Молотковая дробилка ДМ-440У

  Главная      Учебники - Продукты питания     Переработка крови убойных животных (Файвишевский M.Л.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, ПРОСЕИВАНИЕ И ВЫДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ КРОВЯНОЙ МУКИ - ЧАСТЬ 2

 

 

Молотковая дробилка ДМ-440У

 

 (рис. 50) состоит из корпуса, к боковым стенкам которого снаружи приварены кронштейны для подшипников, внутри — полосы, образующие паз для установки сита и чугунной деки. В боковых стенках корпуса предусмотрены отверстия, позволяющие заменять молотки без снятия крышки. Крышка имеет паз для установки малого сита и две ручки. Приемная камера снабжена задвижкой, положение которой фиксируют винтами, установленными в резьбовые бобышки. К патрубкам камеры приварены две шпильки для крепления крышки.

Ротор дробилки состоит из вала, шести осей, дисков, распорных шайб и молотков. Шайбы и диски закрепляют на валу шпонкой и гайкой. Бичи свободно сидят на осях, которые с обеих сторон шплинтуют. Вал ротора муфтой соединен с валом электродвигателя.

Шквару подают в приемную камеру, откуда непрерывной струей она поступает в зону измельчения, где ударами бичей измельчается, а затем продукт просеивается через сито и удаляется из дробилки через выпускное отверстие.

 

 

Техническая характеристика молотковой дробилки ДМ-440У


Производительность, кг/ч (при ситах с отверстиями диаметром 5 мм) 2500

Диаметр ротора, мм 450

Количество молотков, шт. 288

Зазор между ситом и молотками, мм 5-7

Окружная скорость молотков, м/с 67

Площадь ситовой поверхности, м2 0,36

Частота вращения ротора, с-1 48,7

Мощность электродвигателя привода ротора, кВт 13

Габаритные размеры, мм 1380 X 690 X 640

Масса без электродвигателя, кг 241

 

 

 

 

 

 

Просеивание измельченной шквары производят с целью выделения муки как готового продукта, однородного по максимальному размеру величины частиц. Их величина влияет на эффективность использования питательных веществ ее компонентов организмом животных и птицы. Поэтому крупность помола муки является одним из основных показателей ее качества.

Эффективность просеивания зависит от гранулометрического состава исходной шквары, ее физико-химических свойств, удельной нагрузки, размеров ситового канала (площади и отношения длины к ширине), размеров отверстий сита, материала нитей и живого сечения площади сита, способа очистки сит, частоты и радиуса траектории круговых колебаний, способа перемещения продукта по ситу.

Интенсивность просеивания муки при увеличении толщины слоя вначале повышается, достигая максимального значения при некоторой критической толщине. Дальнейшее увеличение толщины слоя ведет к уменьшению интенсивности просеивания. Оптимальная толщина слоя продукта должна находиться в пределах от 12 до 18 мм.

Размеры сит в значительной мере определяют эффективность его работы. Оптимальное соотношение длины к ширине сита равно двум. При этом обеспечиваются максимальные эффективность просева и скорость подачи продукта.

Для просеивания измельченной шквары применяют двойные встря-хиватели (вибросита) и центробежные бураты. Рабочим органом просеивающих машин являются металлотканые и штампованные сита.

 

 

 


Рис. 50. Дробилка ДМ-440У:
распорная шайба; 2 - диск; 3 - ось; 4 - винт; 5 - молоток; 6 - гайка;
1 - подшипник; 8 - вал; 9 - корпус; 10 - дека; II - задвижка; 12 — приемная камера; 13 — крышка; 14 — сито

 

 

 

 

Вибросито (двойной встряхиватель)

 

 (рис. 51) состоит из деревянной или металлической станины, к которой на тягах подвешены две наклонно расположенные рамы (ситовые поверхности) с натянутыми на них металлическими ситами (отверстия диаметром 3 мм). Каждая рама установлена в отдельном кузове с уклоном 6°.

Кузова подвешены на тягах к станине. Каждый кузов получает прямолинейное колебание через вал, эксцентрики и эксцентриковые тяги. На валу установлен шкив, который через клиноременную передачу получает вращение от электродвигателя. ,

Измельченная шквара из элеватора поступает одновременно на обе ситовые поверхности. При этом крупные примеси отделяются и поступают в отдельный приемник, откуда возвращаются на повторное измельчение. Мелкие частицы выводятся из Машины в конце кузова в бункер для просеивания муки.

 

 

 

Рис. 51. Вибросито:
1 ~ станина; 2 - шкив; 3 и б - тяги; 4 и 5 - сита; 7 - вал

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..