы системы и ограничений эксплуатации. 

 

11.4 Комплексные испытания систем 

 

Можно  проводить  комплексное  опробование  системы.  Если  это  возможно,  технологическое 

оборудование,  подводное  аппаратное  обеспечение  и  средства  управления  должны  быть  испытаны  вместе  перед 
установкой.  Эти  испытания,  как  правило,  выполняют  на  береговой  зоне  с  целью  облегчения  модификации  и 
переработки в случае необходимости. 

Комплексные  испытания  системы  нужно  проводить  для  всех  режимов  работы  и,  если  необходимо,  в 

полностью  избыточной  и  неизбыточной  конфигурациях.  Отдельные  испытания  нужно  проводить  для 
минимальных, обычных и максимальных нагрузок. 

Комплексные  испытания  системы,  как  правило,  включают  оконечные  устройства  и  комплексные 

кабельные  соединители,  шлангокабели,  опорные  плиты,  а  также  составляющие,  которые  не  входят  в  системы 
управления, с которыми они имеют интерфейсы и любые инструменты для спуска, используемые при установке. 
Функциональные  испытания  проверяют  все  входящие  сигналы,  переходы  и  перенастройки.  Ключевые  точки 
установки  должны  быть  повторно  проверены.  Стартовым  преимуществом  во  время  комплексных  испытаний 
является  ознакомление  обслуживающего  персонала  с  расположением  регулирующих  устройств  и  методами, 
используемыми для проверки или изменения точек установки. 

Кроме  того,  комплексные  испытания  должны  регистрировать  время  срабатывания  для  приводов, 

разрядные объемы батареи аккумуляторов, время восстановления для насосных систем, потребление энергии для 
электрических  схем,  интенсивности  подачи  для  схем  закачки  химических  реагентов,  увеличенные  объемы  для 
длинных шлангов и точность мониторов считывания . 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

60 

Нужно делать ссылки на ISO 13628-1 [6] для дополнительного описания испытания системы. 

 

11.5 Документация 

 

Производитель  должен  задокументировать  используемые  процедуры  и  результаты  всех  проверяющих 

испытаний  для  определения  эксплуатационных  характеристик  и  ЗПСИ.  В  документации  должно  быть  указано 
информацию о лице, которое проводит и удостоверяет испытания, а также время и место испытания. 

 

12 Маркировка, упаковка, хранение и транспортировка 

 

12.1 Маркировка 

 

12.1.1 Идентификация составляющих 

Все  основные  составляющие  (например,  ГСУ,  ПБУ,  ГСтУ,  СЭУ  и  т.п.)  необходимо  маркировать 

идентификационным  ярлыком,  заводской  табличкой  или  напечатанными  данными.  Средства  идентификации 
должны  соответствовать  среде  и  содержать  соответствующую  информацию,  такую  как  указание  номера 
производителя,  номинальные  характеристики  входящих  объектов  инфраструктуры,  проектное  давление 
оборудования (максимальное рабочее давление) и дату изготовления. 

12.1.2 Температурный режим поверхностного и подводного оборудования 

Поверхностное и подводное оборудование необходимо маркировать таким образом: 

а) нормальная рабочая температура: 

ПРИМЕР  

Низкотемпературный диапазон 0° C (32° F) и высокотемпературный диапазон 40° C (104° F) 

Маркировка штампом: 0° C до 40° C (32° F до 104° F) обычный. 

б) расширенная рабочая температура: 

ПРИМЕР  

Низкотемпературный диапазон - 5° C (23° F) и высокотемпературный режим 40° C (104° F) 

Маркировка штампом: - 5° C до 40° C (23° F до 104° F) расширенный. 

