содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Устройство и работа оборудования для транспортирования и дозирования материалов в производстве извести - часть 3

Дисковые (тарельчатые) питатели широко применяют для подачи мелкокусковых и зернистых материалов (известняк, известь, уголь) в дробильно-размольные машины, во вращающиеся печи и сушильные барабаны.

Питатель (рис. 47) состоит из опорной рамы, чугунного или стального диска 6, насаженного на вертикальный вал 7, загрузочной воронки 3, цилиндрического патрона 5 и приводного устройства. В раме укреплен опорный подшипник, в котором вращается вал 7. Диск приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. При помощи винтового устройства 4 цилиндрический патрон может подниматься или опускаться над тарелкой, регулируя высоту слоя поступающего материала.

Нож 2, установленный у выходного отверстия питателя над тарелкой, срезает материал при вращении тарелки и направляет его в течку 1. Часть питателя, расположенная над тарелкой, с целью снижения пылевыделения заключена в герметичный кожух (на рисунке не показан).

Производительность питателя можно изменять, регулируя с помощью ножа толщину снимаемого слоя материала или изменяя высоту цилиндрического патрона. В известковом производстве применяют дисковые питатели производительностью от 1,5 до 15 м3/ч при диаметре диска от 0,5 до 1,3 м.

Рис. 47. Схема дискового питателя:
1 — течка, 2 — съемный нож, 3 — загрузочная воронка, 4 — регулировочный вннт. 5 — патрон.
6 — диск, 7 — вал

Скиповые подъемники (рис. 48) применяют для доставки материалов в загрузочные воронки шахтных печей. Стационарный скиповой подъемник состоит из ствола 3, представляющего собой стальные направляющие балки 2, заключенные в стальную сварную ферму 4, ковша 1 на колесах и электрической реверсивной лебедки 8. Ствол подъемника устанавливается под углом 60—80° к горизонту и опирается на корпус печи. В зависимости от высоты шахтных печей высота подъема ковша по вертикали составляет 25—35 м. Грузоподъемность скиповых подъемников бывает от 0,5 до 3 г при скорости подъем а 30—100 м в минуту.

Движение ковша по стволу осуществляется лебедкой при помощи стального каната 9. Нагруженный материалом ковш поднимается по рельсам ствола вверх и высыпает его в загрузочную воронку 5 печи.

Скиповой подъемник оборудуется приямком. Вокруг приямка устраивается сплошной настил, а сам приямок ограждается с боков барьером высотой 1 м, с передней стороны — съемным барьером высотой 0,6 м.

Скиповой подъемник оборудуется также ловителем ковша и концевым выключателем подъема ковша. Ствол подъемника с нижней и боковых сторон ограждается металлической сеткой 10, предохраняющей от падения вниз кусков камня н угля при подъеме ковша.

Лебедка 8 состоит из стальной рамы, укрепленной на фундаменте с помощью анкерных болтов, барабанов 7 с канатом, тормозного устройства, электродвигателя 6 с редуктором и пульта управления. Грузоподъемность лебедки 1—4 т.

Камерный насос представляет собой цилиндрическию камеру, в которую из бункера периодически загружается мате-

риал. После герметизации камеры загрузочным клапаном в нее под избыточным давлением 1—2 кГ/см2 подается сжатый воздух, который вытесняет материал из камеры через выгрузочную трубу в транспортный трубопровод.

Преимуществами камерных насосов являются отсутствие вращающихся механизмов, простота и надежность эксплуатации и возможность транспортирования крупнозернистых материалов (до 12 мм).

Рис. 48. Скиповой подъемник:
1—ковш, 2 — направляющие балки, 3— ствол, 4 — ферма, 5 — загрузочная воронка печи 6 — электродвигатель с редуктором, 7 — барабан, 8 — лебедка, 9 — канат, 10 — сетка

Электровибрационные питатели применяют для подачи сыпучих материалов с размером кусков до 150 мм. Питатель представляет собой стальной лоток, смонтированный на наклонных плоских пружинах. Движение лотка осуществляется с помощью электромагнитного вибратора, подвижная часть которого прикреплена к лотку, а электромагниты —к неподвижной раме. Электровибрационные питатели изготавливают на подвижных пружинах и на подвесах.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..