Штангенглубиномеры

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

 

 

Штангенглубиномеры предназначены для измерения глубины и высоты деталей, расстояний до буртиков или выступов. Диапазон измерений штангенглубиномеров 0—160; 0—250; 0— 400 мм, с отсчетом по нониусу 0,05 мм. Допускаемая погрешность показаний штангенглубиномеров не должна превышать 0,05 мм. Измерение штангенглубиномером обеспечивает большую точность, чем измерение с помощью линейки глубиномера штангенциркуля, так как у штангенглу биномер а размеры опорной поверхности подвижной рамки значительно превышают размеры опорной поверхности штангенциркуля.

Диапазон измерений штангенрейсмассов (рис. 15, а) 0—250; 40—400 мм (отсчет по нониусу 0,05 мм); 60—630 мм (отсчет по нониусу 0,05 и 0,1 мм); 100—1000; 600—1600 и 1500—2500 мм (отсчет по нониусу 0,1 мм). Вылет измерительных губок штангенрейсмассов 50—160 мм.

 

 

 

Рис. 15. Штангенрейсмасс



Допускаемая погрешность штангенрейсмассов не должна превышать некоторой величины:



На длине, мм..... До 400 400—1000 1000—2500

Погрешность мм ... . ±0,05 ±0,1 ±0,2



Штангенрейсмассы предназначены для измерения высоты деталей, установленных на поверочной плите и для разметочных работ; в последнем случае используется специальная разметочная губка (рис. 15,6). Существуют штангенрейсмассы с цифровым отсчетом показаний, с ценой деления 0,05 и 0,01 мм (рис. 15, в).
 

 

 

 

 

Микрометры гладкие (рис. 16, а) предназначены для измерения наружных размеров. Основные детали микрометра: скоба 1, пятка 2, измерительный наконечник 3, являющийся продолжением микроме!рического винта, стопор 4, стебель 5, барабан 6 и трещетка 7. Перемещение измерительного наконечника 3 осуществляется при вращении трещетки 7 (или барабана 6, вращение которого допускается только для предварительного подвода измерительного наконечника к измеряемой детали). От-счетное устройство микрометра (и других микрометрических инструментов) состоит из двух шкал (рис. 16,6): продольной 8 и круговой 9.

 

Рис. 16. Микрометр гладкий



Продольная шкала расположена на стебле микрометра, имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны продольной горизонтальной линии. Ряды штрихов сдвинуты один относительно другого на 0,5 мм, образуя одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу резьбы микрометрического винта. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и их доли, кратные 0,5 мм. Круговая шкала расположена на барабане микрометра, имеет 50 делений (при шаге винта 0,5 мм) и предназначена для отсчета десятых и сотых долей миллиметра. На рис. 16, 6 положение круговой шкалы показывает отсчет, равный 12,72 мм.

Диапазоны измерений гладких микрометров для наружных измерений равны 0—25; 25—50 мм и так далее до 275—300 мм или 300—400, 400—500, 500—600 мм.

Допускаемая погрешность показаний микрометров не должна превышать некоторой величины:



Размер, мм .... 25—100 125—200 225 — 300 400 500 600 Погрешность, мкм . ±4 ±5 ±6 ±8 ±8 ±100

Значительно облегчают процессы фиксирования результата измерения микрометры с цифровым отсчетом всего результата измерения, который показывается в окне счетчика микрометра.