12.1.3 Специальные этикетки - Использование ограничено до управляемой среды 

Оборудование,  установленное на поверхности, спроектированное на эксплуатацию в  управляемой среде, 

необходимо  маркировать  синими  и  белыми  этикетками,  предупреждая  пользователя  об  ограничении 
использования  в  управляемой  среде,  содержащиеся  в  руководстве  по  эксплуатации  оператора.  Этикетка  должна 
быть такого формата: 

 

 

Для использования только в 

контроллируемой среде  

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

61 

12.2 Упаковка 

 

12.2.1 Предотвращение образования ржавчины 

Перед  отгрузкой запчасти и оборудование должны иметь металлические поверхности, которые  остаются 

открытыми  (кроме  коррозионностойких  материалов  и  конкретных  изделий,  таких  как  аноды  или  таблички  с 
названиями) или быть защищенными покрытием, предотвращающим образование ржавчины и не превращается в 
жидкость  при  температурах,  меньших  50  °  C  (125  °  F),  или  наполняется  жидкостью,  содержащей  совместные 
коррозионные  ингибиторы  согласно  письменным  спецификациям  производителя.  Уже  покрытое  оборудование, 
содержащее следы повреждения после испытания, должно быть подвергнуто ремонту покрытия в соответствии с 
письменными спецификациями производителя. 

12.2.2 Поверхностная защита уплотнителей 

Открытые  уплотнения  и  поверхности  уплотнений,  резьбовые  соединения  и  рабочие  части  должны  быть 

защищены  от  механических  повреждений  во  время  транспортировки.  Поверхности  фланцев,  соединяющих 
патрубки  и  другие  уязвимые  части  должны  быть  защищены  соответствующими  крышками  или  другими 
защитными  устройствами.  Транспортировочные  паллеты  или  контейнеры  должны  быть  спроектированы  таким 
образом,  чтобы  такое  оборудование  не  опиралось  на  любое  уплотнение  или  поверхность  уплотнения  во  время 
транспортировки или хранения. 

12.2.3 Свободные элементы 

Свободные элементы нужно упаковать отдельно и промаркировать согласно 12.1. 

 

12.3 Хранение и транспортировка 

 

12.3.1 Контроль срока службы эластомера 

Производитель  должен  задокументировать  указания  относительно  правильной  среды  хранения,  методик 

контроля срока службы и защиты материалов из эластомера. 

12.3.2 Гидравлические и пневматические системы 

12.3.2.1 Общие положения 

Перед  отправкой  гидравлические  линии  нужно  промыть,  наполнить  и/или  осушить  в  соответствии  с 

письменными  инструкциями  производителя.  Открытые  гидравлические  концевые  фитинги  нужно  закрыть 
колпачками или накрыть. Следуйте по 12.3.2.2 до 12.3.2.5. 

12.3.2.2 Контуры под давлением 

Стравить все газовые и гидравлические системы под давлением до нулевого давления манометра. 

12.3.2.3 Аккумуляторы 

Стравить газ предварительного заряда всех аккумуляторов до нулевого давления манометра. 

12.3.2.4 Жидкостный резервуар 

Слейте жидкость гидравлического управления из резервуара. 

12.3.2.5 Жидкость ГСУ и электрические соединения 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

62 

Отключить все входящие и исходящие соединители. Закрыть все соединения защитными крышками. 

12.3.3 Электрические/электронные системы 

Производитель  должен  внести  в  документацию  инструкции  относительно  надлежащего  хранения  и 

транспортировки  всех  электрических  кабелей,  разъемов  и  электронной  аппаратуры,  например  SCM,  MCS 
подобное. 

12.3.4 Упаковка в ящики и доставки 

Для  отправки  агрегаты  и  смонтированы  блоки  должны  быть  надежно  упакованы  в  ящики  или 

смонтированы на передвижной грузовой паллете для предотвращения повреждения и облегчения грузовых работ 
со стропами. 

Защитный упаковочный материал должен быть закреплен в месте над всеми внешними смонтированными 

измерительными устройствами с целью их защиты от повреждения. 

12.3.5 Температурные ограничения по транспортировке и хранению 

Для  транспортировки  и  хранения,  оборудование  системы  управления  должно  быть  спроектированным  и 

подготовленным  для  максимального  ожидаемого  температурного  режима.  Системы  компенсации  жидкости 
возможно требуют пополнения после воздействия высоких температур и/или транспортировки. 

