ТИПОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕМОНТА ЧАСОВ

Ввиду того, что описание оборудования и инструмента приводится в книге по ходу технологии производства ремонта основных типов часов, где описываются и рабочие приемы, в данном разделе только перечисляется типовое оборудование и инструмент, необходимые в ремонтной мастерской:

1. Товарный станок типа С-95 или типа Шаублин-90 со всеми принадлежностями к нему (патроны, цанги, оправки, приспособления) (рис. 44).

2. Ручной станок со смычком и роликом (рис. 45).

3. Малый токарный станок с ручным приводом (рис. 46).

4. Ангренажная машина.

5. Арондир-машина (кружительная машина для исправления зубчатых колес).

6. Вибрационная машина.

7. Прибор для проверки точности хода часов (ППЧ-4 или П-12).

8. Хронометр эталонный,

9. Тиски параллельные верстачные со вставными стальными губками шириной 60 см (рис. 47).

10. Ручные тисочки с зажимной гайкой, винтовой гайкой и барашком.

11. Ручной пресс.

12. Мерительный инструмент (рис. 48).

13. Плоскогубцы.

14. Круглогубцы.

15. Кусачки.

16. Напильники для крупных и мелких работ плоские, трехгранные, полукруглые, круглые, квадратные, овальные, ножовки, бархатные для полировки цапф.

17. Отвертки для средних и крупных работ.

18. Часовые отвертки для винтов мостов, винтов баланса.

19. Ручные цанги для отвертывания винтов баланса.

20. Набор пинцетов для крупных, мелких и особо мелких работ: для правки цапф; снятия волоска с баланса, снятия стрелок, установки колес, откусывания тонкой проволоки и т. п.

21. Набор пуансонов для закрепления колес на трибах и баланса на оси, для разных работ, посадки стрелок, колес, выбивания сломанных винтов, наметки центров, заклепывания трибов на колесе, насекания, оттягивания, суживания минутного колеса, насадки двойного ролика.

22. Набор перовых сверл: односторонних, полукруглых, пушечных.

23. Набор грабштихелей.

24. Набор разверток разных размеров.

25. Нож для открывания крышек и ободков.

26. Ручная дрель с набором сверл.

27. Лобзик.

28. Масленки и маслодозиравки.

29. Бензинница.

30. Стеклянные колпаки.

31. Наковальня для разных работ.

32. Винторезная доска.

33. Приспособление для уравновешивания баланса (перевес-машина).

34. Циркуль для определения биения баланса.

35. Камни шлифовальные и полировальные. Полировальники металлические (оловянные, из легких сплавов).

36. Электроплитка.

37. Электрический паяльник.

38. Резиновая груша.

39. Подставки для механизмов (набор).

40. Флажок — универсальный кондуктор для сверления отверстий.

41. Набор молотков.

42. Моечный ih сушильный аппараты.

При работе на токарном станке с помощью смычка обрабатываемую деталь приводят во вращение специальными роликами (рис. 49). Если же токарный станок снабжен приводным колесом (маховиком), то пользуются хомутиками (рис. 50), размеры которых зависят от величины обрабатываемой детали.
 

Токарный станок с маховиком и поводком хомутика значительно удобнее станка со смычком, так как обтачиваемая деталь все время вращается в одном направлении и не приходится менять положение грабштихеля, как при обтачивании на станке со смычком. Поверхность, обработанная на токарном станке с маховиком и хомутиком, получается чище, во время обтачивания почти
не бывает поломок тонких деталей, кроме того, ускоряется сам процесс обработки. Эти станки могут приводиться в движение и от электродвигателя. Лучшего результата можно добиться при работе на токарном станке типа Шаублин или С-95 с цангами.

Рис 44. Токарный станок с принадлежностями

Рис. 45. Токарный станок со смычком и роликом

Рис. 46. Малый токарный станок с ручным приводом

Рис. 47. Тиски параллельные верстачные

Рис. 48. Мерительный инструмент:
1, 2, 3 — штангенциркули; 4 — микрометр; 5—микрометрический индикатор

Рис. 49. Ролики и смычок для работы на токарном станке:
1 — ролики; 2 — смычек

Рис. 50. Хомутики