содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Устройство и работа оборудования для транспортирования и дозирования материалов в производстве извести - часть 2

Пластинчатый питатель облегченный СМ-97Б (рис. 44) состоит из рамы 1 с укрепленными на ней подшипниками 3, в которых вращаются валы приводных 9 и натяжных 4 звездочек, пластинчатой ленты 2 и привода. Пластинчатая непрерывная лента состоит из сварных звеньев 6, соединенных между собой пальцами, на концы которых надеты ролики 7.

Электродвигатель через клиноременную передачу и редуктор вращает приводной вал, а приводные звездочки, захватывая в свои впадины ролики 7, перемешают ленту. С помощью двух винтов 5 можно регулировать натяжение ленты, перемещая по раме подшипники натяжного вала.

Лента поддерживается верхними 8 и нижними 10 роликовыми опорами. К звеньям 6 приварены пластины, которые по ходу движения ленты перекрывают друг друга, предотвращая тем самым попадание мелочи в механизмы питателя.

Производительность пластинчатого питателя регулируется ступенчатым изменением скорости движения ленты. С этой целью в приводе переключаются шкивы различного диаметра.

Пластинчатые питатели длиной более 6 м устанавливают наклонно под углом 15°. Расстояние между входным отверстием бункера и лентой питателя должно превышать размер кусков материала не менее, чем в два раза. В противном случае возможно заклинивание и поломка питателя.

Рис. 43. Ленточный питатель:
1 — ленточный транспортер, 2 — цепная передача, 3 — электродвигатель,
4 — приемная воронка, 5 — секторная заслонка

Рис. 44

Лотковые (качающиеся) питатели применяют для транспортирования как крупного, так и мелкого материала. Питатель (рис. 45) состоит из рамы 6, подвешенного к ней подвижного лотка 1 и приводного механизма. Лоток опирается на ролики 7, которые прикреплены к раме с помощью подвесок. Приводной механизм состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 5, эксцентрика 3 и шатуна 2. Совершая возвратнопоступательные движения, расположенный наклонно лоток перемещает материал к своему нижнему концу, откуда он поступает в технологическую линию.

Производительность лотковых питателей составляет от 4 до 35 м3/ч. Изменение производительности питателя достигается регулированием величины хода лотка путем перестановки пальца шатуна в одно из четырех положений.

Рис. 45. Лотковый питатель:
1 — наклонный лоток, 2 —шатун. 3 — эксцентрик, 4 — электродвигатель. 5 — редуктор,
6 — рама, 7 — ролики

Ящичный питатель (подаватель) (рис. 46) состоит из приемного бункера (ящика) 3, пластинчатого транспортера 2, вращающегося вала 7 с билами 8, зубчатой передачи 6, 9 и шкивов 11. Пластинчатый транспортер, служащий для перемещения материала, является одновременно дном ящика и может двигаться с переменной скоростью (1,8—4,8 м/мин).

Шкив 11 приводит в действие храповой механизм 1, который через кулисный механизм периодически поворачивает приводной вал транспортера, благодаря чему пластинчатая лента совершает толчкообразное поступательное движение. С загрузочного конца подавателя расположено винтовое натяжное устройство 5, обеспечивающее необходимое натяжение ленты транспортера. Для повышения прочности ящик подавателя снабжен перегородками 10.

Сырье периодически загружается в ящик подавателя, где подхватывается транспортером и перемещается к выходу. На выходе из ящичного подавателя крупные куски материала разбиваются билами 8. Таким образом, ящичный подаватель — это дозатор непрерывного действия с периодической загрузкой материала. Он дробит крупные комья материала и равномерно выдает его в технологическую линию.

Ящичный подаватель используется для дозирования сырья низкой механической прочности (мел, рыхлый известняк и т. д.). Производительность подавателей составляет 15—35 м3/ч.

Рис. 46

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..