ГЛАВА 5. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

  Главная      Учебники - Техника     Технология текстильного машиностроения (Л. К. Сизенов, А. А. Мизери) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

 

ГЛАВА 5. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ


5.1. ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКЕ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ



При обработке заготовок деталей машин с обрабатываемой поверхности удаляется слой материала, в результате чего образуется поверхность детали, характеризуемая определенным качеством и размерными связями. Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, называют припуском. Форма отдельных поверхностей исходных заготовок определяется с учетом технологии получения заготовок, требующей в ряде случаев определенных уклонов, радиусов закруглений и т. п. Металл, оставленный в выемках, пазах, непролитых отверстиях отливок и непрошитых отверстиях поковок, образует напуск, также удаляемый при обработке.

Различают о б щи й и операционные припуски на обработку. Общим припуском г0на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки для получения готовой детали. Он представляет собой сумму операционных припусков и равен разности размеров исходной заготовки и готовой детали:

 

 

 

Операционный припуск — это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции (ГОСТ 3.1109—82).

Припуски могут быть односторонние, двусторонние, симметричные для обработки поверхностей тел вращения, асимметричные — для обработки поверхностей призматических деталей.

Различают также минимальный, номинальный и максимальный припуски. Определяющим при расчетах размеров заготовки является минимальный припуск, так как он определяет слой металла, необходимый и достаточный для осуществления обработки поверхности детали.

При обработке валов и отверстий минимальный операционный припуск
 

 

Номинальный припуск необходим для определения номинальных размеров формообразующих элементов технологической оснастки

(штампов, пресс-форм, приспособлений и т. п.). Его определяют по формуле

Размер припуска оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели технологического процесса. Чрезмерно большие припуски снижают производительность и экономичность технологического процесса. Очень малые припуски тоже нежелательны, так как при этом усложняется технологический процесс, повышаются требования к точности обработки, увеличивается процент брака, что также снижает производительность и увеличивает себестоимость обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..