  

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

63 

 
 

Приложение A 

(Справочное) 

Типы и выбор систем управления 

A.1 Выбор системы 

Факторами, влияющими на выбор системы управления, является стоимость (в том числе все, что входит в 

стоимость  технического  обслуживания  и  потери  добычи,  вызванное  отказами  системы  управления),  расстояния 
отвода от главного устройства, требования по времени реакции и требования к данным телеметрии. 

Полностью гидравлические системы, как правило, являются наименее сложными и наиболее надежными 

системами 

подводного 

управления. 

Они 

относительно 

медленно 

реагируют, 

по 

сравнению 

с 

электрогидравлическими системами, и имеют ограниченные возможности по обеспечению данными телеметрии с 
подводных  систем.  Конкретные  потребности  каждого  применения  необходимо  тщательно  рассмотреть,  в 
частности,  относительно  потребностей  в  данных  и  скорости  реагирования  перед  выбором  принципа/концепции 
полностью  гидравлической  системы.  Экономические  показатели  проекта  обусловливают  либо  выбор  полностью 
гидравлической, 

либо 

электрогидравлической 

системы: 

обычно 

предпочтение 

отдается 

полностью 

гидравлическим системам для отдельных скважин спутников, расположенных  относительно близко  к основному 
оборудованию и где рентабельность проекта требует минимальной стоимости. 

Электрогидравлические  системы  характеризуются  повышенной  сложностью  подводных  электронных  и 

электрических  устройств,  но  предлагают  гораздо  меньшее  время  отклика,  времени  и  способности  наблюдать  за 
широким  спектром  устройств  данных  телеметрии.  Электрогидравлические  системы  обычно  предпочитают  для 
кустовых  разработок,  где  требуются  рабочая  гибкость,  скорость  работы  и  телеметрия  данных  для  управления 
скважиной и/или мониторинга месторождения. 

 

A.2 Характеристики полностью гидравлической системы 

 

A.2.1 Общие положения 

Ниже  определены  три  типа  полностью  гидравлических  систем.  Выбор  между  подходами  к  этим  трем 

системам должен учитывать потребности времени реагирования и требования к шлангокабелю. 

A.2.2 Прямые гидравлические системы 

Для  прямых  гидравлических  систем  отдельный  гидравлический  трубопровод  предусматривается  для 

каждой операции, подключен прямо к приводу клапана, точки замера давления или иной подводной фукнции для 
осуществления  управления.  Не  нужно  никакого  подводного  оборудования  управления,  кроме  разъема 
шлангокабеля и прокладки линий управления для каждой операции. 

A.2.3 Пилотируемые гидравлические системы 

Пилотируемые  гидравлические  системы  включают  блок  подводного  управления,  содержащий  клапаны 

управления вместе с локальным подводным источником гидравлического питания, как правило, аккумуляторами, 
заряжаемые  через  отдельную  линию  с  поверхности.  Сигнальные  линии  должны  предоставлять  достаточно 
жидкости только для перемещения одного из малых клапанов управления и жидкости для приведения в действие 
клапанов  фонтанной  арматуры  или  манифольда,  подаваемого  из  подводных  аккумуляторов.  Этот  тип  системы 
увеличивает  допустимое  расстояние  между  подводной  системой  и  основным  оборудованием,  по  сравнению  с 
прямой гидравлической системой уменьшения времени срабатывания клапана. 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

64 

A.2.4 Последовательные гидравлические системы 

Последовательные  гидравлические  системы  также  используют  блоки  управления  с  особыми  клапанами 

