Эти машины различают в зависимости от вида
перерабатываемого волокна, группы линейных плотностей вырабатываемого
продукта, размера паковки и конструкции рабочих механизмов. В
хлопкопрядильном производстве применяют кольцепрядильные машины с
расстоянием между веретенами 66 мм — для выработки основной и уточной
пряжи низких линейных плотностей 18,5—5,88 текс; 76 мм — для выработки
пряжи средних и высоких линейных плотностей 25—15,4 текс; 83 мм — для
выработки пряжи средних и высоких линейных плотностей 50—18,5 текс.
Число веретен может изменяться от 48 до 464 (на машинах П-66 число
веретен кратно 16) при общей длине машины не более 17,1 м. На машине
применяют одно или два сложения и вытяжку 12—40, диаметр кольца 38—57
мм, высота намотки пряжи 200—240 мм, частота вращения веретена 11 000—
12 000 мин-1.
Для выработки камвольной чистошерстяной пряжи и в смеси с химическими
волокнами применяют кольцепрядильные машины типа П-76-ШГ с числом
веретен 240—408, частотой вращения 6000— 10 000 мин-1, вырабатывающие
пряжу линейной плотностью 42— 15,6 текс с общей вытяжкой 8—30
(Костромской завод текстильного машиностроения). Кольцепрядильные машины
(ГОСТ 10276—75) для аппаратной системы прядения шерсти изготовляют с
расстоянием между веретенами 114 и 132 мм для выработки пряжи линейной
плотностью 42—400 текс. Эти машины имеют скорость выпуска не более 25
м/мин и работают с вытяжкой 1,2—2,8 при диаметрах колец 75, 86 и 102 мм
и соответственно с частотой вращения веретен 4000—9000, 4000—7000,
2000—6000 мин-1; число веретен может быть 32—300.
К новым кольцепрядильным машинам относят унифицированные скоростные
кольцевые машины для хлопка с автосъемниками типа П-75-А, П-70-А и для
камвольной шерсти типа П-75-ШГ. Для выработки аппаратной пряжи
изготовляют безбаллонные кольцепря-дильные машины ПБ-114-Ш и ПБ-132-Ш,
имеющие новые веретена с насадками и кольца из порошковых материалов с
полиамидными бегунками.
На пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ-120 и ППМ-120МС (ГОСТ
20743—80), выпускаемых производственным объединением «Текстильмаш» (г.
Пенза), можно вырабатывать пряжу линейной плотностью 62,5—15,4 текс с
расчетной вытяжкой 55,5—307,9 и с числом кручений на 1 м 593—1646,5 со
скоростью выпуска до 100 м/мин.
Стремление сократить переходы при выработке крученых нитей из хлопка и
шерсти привело к созданию прядильно-крутильных машин, в которых процесс
кручения объединяется с процессом прядения одной из двух одиночных
нитей. Нить, выходящая из выпускной пары вытяжного прибора, поступает в
пустотелое веретено, на котором имеется початок пряжи, заранее
выработанный на кольцепрядильной машине. Нить с этого початка также
направляется в канал полого веретена, где обе нити соединяются,
формируются в верхней его части и выходят из его нижней части в виде
крученой нити. Полученная нить поступает на наматывающее устройство,
расположенное под веретенами, где наматывается на катушку, образуя
бобину.
Для выработки аппаратной пряжи из шерсти и хлопковых уга-ров больших
линейных плотностей применяют аэромеханический способ прядения. Основная
особенность его заключается в том, что процесс формирования и кручения
пряжи происходит под воздействием вращающейся воздушной струи при
отсутствии в прядильных и крутильных устройствах подвижных деталей.
Благодаря использованию аэродинамической прядильной машины ПАМ-150,
предназначенной для выработки пряжи из смеси хлопковых угаров с хлопком
и химическими волокнами со скоростью до 40 м/мин, производительность
труда и оборудования увеличивается в 2—3 раза.