содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
Пакетоделательный автомат А5-АПЖ
Предназначен для изготовления одинарных
пакетов с прямоугольным дном, его применяют на предприятиях по
производству бумажной тары, в тарных цехах мелькомбинатов и
крупозаводов.
Автомат (рис. 167) состоит из следующих основных групп механизмов:
рулонодержателя 1, клеенаносящего устройства 2, рукавооб-разователя 3,
печатного механизма (красконаносящего устройства) 10, днооформляющего
устройства 5, фальцбарабана 8, устройства отклада 7 и стола отклада
пакетов 6.
Автомат работает в соответствии с технологической схемой (рис. 168).
Рулон бумаги 1 по ширине, соответствующей ширине раскроя пакета,
закрепляют на оси и устанавливают на рулонодержа-теле. Полотно бумаги
заправляют в автомат, контроль натяжения полотна (поз. 2) осуществляют
роликом. Ролики протягивают бумагу до механизма отрезки. Предварительно
печатным устройством (поз. 3, 4) наносятся красочный рисунок в одну или
две краски и клей для продольного шва (поз. 5).
При дальнейшем прохождении бумаги по шинам образуется рукав
с фальцами (поз. 6...9) при помощи шин и подвижных
роликов, а также производится надрез под клапаны (поз. 10). Образованный
рукав тянущими роликами (поз. 11) подается к отрезному ножу (поз. 12),
где отрезается заготовка необходимой длины. Она транспортируется (13,
14, 15) к большому фальцбарабану, на котором совместно с малым
фальцбарабаном производятся раскрытие рукава и образование дна пакета
(16, 17, 18). Дальнейшее транспортирование пакета производится большим
фальцбарабаном.
На сложенное и разглаженное дно наносится клей (поз. 19), после чего
производятся закрывание клапанов (поз. 21, 22) и передача пакета
транспортирующими роликами и бесконечными лентами на стол (поз. 23, 24).
Готовые пакеты выдаются (поз. 25) на стол готовой продукции в
вертикальном положении в стопу, причем каждый 25-й или 50-й пакет
выдвигается для удобства отсчета (поз. 26).
Привод всех устройств (красконаносящего, клеящего, днооформляющего,
отклада) от электродвигателя через клиноременную передачу. Стабильная
работа автомата зависит прежде всего
от качества бумаги, качества намотки рулона и
правильной его установки относительно продольной плоскости автомата.
Намотка рулона должна быть плотная, торец — ровным, без выступов, места
обрыва должны быть аккуратно подклеены, лишние концы срезаны.
Очень важным показателем качества бумаги, влияющим на работу автомата и
его производительность, являются воздухопроницаемость и разнотолщинность
бумаги. Воздухопроницаемость проверяют в лабораторных условиях, она не
должна превышать 300...400 мл/мин. Разнотолщинность легко проверить
микрометром.
Основной вариант автомата изготавливают с однокрасочным печатным
механизмом. По требованию заказчика автоматы могут быть изготовлены с
двухкрасочным печатным механизмом. По исполнению электрооборудования
автомат можно эксплуатировать в пожароопасных помещениях класса П-Па (но
не взрывоопасных В-Па). Электрический шкаф с аппаратурой управления
устанавливают в том же помещении, в котором смонтирован автомат, с
учетом размещения его не далее 10 м от электрического ввода.
Автомат А5-АПЖ отличается от автоматов Т1-ААН и Т1-АРР большей
компактностью, меньшей массой и более высокой надежностью. По
производительности он несколько меньше, однако полностью отвечает
требованиям предприятий по современной организации процессор,.
изготовления пакетов. Более высокая надежность автомата позволяет также
повысить действительную (техническую) его производительность.
Рис. 167. Пакетоделательный автомат А5-АПЖ:
1 — рулонодержатель, 2 — клеенаносящее устройство, 3 —
рукавооб-разователь, 4 — привод автомата,
5 — днооформляющее устройство,
6 — стол отклада пакетов, 7 — устройство отклада, 8 — фальцбарабан, 9 —
нож-отсекатель, 10 —печатный механизм
Рис. 168. Технологическая схема пакетоделательного автомата А5-АПЖ:
1 — рулон, 2 — контроль натяжения полотна, 3,4 —
нанесение печати, 5 — нанесение клея на продольный шов, 6 — образование
рукава, 7 — подогрев продольного шва, 8—придание рукаву объемной формы;
9 — образование внутреннего фальца, 10— надрез под клапаны,
11—протягивание рукава, 12—отрезка заготовки пакета; 13, 14,
15—транспортирование заготовки; 16—образование предварительной биговки,
17 — раскрытие дна, 18 — раскладывание дна; 19нанесение клея на дно, 20
— фальцевание дна, 21, 22 — закрывание переднего и заднего клапанов, 23
- съем пакета с барабана и передача на конвейер, 24 — транспортирование
пакета, 25—выдача пакета на стол готовой продукции, 26 — отсчет 25-го
или 50-го пакета
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..