Автомат А5-ЛЛГ/1 работает в соответствии с технологической схемой (рис.
172). Заготовки пачек, предварительно склеенные по продольному шву,
загружают в плоскосложенном состоянии в питатель вручную. В нем
осуществляется продвижение стопы заготовок и прижим их к упорам (поз.
/). Заготовки пачек из магазина вакуумными захватами и специальным
устройством вводятся в транспортирующие карманы (поз. 2), непрерывно
перемещающиеся по направляющим. При перемещении пачки происходят заделка
низа пачки (поз. 3, 4), нанесение на них клея (поз. 5) и закрытие их
(поз. 6). Затем пачка подготавливается к фасовке продукции (поз. 7, 8),
попадает под воронку, и по сигналу, получаемому от автомата, весы выдают
порцию в промежуточную воронку, а оттуда эта порция попадает в пачку, и
происходит утряска продукта (поз. 9).
Наполненная пачка проходит через механизм клеймения, где на широкую
наружную створку (поз. 10) выдавливаются переменные реквизиты (дата,
номер смены и т.п.). Гравировку диска проводит потребитель. При
дальнейшем продвижении пачки заделывается ее верх (поз. 11...14), причем
эти операции аналогичны операциям по заделке низа пачки. Запечатанная
пачка выталкивается из кармана на конвейер готовой продукции (поз. 15).
На нем установлен нагреватель, который подогревает верх пачки (поз. 16)
для лучшего склеивания. По конвейеру готовой продукции (поз. 17) пачки в
один ряд перемещаются к цеховым транспортерным линиям или снимаются
вручную для укладки в тару.
Техническая характеристика автомата А5-ЛЛГ/1
Производительность при массе дозы 400; 500; 1080 . 1440
600; 700 г, кг/ч
Наружные размеры пачки № 14-
длина 142
ширина 63
высота 190
Клей ПВНД Д647/7В
(ГОСТ 18992—80) Точность дозирования, % ±2
Мощность электропривода, кВт' 2,96
Габариты, мм: длина 3800
ширина 5300
высота 3000
Масса, кг 3500
Рис. 172. Технологическая схема автомата А5-ЛЛГ/1:
-1 подача заготовок пачек из магазина (питателя); 2—передача заготовки
из магазина в карман и ее раскрытие, 3 — раскрытие нижних широких
створок, 4 — закрытие нижних узких створок, 5 — нанесение клея на нижние
створки, 6 — закрытие нижних широких створок, 7 — открытие внутренней
верхней широкой створки, 8 — контроль наличия пачки перед дозированием;
9 — дозирование и утряска продукта в пачке, 10 — открытие широкой
верхней створки и нанесение клейма, 11 — окончательное раскрытие верхних
широких створок, 12 — закрытие верхних узких створок, 13 — нанесение
клея на верхние широкие створки, 14 — закрытие верхних широких створок,
15 — выдача пачек на стол конвейера, 16 — подсушка клея нагревателями,
17 — транспортирование готовых к погрузке пачек