1.1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Для решения задач, поставленных перед легкой промышленностью в 12-й
пятилетке, определены следующие основные направления научно-технического
прогресса по разработке, освоению и внедрению новых видов текстильного
оборудования.
По предпрядильному и прядильному оборудованию: создание и освоение
производства приготовительно-прядильного оборудования с
микропроцессорным управлением, обеспечивающего автоматический контроль,
регулирование и оптимизацию основных технологических параметров;
создание и освоение производства кольцепрядильных машин с автоматической
сменой паковок, микропроцессорной системой оптимизации скоростных
режимов, обеспечивающих реализацию однопроцессного прядения — кручения;
создание и освоение производства самокруточных и бескруточ-ных
прядильных машин с микропроцессорным управлением;
создание и освоение производства пневмомеханических прядильных машин с
микропроцессорной системой контроля и управления, автоматической сменой
паковок, автоматической ликвидацией обрывов пряжи.
По предткацкому и ткацкому оборудованию: создание и освоение
производства гаммы бесчелночных ткацких станков для выработки льняных,
махровых, джинсовых, бархатных тканей с заправочной шириной 100—180 см;
создания автоматизированных предприятий бесчелночного ткачества на базе
многозевных ткацких станков с микропроцессорными системами контроля и
управления и приготовительно-ткацкого оборудования, обеспечивающего
высокоэффективную подготовку пряжи.
По трикотажному оборудованию:
создание и освоение производства оборудования для выпуска полностью
законченных чулочно-носочных изделий с увеличенной скоростью вязания,
применением индивидуального отбора игл и электронного управления;
создание и освоение производства плоскофанговых автоматов для
изготовления контурных изделий с микропроцессорной системой управления и
быстрой сменой рисунка;
создание и освоение производства кругловязальных
машин повышенной скорости вязания для выработки трикотажа различных
переплетений с электронным управлением рисунком;
создание и освоение производства гаммы высокоавтоматизированных
основовязальных машин для выработки формоустойчивых полотен, кружев,
гардин и кружевного полотна.
По красильно-отделочному оборудованию:
создание и освоение производства комплектов автоматизированного
высокопроизводительного оборудования для беления, крашения и отделки
текстильных материалов на базе использования микропроцессорных систем
программного управления, а также новых физико-химических методов и
средств обработки.
По оборудованию для производства химических волокон: создание и освоение
производства высокопроизводительных агрегатов для производства
полиакрилнитрильного жгута и его модификаций на базе использования
фильер с увеличенным числом отверстий и интенсификацией массообмена;
создание и освоение производства поточных линий большой мощности для
производства гидратцеллюлозных жгутов на базе интенсификации
тепломассообмена операций формования и обработки на всех стадиях
технологического процесса;
создание и освоение производства высокопроизводительных
автоматизированных агрегатов для совмещенного формования, вытягивания и
текстурирования синтетических нитей коврового и текстильного
ассортимента.
Дальнейший технический прогресс, повышение уровня механизации и
автоматизации производственных процессов изготовления текстильных машин,
увеличение производительности труда должны осуществляться на основе
следующих основных направлений:
дальнейшего углубления предметной и подетальной специализации
предприятий;
развития групповых технологических процессов изготовления деталей,
обладающих технологической общностью (что является организационной
основой применения гибких автоматизированных производственных систем);
применения типовых технологических процессов и повышения технологической
оснащенности благодаря использованию универсально-сборочных
переналаживающих приспособлений (УСПП);
расширения производства и применения исходных заготовок для механической
обработки, изготовляемых точной штамповкой и прессованием, холодной и
горячей высадкой, выдавливанием, ротационной ковкой, порошковой
металлургией, литьем в оболочковые формы, по выплавляемым моделям,
литьем под давлением, что сокращает расход металла, повышает коэффициент
его использования и снижает трудоемкость механической обработки;
расширения применения прогрессивных технологических процессов обработки,
обеспечивающих повышение производительности труда и качества изделий по
сравнению с традиционными методами обработки.
К прогрессивным технологическим процессам обработки
можно отнести следующие: нарезание зубьев цилиндрических колес круговым
протягиванием на зубопротяжных станках (в массовом и крупносерийном
производстве); отделочное шлифование кругами из эльбора; одновременное
шлифование нескольких поверхностей детали кругами сложного профиля на
станках с алмазными правящими роликами; алмазное выглаживание для
улучшения качества поверхностей у деталей типа тел вращения; обкатка,
раскатка, непрерывное протягивание, обработка точных отверстий алмазными
хонами; применение электрофизических и электрохимических, ультразвуковых
и лазерных методов размерной обработки деталей; применение инструмента
из новых материалов: композиционных, поликристаллического кубического
нитрида бора (эльбора—Р), гексанита и синтетических полукристаллов
алмаза для обработки труднообрабатываемых и закаленных сталей, сплавов
цветных металлов и чугунных деталей с прерывистыми поверхностями;
применение алмазного инструмента и доводки твердосплавного инструмента;
применение средств активного контроля.
Для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов в
условиях массового и крупносерийного производства следует
предусматривать применение: комплексно-механизированных и
автоматизированных цехов; автоматических и гибких автоматизированных
линий (ГАЛ); специальных и агрегатных станков; автоматизированных
транспортно-складских систем.
Для механических цехов с серийным и мелкосерийным производством следует
предусматривать применение: гибких производственных систем с
переналаживаемой технологией по изготовлению групп деталей и узлов,
обладающих технологической общностью (цехов, участков, гибких модулей);
роботизированных технологических комплексов, станков с ЧПУ; промышленных
роботов и манипуляторов; автоматизированных систем проектирования
технологических процессов (САПР Т); автоматизированных складов;
механизации межоперационного перемещения деталей; активной системы
обслуживания инструментом, заготовками и полуфабрикатами; подготовки и
настройки инструмента вне станка.