содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..
5.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ
Операционные размеры и допуски по всем операциям и переходам
механической обработки определяют на основе расчета припусков. Значение
припуска измеряется по нормали к обрабатываемой поверхности и, как
правило, считается на сторону. Допуск на заготовку принимают согласно
точности выполнения заготовки, а допуск на обработку — в зависимости от
вида обработки (черновая, получистовая, чистовая). Допуски на
окончательные размеры детали принимают согласно рабочему чертежу.
Полученные размеры округляют с точностью до
значения допуска на выполняемый размер.
Расчет припусков и операционных размеров может быть произведен вручную
или с использованием ЭВМ. Преимущества автоматизированного способа
расчета состоят в снижении трудоемкости, повышении точности расчетов и в
сокращении сроков технологической подготовки новых изделий.
Рассмотрим структурную схему программы расчета припусков на микроЭВМ
(рис. 5.3). Программа предусматривает возможность расчета припусков для
заданного числа технологических переходов. Перед началом расчета
необходимо ввести данные о виде и размерах обрабатываемой поверхности
(блок
1). Далее приступают к вводу значений составляющих припуска (блок 2).
Программа работает следующим образом: после ввода
указанных величин производится расчет операционных размеров и припусков
(блок 4) по всем i-м переходам, определяемым в блоке 5. Затем
подсчитывается общий минимальный, номинальный и максимальный припуск на
обработку (блок 6) и результаты расчета выводятся на экран дисплея (блок
7). В программе предусмотрена возможность вывода результатов расчета на
печатающее устройство.
Расчет припусков и промежуточных размеров на ЭВМ может быть
самостоятельным или представлять собой один из этапов
автоматизированного проектирования технологических процессов обработки
деталей.
Рис. 5.3. Структурная схема программы расчета припусков на микроЭВМ
содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..