управления,  которые  не  требуют  отдельной  линии  для  каждой  функции.  Увеличение  последовательности  шагов 
гидравлического  давления  на  единственный  канал  управления,  доступный  всем  клапанам  управления  в  блоке, 
приводит  приведение  в  действие  различных  клапанов  управления  на  каждом  уровне  давления  для  управления 
подводными  клапанами,  используя  жидкость  питания  с  подводных  аккумуляторов.  Количество  гидравлических 
линий  сводят  к  минимуму,  поскольку  необходима  только  одна  управляющая  линия  на  фонтанную  арматуру. 
Недостатком  этого  подхода  является  то,  что  последовательность  открытия  подводных  клапанов  определяется 
заранее  без  гибкости  по  открытию  клапанов  в  разной  последовательности.  Такой  тип  системы  часто 
использовался  как  резервный  для  электрогидравлической  системы,  а  также  использовался  как  независимая 
система для уменьшения затрат и требований к шлангокабелю. 

 

A.3 Электрогидравлические системы 

 

A.3.1 Общие положения 

Электрогидравлические  системы  управления  заменяют  гидравлические  сигналы  электрическими, 

существенно  устраняют часть сигнала времени реагирования. Они также добавляют возможность мониторинга в 
гораздо большем количестве подводных данных. 

Система  электрогидравлического  управления  требует  дополнительного  электрического  шлангокабеля 

управления  или  включения  электрических  кабелей  с  гидравлическим  управлением/шлангокабелем  закачки 
химических  реагентов.  Однако  требования  к  гидравлическим  составляющим  в  шлангокабеле  уменьшаются  по 
сравнению  с  прямыми  и  управляемыми  гидравлическими  системами,  поскольку  необходимы  только 
гидравлическое нагнетание системы и каналы химических веществ. 

A.3.2 Прямые электрогидравлические системы 

Прямые  электрогидравлические  системы  передают  сигналы  через  многочисленные  отдельные 

проводники в шлангокабеле управления прямо к соленоидам на DCV, расположенным на подводных блоках. Эта 
системная  возможность  увеличивает  стоимость  шлангокабеля  и  чувствительна  к  потерям  мощности  в 
многочисленных проводах, поскольку расстояние отвода от основного оборудования увеличивается. Требования к 
шлангокабелю растут прямо пропорционально количеству управляемых скважин. 

A.3.3 Мультиплексные электрогидравлические системы 

Мультиплексные  электрогидравлические  системы  передают  электрические  сигналы  к  одному  или  более 

подводным  блокам  электроники  с  помощью  закодированных  цифровых  сообщений  через  отдельную  пару 
проводников  (или  оптическое  волокно).  ПЭБ  декодирует  сообщение  и  принимает  соответствующие  действия, 
такие  как  предохранительный  клапан  или  опрос  подводного  сенсора.  Отдельный  шлангокабель  может 
осуществлять связь со всеми скважинами в подводном проектировании, минимизируя таким образом требования к 
составным управления шлангокабеля. Требования к питанию для сигналов является низким, так как питание для 
запуска  управляющего  клапана  обеспечивают  через  отдельный  механизм  питания.  Связь  и  питание  могут  быть 
обеспечены через отдельные проводники (или оптоволоконные) пары или сигналы связи могут быть наложены на 
провода, уменьшая общее количество проводников в шлангокабеле. 

A.3.4 Автономные системы 

Автономные  системы  обеспечивают  питание,  которое  генерируют  местно,  и  управляют  оборудованием 

подводной  добычи.  Гидравлическая  жидкость  хранится  на  месте.  Связь  с  поверхностным  оборудованием  может 
быть  через  акустическую  линию  связи  или  сочетание  акустических/спутниковых/радиолиний.  Основные 
системные функции являются такими же как и для мультиплексной электрогидравлической системы. 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 
(проект, UA, первая редакция) 

65 

 

A.4 Электрические системы 

A.4.1 Общие положения 

 

Системы  управления  электроникой  используют  только  электрические  сигналы,  которые  существенно 

