содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

4.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ, ПОВЫШАЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Для получения поверхностного слоя высокого качества используют различные финишные операции и специальные виды обработки, повышающие износостойкость, сопротивление усталости, коррозионную стойкость изделий. К специальным видам обработки относятся следующие: механическое упрочнение поверхностным пластическим деформированием, термическое упрочнение поверхностного слоя путем закалки стальных деталей; химико-термическая обработка (цементация с последующей закалкой и отпуском, азотирование, цианирование и др.); нанесение на рабочие поверхности покрытий гальваническим или химическим способом (наплавкой износостойких металлов, сплавов, металлизацией, напылением и др.)

На рис. 4.2 показаны основные способы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Широкое распространение получила дробеструйная обработка (галтовка) заготовок и деталей машин (рис. 4.2, а). В результате упрочнения дробью твердость поверхностного слоя повышается на 20—50%, а глубина наклепа достигает
0,5—1,5 мм. В зоне наклепа образуются сжимающие напряжения до 500—800 МПа, а под слоем — растягивающие.

Аналогичные результаты получаются при упрочнении деталей обкаткой (рис. 4.2, б) и раскаткой (рис. 4.2, в) с помощью роликов и шариков, дорнованием (рис. 4.2, г, д) деталей из стали, чугуна и цветных металлов.

Часто для повышения эффективности обработки применяют обработку вибрирующим инструментом (рис. 4.2, е).

Существует метод поверхностного упрочнения алмазным выглаживанием. При этом используют инструмент из алмаза и других материалов со сферической или цилиндрической рабочей частью радиусом до 3 мм.

Для получения микрорельефа рабочих поверхностей деталей текстильных машин используют различные методы отделочной обработки: магнитоабразивную, механическими щетками, виброабразивную, электрохимическую и др.

При объемном магнитоабразивном полировании обрабатываемую деталь помещают в рабочий зазор, заполненный магнитным порошком, обладающим абразивными свойствами. В зазоре наводится постоянное магнитное поле, удерживающее порошок в зазоре и обеспечивающее необходимое усилие прижима порошка к обрабатываемой поверхности. Этим методом можно обрабатывать поверхности деталей сложной формы с получением Ra = 0,16-0,08 мкм. Силовое воздействие на нее зерен порошка способствуют упрочнению поверхностного слоя материала, увеличению микротвердости и износостойкости, снижению растягивающих остаточных напряжений.

Механические щетки используют для отделочно-упрочняющей обработки: полирования, упрочнения, очистки от окалины, ржавчины, удаления заусенцев. Метод позволяет обрабатывать детали сложной формы и получать оптимальную микрогеометрию для нитеконтактирующих деталей. В результате обработки упрочняется поверхностный слой, повышается износостойкость и коррозионная стойкость. После чистовой обработки Rа = 0,63-0,16 мкм.

Области применения различных методов отделочно-упрочняющей обработки для деталей текстильного машиностроения приведены в табл. 4.1.

Рис. 4.2. Основные виды поверхностного упрочнения:
а — пневматический наклеп дробью; б — накатывание роликом; в — раскатывание отверстий роликами; г — калибрование отверстий шариком; д — дорнование; е — вибронакатывание

Таблица 4.1. Область применения отделочно-упрочняющей обработки деталей текстильного машиностроения

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..