Пневматический пресс ПП-2

Пневматический пресс ПП-2 (рис. 307, а) состоит из станины, которая изготовлена из стальных балок стандартных профилей. Нижняя и верхняя поперечины болтами соединены с вертикальными стойками. На нижнюю поперечину уложен деревянный щит, на котором расположены две лежащие рядом пневматические камеры, изготовленные из вулканизированной прорезиненной ткани. К каждой камере подведен трубопровод, по которому нагнетается воздух от компрессора.

Над пневматическими камерами, на борты нижнего щита, уложена деревянная подъемная плита, покрытая листовой сталью. Плита имеет внизу штыри, двигающиеся в направляющих стойках, и ролики — в направляющих нижней поперечины. К верхней поперечине снизу прикреплен деревянный щит, покрытый листовой сталью.

Пакет деталей, подготовленных к склеиванию или фанерованию, загружают в пресс. Под нижний и верхний щиты пакета на равном расстоянии друг от друга укладывают стяжные балки таким образом, чтобы каждая верхняя находилась над соответствующей ей нижней.

Включают компрессор, нагнетающий в пневматические камеры воздух. Под давлением воздуха пневматические камеры увеличиваются в объеме, поднимают вверх подъемную плиту с па-кетрм деталей и прижимают пакет к верхней поперечине. По манометру, установленному на трубопроводе, контролируют давление в пневматических камерах.

Когда давление достигает заданной величины, на концы стяжных балок накладывают болтовые стяжки, каждая из которых состоит из двух болтов с трапецеидальной нарезкой, и карабина с двумя гайками внутри.

Через 10—15 мин. подтягивают ослабевшие стяжки и снимают давление пресса (выпускают воздух из пневматических камер). Пакет спускают на роликовые шины и выкатывают из пресса для выдержки.

Для предотвращения перекосов и смещений используют установленные по углам пресса четыре направляющие.
 

Пневматический пресс ПП-3 (рис. 307, б) отличается от пресса ПП-2 тем, что детали для склеивания и фанерования подготовляют на выдвижных платформах, применяемых раздельно или вместе в зависимости от размеров деталей. Во время прессования детали можно подогревать паром или горячей водой, пропускаемой через специальные отверстия в плитах, или контактными электронагревателями, что значительно сокращает продолжительность выдержки деталей.