уменьшают  часть  сигнала  времени  реагирования,  что  улучшает  реагирование  АО  и  снижая  уменьшения  и 
ограничения  эффективности  подводных  аккумуляторов,  обусловленных  глубиной  воды.  Они  также  улучшают 
возможность  мониторинга  подводных  данных  и  данных  оборудования  (например,  таких  как  временные 
эксплуатационные  характеристиикы  привода).  Система  электрического  управления  требует  электрического 
шлангокабеля управления или включения электрических кабелей к шлангокабелю закачки химических реагентов. 
Однако  требования  к  гидравлическим  составляющим  в  шлангокабеле  сильно  уменьшаются  по  сравнению  с 
гидравлическими  и мультиплексный электрогидравлическими  системами, поскольку  необходимы только каналы 
для  закачки  химических  реагентов.  Каналы  для  закачки  химических  реагентов  могут  быть  установлены  вдоль 
эксплуатационных/химических  выкидных  линий,  обеспечивающих  возможность  использования  исключительно 
электрического шлангокабеля. 

A.4.2 Прямая электрическая система 

Прямые  электрические  системы  передают  сигналы  через  многочисленные  отдельные  проводники  в 

шлангокабеле  управления  непосредственно  к  компонентам  управления  и  приводам  устройств  управления 
клапанами,  расположенных  в  подводных  блоках  и  на  подводной  фонтанной  арматуре/манифольде/другой 
структуре.  Этот  вариант  системы  увеличивает  стоимость  шлангокабеля  и  чувствителен  к  потерям  мощности  в 
многочисленных  проводах  с  увеличением  расстояния  отвода  от  основного  оборудования.  Требования  к 
шлангокабелю растут прямо пропорционально количеству управляемых скважин. 

A.4.3 Мультиплексная электрическая система 

 

Мультиплексные  электрические  системы  передают  электрические  сигналы  к  одному  или  более 

подводных  ПЭБ  с  помощью  закодированных  цифровых  сообщений  через  отдельную  пару  электрических 
проводников (или оптических волокон). С помощью ПЭБ осуществляют декодирование сообщения и принимают 
соответствующие  меры,  например  срабатывания  клапана  или  опрос  подводного  сенсора.  Отдельный 
шлангокабель  может  устанавливать  связь  со  всеми  скважинами  подводной  разработки,  таким  образом 
минимизируя  требования  к  составным  шлангокабеля  управления.  Требования  к  питанию  сигналов  являются 
низкими,  так  как  питание  для  составляющих  управления  и  срабатывания  устройства  управления  клапаном 
предусмотрено  с  помощью  отдельной  функции  питания.  Связь  и  питание  могут  быть  осуществлены  через 
отдельные  пары  проводников  (или  оптические  волокна)  или  сигналы  связи  могут  быть  наложены  на  провода, 
уменьшая общее количество проводников в шлангокабели. 

 

A.4.4 Автономная электрическая система 

 

Автономные  системы  обеспечивают  локально  произведенное  питание  и  управление  к  подводному 

эксплуатационному  оборудованию.  Жидкость  для  химического  нагнетания  хранят  на  месте  или  подают  через 
специальный  шлангокабель  химических  веществ/трубопровода  выброса.  Связь  с  оборудованием  на  поверхности 
может 

быть 

осуществлена 

через 

акустический 

канал 

или 

через 

сочетание 

акустического/спутникового/радиоканалов. 

Функционирование 

основной 

системы 

аналогично 

функционированию мультиплексной электрической системы. 

ГОСТ ИСО 13628-6-201 

(проект,UA,первая редакция) 

66 

 

A.5 Схема гидравлической системы 

 

Гидравлические системы должны быть закольцованы для выбрасывания жидкости управления в море (для 

открытых систем) или в обратную линию шлангокабеля (для закрытых систем) во время хода открытия клапана. 
Эта система имеет следующие неотъемлемые характеристики безопасности: 

- Клапаны потока можно закрывать в случае блокирования обратной линии или клапана выброса; 

- Давление отраженной волны в обратном трубопроводе не будет вызывать открытие закрытых клапанов 

потока; 

- Кингстонная коробка/компенсатор всегда заполнены, когда приводы дроссельной задвижки переведены 

в положение для открытия клапана потока. 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  7  8  9  10   ..